一种高密板加工自动定位装置

技术领域

本发明涉及高密板加工领域，具体的是一种高密板加工自动定位装置。

背景技术

高密板通常是指高密度纤维板，是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，高密度纤维板以其优异的各项物理性能，广泛应用于室内外装潢，办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，高密板在生产时，需要根据所需制成的产品尺寸进行切割，现有在对高密板进行切割加工时，通常采用人工手动对切割工具的位置进行调节，进而完成将高密板切割成不同的尺寸，采用人工对切割工具的位置进行调节导致高密板加工效率降低。

针对上述问题专利号为CN212948258U的实用新型专利公开了一种高密度纤维板加工用定位分切装置，该专利通过旋转把手带动螺柱旋转移动，卡块在移动的过程可以将高密度纤维板抵住，伺服电机控制主轴旋转时驱动切割盘旋转分切高密度纤维板，电机旋转带动支撑架移动，从而带动切割盘移动，旋转手柄旋转一圈左板和右板同步移动的距离为切割盘的厚度切割的位置完成定位，手动控制旋转手柄转动一圈带动切割盘整体移动，其移动的距离为切割盘的厚度，控制其移动的距离，完成快速精确的定位分切，进而完成自动对高密板的定位切割，增加对高密板的切割加工效率。

上述技术方案对高密板进行定位切割加工时还存在以下问题：1、在对高密板的两端进行定位夹紧时，高密板存在受到的夹紧力不均匀导致向上翘起的问题，进而导致后续在对高密板进行切割时的切割精度降低；2、在对高密板进行切割时，高密板切割处的两侧没有受到支撑，导致高密板的切割处受到的切割力不均匀，进而导致高密板的切割不平整，甚至出现碎裂导致高密板损毁。3、在切割高密板后，并没有涉及到对高密板的打磨。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种高密板加工自动定位装置，包括基座，基座的上方左右对称安装有传送带，两个传送带之间分布有定位单元，且定位单元安装在基座上方中部，定位单元的上方左侧安装有切割单元，左侧所述传送带的上方分布有打磨单元，且打磨单元的上方安装在外部自由端上，切割单元用于对高密板进行切割。

所述定位单元包括安装在基座上方中部的工作台，工作台的前后两侧对称分布有U形结构的底板，且底板的下端和基座固定连接，工作台和底板的上端之间共同安装有输送带，输送带上均匀开设有多个方槽，方槽内通过复位弹簧滑动安装有夹板，夹板远离工作台的一侧均安装有连接板，连接板远离夹板的一侧安装有导向柱，底板的上端安装有导向板，两个导向板的相对侧开设有导向槽，导向槽用于带动移动至其内部的导向柱间歇向靠近工作台的方向移动两次。

所述打磨单元包括分布在左侧传送带上方右侧的顶板，且顶板的上端安装在外部自由端上，顶板的下端前后对称安装有T形结构的限位板，顶板的下端开设有同步槽，同步槽内滑动安装有滑板，滑板的下端安装有右端为三角形结构的分离板，滑板的左侧安装有同步杆，同步杆的左侧安装有方形板，方形板的下端右侧前后对称安装有按压机构，按压机构用于压住切割后的高密板的上方，方形板下端左侧的中部安装有打磨柱。

优选的，所述切割单元包括共同安装在导向板上方的U形结构的固定框，固定框的下侧开设有调节槽，且调节槽开设在固定框下端的中部偏后的位置，调节槽内滑动安装有调节板，调节板通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆的后端贯穿固定框并和固定框转动连接,调节板的下端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有切割机。

优选的，所述工作台上和调节槽所对应的位置开设有滑槽，滑槽内滑动安装有切割板，切割板上端对应切割机的位置开设有切割槽。

优选的，所述切割板的前后两端均安装有伸缩结构的支撑板，支撑板远离切割板的一端和滑槽固定连接，支撑板用于对高密板切口处的前后两侧进行支撑。

优选的，所述调节板的后端和切割板的后端共同安装有U形杆，U形杆的竖直段位于固定框的后侧，U形杆的上端贯穿固定框，U形杆的下端左侧依次贯穿后侧的底板，穿过后侧的输送带的内部并贯穿工作台。

优选的，所述固定框的左侧开设有和调节槽相连通的传动槽，所述顶板的右侧开设有和同步槽相连通的通槽，通槽和传动槽内共同滑动安装有传动杆，传动杆的右侧和调节板相连接，传动杆的左端和滑板相连接。

优选的，所述按压机构包括前后对称安装在方形板下端的立板，两个立板的相对侧均开设有缓冲槽，缓冲槽内通过缓冲弹簧滑动安装有缓冲滑块，两个缓冲滑块的相对侧共同转动安装有下压轮。

