电刨刀毂的刀片调整工装

技术领域

本发明涉及一种电动工具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电刨刀毂的刀片调整工装。

背景技术

电刨如图1、图2所示，是由电机驱动刀毂旋转，安装在刀毂上的刀片刃口对木质材料进行刨削作业的一种电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。广泛应用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，进行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业。电刨的刨削作业主要是由安装在刀毂上的刀片刃口完成的，因此，电刨刨削质量的好坏主要取决于刀片的刃口是否调整的平整。

现有技术刀毂上的刀片安装、位置调整、是由作业人员手工完成的，如中国发明专利文献（专利号：2018114053248，申请日：2018年11月23日）公开了一种手持电刨及其应用方法，包括刨刀组件、驱动装置和底板，所述底板上开设有槽，所述驱动装置驱动所述刨刀组件在所述槽内转动，所述刨刀组件包括刀座、刀片和调刀盖，所述刀座和所述调刀盖通过连接件紧固连接，所述刀片位于所述调刀盖和所述刀座之间，且所述刀片与所述调刀盖之间设置有弹性部件。该发明在调刀盖和刀片之间设置弹性部件，在对电刨进行对刀时，在弹性部件的作用下，刀片可以相对调刀盖在刀座进行小幅度调动，进而保证刀片相对于底板始终在同一个平面上，保证刨削的平整度。

现有技术的该技术方案中，在安装、调整刀片时需要作业人员反复多次对刀座上的刀片相对于调刀盖位置进行不断调整和检测，方可获得满意的安装效果。这样对作业人员的技术水平和熟练程度提出了较高的要求，且工作效率较为低下。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种对作业人员的技术水平和熟练程度没有太大要求，却可以快速、精准、高效地完成刀毂刀片位置调整的电刨刀毂的刀片调整工装。

本发明解决现有技术存在问题的技术方案是：一种电刨刀毂的刀片调整工装，它包括安装座，所述安装座的上侧面设有与所述刀毂及所述刀毂的刀毂轴相配的凹槽，所述安装座上固定连接有多个检定表，所述检定表的检测头位于刀毂上的刀片刃口位置处。电刨中刀毂呈圆柱形，刀毂外表面设置有两个配刀槽，两个配刀槽分别设置有用于刨削的刀片，两个刀片相对于刀毂轴对称，刀毂的轴向中心贯穿并固定连接有刀毂轴。本发明技术方案中的安装座作为刀毂刀片调整工装的基件，在安装座的上侧面设置与完整刀毂相配凹槽的目的在于可以稳定、可靠并可旋转地放置刀毂，凹槽朝向检定表一侧的上沿口精加工成与刀片刃口相配的直线，该上沿口可以作为作业人员目视检测刀片刃口是否安装准确的参照物进行初步确认以便可以大幅提高后续检定表的检定效率；由于目视检测不能做到完全精准，所以需要在安装座上加装检定表来检测，确保刀片刃口安装精准，另外，由于刀刃是直线走向，因此所谓多个检定表，实际只需要两个即可。

作为优选，所述安装座上侧面设有参照板，所述参照板的参照面位于刀毂上的刀片刃口位置处。由于安装座的上沿口精加工相对较为困难，因此安装座上侧面在凹槽朝向检定表一侧的上沿口位置加装参照板，参照板的参照面精加工至与刀刃相配的精度。参照板的设置不仅可以大幅降低工装的制造成本，而且也可以在参照面受到碰撞等意外事故失效时也可以很方便地调换，大幅降低工装的使用成本。

作为优选，所述参照板的上侧面与所述参照面之间的夹角小于90°。这样参照面的上侧边变成了参照线，可以提高作业人员目视检测的可靠性，同时刀刃除了与参照线较为接近以外，随着刀毂的转动，刀刃离开参照面的距离越来越远，可以确保刀刃的安全。

作为优选，所述凹槽的轴向宽度与刀片的宽度之差小于5mm。这样可以方便作业人员对刀片与刀毂对中性的确认。

作为优选，所述凹槽的轴向宽度与刀片的宽度之差为2mm。这样可以免除作业人员对刀片与刀毂对中性的确认。

作为优选，所述安装座上侧面靠近所述检定表的一侧高于另一侧倾斜布置。这样符合人体工程学原理，使得作业人员可以保持轻松的坐姿作业。

作为优选，它还包括底板，所述安装座的下侧向外延伸出镶嵌块，所述镶嵌块镶嵌在所述底板上。这样可以降低安装座的重心，加大防反转力矩，增加安装座的稳定性，节约安装座的材料成本。

作为优选，所述底板上还固定连接有固定板，所述检定表固定连接在所述固定板上。这样可以简化安装座的结构，降低工装的制造成本。

有益效果：本发明的技术方案通过在安装座凹槽的沿口位置设置参照线或参照面，使得作业人员可以在参照线或参照面位置将刀片快速调整，大幅缩短后续在检定表位置的调整时间，取得三至五倍的作业效率，同时又可以降低对作业人员的技术要求以及熟练程度的要求，进而降低人工成本。

附图说明

图1是电刨的一种结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是本发明的一种结构立体示意图；

图4是本发明中放置有刀毂的结构示意图；

图5是本发明中放置有刀毂的结构俯视示意图；

图6是图5中的B-B的剖视示意图；

图7是图6中的R部放大示意图。

图中：刀毂1，安装座2，检测头3，凹槽4，底板5，检定表6，固定板7，参照板8，刀片9，镶嵌块10，参照面11，调节螺母12，内六角螺丝13。

实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种电刨刀毂的刀片调整工装，如图3、图6所示，它包括安装座2、底板5，所述安装座2通过安装座2下侧的镶嵌块10镶嵌在所述底板5上，所述安装座2的上侧面设有与所述刀毂1及所述刀毂1的刀毂轴相配的凹槽4，所述底板5上在所述安装座2的一侧还固定连接有固定板7，所述固定板7固定连接有两个检定表6，所述检定表6的检测头3贯穿所述凹槽4的侧壁并伸入凹槽4内，所述安装座2上侧面靠近所述固定板7的一侧高于另一侧倾斜布置，所述安装座2上侧面靠近所述固定板7的一侧设有参照板8，所述参照板8远离所述固定板7的一侧设有参照面11，所述参照面11位于所述凹槽4的侧上方，所述参照板8的上侧面与所述参照面11之间的夹角小于90°，所述凹槽4的轴向宽度与刀片9的宽度之差为2mm。

电刨刀毂的刀片调整工装的作业流程：见图4至图7所示，步骤一：将所述刀毂组件放入所述安装座2的凹槽4内，由于所述凹槽4大于所述刀毂组件，因此，所述刀毂组件可以自由转动；步骤二：转动刀毂1，使刀毂1上的其中一个刀片9靠近所述参照面11的上侧边，通过调整该刀片9位置上的调节螺母12以及内六角螺丝13来调整该刀片9的位置，使该刀片9的刃口与所述参照面11的上侧边平行并保持轻微接触；步骤三：继续转动刀毂1，使该刀片9的刃口轻轻滑过所述的两个检测头3，确认两只检定表6上的读数是否符合规定要求，如有些许误差，可以再次微调该刀片9位置上的调节螺母12以及内六角螺丝13直至符合规定要求为止；步骤四：重复步骤二、步骤三使刀毂1上的另一个刀片9位置符合规定要求。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。