优选的，两个所述导向板的上方共同安装有U形板，所述工作台的上方分布有下压板，且下压板的安装位置和导向柱第一次向靠近工作台移动的位置相对应，下压板的上端安装有下压推杆，且下压推杆的上端和U形板固定连接。

优选的，所述夹板靠近工作台的一侧均匀安装有多个定位弹簧杆，定位弹簧杆远离夹板的一侧共同安装有定位板。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置定位单元对高密板进行夹紧定位，定位单元能够先用较小的夹紧力对高密板预夹紧，并通过下压高密板使高密板平整的贴合在定位单元上，然后增加对高密板的夹紧力，对高密板进行居中夹紧定位，进而防止高密板向上翘起，增加后续对高密板切割时的精准度。

2.本发明通过切割单元采用可调节切割位置的方式对高密板进行切割，进而能够根据需求将高密板切割成不同尺寸，在对切割单元的切割位置的进行调节时，切割单元通过U形杆带动切割板的位置同步进行调节，使切割板上的切割槽能够始终和高密板的切割位置相对应，且切割板在移动时，其两端的伸缩结构的支撑板能够始终对高密板切口处的前后两侧进行支撑，进而使切割单元在不同位置对高密板进行切割时，能够使高密板的切口平整，防止高密板出现碎裂的情况。

3.本发明通过设置打磨单元对高密板的切割处进行打磨，且在调节切割单元的位置时，切割单元能够通过传动杆带动打磨单元同步移动，使打磨单元能够将切割后的高密板进行分离，进而方便对高密板的切割处进行打磨，增加切割完成后的高密板的质量，且通过按压机构对切割后的两个高密板进行按压，防止对高密板打磨时高密板偏移，增加对高密板的打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的定位单元和切割单元的立体结构示意图。

图3是本发明的输送带的平面图。

图4是本发明的导向板的剖视图。

图5是本发明的切割单元的立体结构示意图。

图6是本发明的切割单元和定位单元的局部剖切图。

图7是本发明的打磨单元的立体结构示意图。

图8是本发明的方形板、打磨柱和按压机构的立体结构示意图。

图9是本发明的传动杆的平面图及其两端零件的剖视图。

附图标记：1、基座；11、传送带；2、定位单元；21、工作台；211、滑槽；212、切割板；213、支撑板；22、底板；23、输送带；231、方槽；232、复位弹簧；233、夹板；234、连接板；235、导向柱；236、定位弹簧杆；237、定位板；24、导向板；25、导向槽；26、U形板；261、下压板；262、下压推杆；3、切割单元；31、固定框；32、调节槽；33、调节板；331、U形杆；332、传动杆；34、电动推杆；35、切割机；36、调节螺杆；4、打磨单元；41、顶板；411、限位板；412、通槽；42、滑板；43、分离板；44、同步杆；45、方形板；46、按压机构；461、立板；462、缓冲槽；463、缓冲弹簧；464、缓冲滑块；465、下压轮；47、打磨柱。

具体实施方式

下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1，一种高密板加工自动定位装置，包括基座1，基座1的上方左右对称安装有传送带11，两个传送带11之间分布有定位单元2，且定位单元2安装在基座1上方中部，定位单元2的上方左侧安装有切割单元3，左侧的传送带11的上方分布有打磨单元4，且打磨单元4的上方安装在外部自由端上，切割单元3用于对高密板进行切割。

本发明用于对高密板进行连续定位切割，且本发明在对高密板进行居中定位传送时，能够将对高密板进行预夹紧，通过下压高密板使高密板平整的贴合在定位单元2上，然后再次增加对高密板的夹紧力，实现彻底的对高密板进行居中夹紧定位，进而防止高密板向上翘起，增加后续对高密板切割时的准确性，同时本发明在对高密板的切割处进行调节，且在对高密板进行切割时能够始终对高密板切割处的前后两侧进行支撑，增加对高密板的切割精度，最后本发明还能够对高密板的切割处进行打磨，进而去除高密板切割处的毛刺，增加高密板的质量。

具体的，根据需要将高密板加工成的尺寸调节切割单元3的切割位置，将待加工的高密板放置到右侧的传送带11上，并启动传送带11带动高密板移动，传送带11能够带动高密板移动至定位单元2上，定位单元2先对高密板进行预夹紧，并对高密板进行下压，使高密板能够贴合在定位单元2的上侧，然后定位单元2增加对高密板的夹紧力，进而将高密板居中夹紧并带动高密板移动，在移动至切割单元3的位置时，启动切割单元3对高密板进行切割，定位单元2继续带动切割后的高密板移动至左侧的传送带11上，同时启动左侧传送带11带动切割后的高密板移动，打磨单元4能够先将切割后的高密板进行分离，并对高密板的切割处进行打磨，完成对高密板的加工，其中两个传送带11和定位单元2之间的距离很小，因此能够保证高密板的顺利移动。

参阅图1-图4，定位单元2包括安装在基座1上方中部的工作台21，工作台21的前后两侧对称分布有U形结构的底板22，且底板22的下端和基座1固定连接，工作台21和每个底板22的上端之间均共同安装有输送带23，输送带23上均匀开设有多个方槽231，方槽231内通过复位弹簧232滑动安装有夹板233，夹板233远离工作台21的一侧均安装有连接板234，连接板234远离夹板233的一侧安装有导向柱235，底板22的上端安装有导向板24，两个导向板24的相对侧开设有导向槽25，导向槽25用于带动移动至其内部的导向柱235间歇向靠近工作台21的方向移动两次；夹板233靠近工作台21的一侧均匀安装有多个定位弹簧杆236，定位弹簧杆236远离夹板233的一侧共同安装有定位板237；两个导向板24的上方共同安装有U形板26，工作台21的上方分布有下压板261，下压板261的上端安装有下压推杆262，且下压推杆262的上端和U形板26固定连接。

需要说明的是，参阅图4，导向槽25从右往左设置为三级阶梯结构，且越靠近左侧的阶梯结构距离工作台21越近，当导向柱235与一级阶梯接触时，定位板237不会对高密板进行夹持，当导向柱235与二级阶梯接触时，定位板237对高密板进行预夹紧，当导向柱235与三级阶梯接触时，定位板237增加对高密板的夹紧力，实现对高密板的居中夹紧定位，且下压板261的安装位置与导向槽25的二级阶梯的位置相对应，使定位板237与二级阶梯接触时，启动下压推杆262带动下压板261下压预夹紧的高密板，使高密板平整的贴合在工作台21上。

需要说明的是，输送带23为链板式输送带，且方槽231均匀开设在输送带23的链板上，使夹板233能够平稳的沿着方槽231移动。

定位单元2用于对高密板进行夹紧定位，定位单元2能够向用较小的夹紧力对高密板预夹紧，并通过下压高密板使高密板平整的贴合在定位单元2上，然后再次增加对高密板的夹紧力，实现彻底的对高密板进行居中夹紧定位，进而防止高密板向上翘起，增加后续对高密板切割时的准确性。

具体的，启动输送带23带动右侧传送带11传送过来的高密板在工作台21上侧移动，其中输送带23的上侧面和工作台21的上侧面处于同一平面，输送带23带动夹板233移动，夹板233在移动至导向板24的右侧位置时，夹板233通过连接板234带动导向柱235移动至导向板24的导向槽25内，导向槽25能够带动移动至其内部的导向柱235第一次向靠近工作台21的方向移动时，导向柱235通过连接板234带动夹板233沿着方槽231向靠近工作台21的方向移动，夹板233通过定位弹簧杆236带动定位板237向靠近工作台21的方向移动，使定位板237对高密板进行预夹紧，同时启动下压推杆262带动下压板261向下移动，使下压板261对定位板237预夹紧的高密板平整的压在工作台21上，进而防止高密板翘起。

输送带23继续转动，使定位板237带动高密板继续向左移动，导向槽25在带动其内部导向柱235第二次向靠近工作台21的方向移动时，导向柱235通过连接板234带动夹板233沿着方槽231向靠近工作台21的方向移动，夹板233通过定位弹簧杆236带动定位板237向靠近工作台21的方向移动，使定位板237对高密板彻底的居中夹紧，完成对高密板的定位夹紧，且定位板237通过定位弹簧杆236和夹板233向连接。

在输送带23移动至最左端时，导向柱235移出导向槽25同时夹板233在复位弹簧232的作用下回复至初始位置，且导向柱235在移动至输送带23下端时，导向柱235和连接板234能够沿着底板22的U形结构内移动，且底板22的左右两端均设置在且对应的输送带23的弧形结构内侧，使连接板234移动至输送带23的弧形结构处，底板22不会对连接板234的移动造成干涉，进而能够连续对高密板进行夹紧定位。

参阅图1、图2、图5和图6，切割单元3包括共同安装在导向板24上方的U形结构的固定框31，固定框31的下侧开设有调节槽32，且调节槽32开设在固定框31下端的中部偏后的位置，调节槽32内滑动安装有调节板33，调节板33通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆36，调节螺杆36的后端贯穿固定框31并和固定框31转动连接,调节板33的下端安装有电动推杆34，电动推杆34的下端安装有切割机35；工作台21上和调节槽32所对应的位置开设有滑槽211，滑槽211内滑动安装有切割板212，切割板212上端对应切割机35的位置开设有切割槽；切割板212的前后两端均安装有弹性伸缩结构的支撑板213，支撑板213远离切割板212的一端和滑槽211固定连接，支撑板213用于对高密板切口处的前后两侧进行支撑；调节板33的后端和切割板212的后端共同安装有U形杆331，U形杆331的竖直段位于固定框31的后侧，U形杆331的上端贯穿固定框31，U形杆331的下端左侧依次贯穿后侧的底板22，穿过后侧的输送带23的内部并贯穿工作台21。

切割单元3采用可调节切割位置的方式对高密板进行切割，进而能够根据需求将高密板切割成不同尺寸，在对切割单元3的切割位置的进行调节时，切割单元3通过U形杆331带动切割板212的位置同步进行调节，使切割板212上的切割槽能够始终和高密板的切割位置相对应，且切割板212在移动时，其两端的弹性伸缩结构的支撑板213能够始终对高密板切口处的前后两侧进行支撑，进而使切割单元3在不同位置对高密板进行切割时，能够使高密板的切口平整，防止高密板出现碎裂的情况。

在对高密板进行切割前，根据所需高密板的切割尺寸旋拧调节螺杆36，调节螺杆36通过和调节板33的螺纹配合带动调节板33在调节槽32内移动，调节板33通过电动推杆34带动切割机35移动至对应的切割位置，同时调节板33通过U形杆331带动切割板212在滑槽211内同步移动，使切割板212上方的切割槽能够始终和切割机35的位置相对应，且切割板212在移动时，能够压缩其移动方向上的支撑板213，使支撑板213能够始终覆盖切割板212和滑槽211之间，且支撑板213的上端和工作台21的上端处于同一水平面上，在高密板移动至切割机35的下方时，启动电动推杆34带动切割机35向下移动并启动切割机35对高密板进行切割，切割机35能够移动至切割板212的切割槽内，使切割机35能够对高密板进行彻底的切割，且切割机35在对高密板进行切割时，支撑板213能够始终对高密板切口处的前后两端进行支撑，使高密板的切口平整。

参阅图、图5、图7-图9，打磨单元4包括分布在左侧传送带11上方右侧的顶板41，且顶板41的上端安装在外部自由端上，顶板41的下端前后对称安装有T形结构的限位板411，顶板41的下端开设有同步槽，同步槽内滑动安装有滑板42，滑板42的下端安装有右端为三角形结构的分离板43，滑板42的左侧安装有同步杆44，同步杆44的左侧安装有方形板45，方形板45的下端右侧前后对称安装有按压机构46，按压机构46用于压住切割后的高密板的上方，方形板45下端左侧的中部安装有打磨柱47；按压机构46包括前后对称安装在方形板45下端的立板461，两个立板461的相对侧均开设有缓冲槽462，缓冲槽462内通过缓冲弹簧463滑动安装有缓冲滑块464，两个缓冲滑块464的相对侧共同转动安装有下压轮465；固定框31的左侧开设有和调节槽32相连通的传动槽，顶板41的右侧开设有和同步槽相连通的通槽412，通槽412和传动槽内共同滑动安装有传动杆332，传动杆332的右侧和调节板33相连接，传动杆332的左端和滑板42相连接。

需要说明的是，传送带11为防滑打磨带，使传送带11带动高密板移动至下压轮465的位置时，高密板能够顺利的移动至下压轮465的下方，防止高密板移动至下压轮465位置时，高密板无法移动至下压轮465下方进而在传送带11上打滑。

打磨单元4用于对高密板的切割处进行打磨，且在调节切割单元3的位置时，切割单元3能够通过传动杆332带动打磨单元4同步移动，使打磨单元4能够将切割后的高密板进行分离，进而方便对高密板的切割处进行打磨，且通过按压机构46对切割后的两个高密板进行按压，防止对高密板打磨时高密板偏移，增加对高密板的打磨效果。

具体的，在调节调节板33的位置时，调节板33带动传动杆332在传动槽内滑动，同时传动杆332能在通槽412内滑动，进而使传动杆332能够带动滑板42在同步槽内同步移动，滑板42带动分离板43移动，使分离板43的三角形结构能够始终和切割机35的位置相对应，使左侧的传送带11带动切割后的高密板移动时，分离板43能够将高密板沿着切割处分离，使两个高密板沿着分离板43的前后两端移动，且限位板411能够对高密板进行限位，防止高密板分离的距离过大。

同时滑板42通过同步杆44带动方形板45移动，方形板45带动打磨柱47移动，使打磨柱47和高密板的切割处相对应，使左侧的传送带11带动高密板移动至打磨柱47的位置时，打磨柱47能够对高密板的切割处进行打磨，同时方形板45带动立板461移动，立板461带动下压轮465移动，使两个下压轮465能够对切割后的两个高密板进行下压，防止打磨柱47对高密板进行打磨时，高密板发生偏移，且下压轮465和缓冲滑块464转动连接，进而使下压轮465不会干涉高密板的移动，缓冲滑块464和缓冲槽462之间连接有缓冲弹簧463，使下压轮465能够对不同厚度的高密板进行下压，增加本发明的适用性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。