一种木制品弧弯定型装置

技术领域

本发明涉及木材成型技术领域，具体为一种木制品弧弯定型装置。

背景技术

从功能和审美的角度出发，木制品常需要做成曲线或曲面形状。弯曲实木木制品可通过实木锯解和实木弯曲工艺生产活动。实木弯曲工艺是将木材软化后，对其进行加压塑型。在生产中，软化工艺通常是将木材放入一个蒸煮罐中或是用高温蒸汽将木材软化，再将木材软化后再将木材取出，放到加压设备上压缩成型。

目前对于木材的软化和加压的步骤往往是分开进行，在软化后需要将木材转运到加压设备中进行加压弯曲，通过人工进行转运，在转运的过程中不仅会使木材本身的温度降低导致软化程度下降，还有烫伤工人的危险，或是采用将两个设备通过中间的自动化转运机构联结起来置于一个温度较高的环境中，避免木材在转运的过程中温度下降，然而这种方案也存在弊端，使机器置于高温环境中对机器的寿命有负面影响，且保持环境高温的能耗大，有悖于绿色环保的生产理念。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种木制品弧弯定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木制品弧弯定型装置，包括压机、压膜、热蒸汽机和主体，所述压机、压膜、热蒸汽机位于主体内，所述主体一端呈弧形，所述主体弧形的部分内壁作为下压膜，所述压膜为上压膜与压机连接，所述压机的一侧设有热蒸汽机，所述热蒸汽机与主体之间留有一弧形腔，所述弧形腔一端与主体的弧形部分相接，一端主体外连接有进料腔，所述主体的弧形部分一侧与弧形腔连接，另一侧连接有出料腔。

优选的，所述弧形腔外侧的主体壁上设有回流腔，所述回流腔与弧形腔之间的主体的侧壁上设有回流孔，所述热蒸汽机与弧形腔相连的一面上开设有气孔。

优选的，所述主体的背面设有若干回流管，所述回流管的两端分别与回流腔和热蒸汽机相连。

优选的，所述进料腔内设有推杆，所述推杆的一端连接有推机，所述推机位于进料腔外，所述推杆的另一端连接有推块。

优选的，所述出料腔内设有若干出料辊，所述若干出料辊靠近主体的侧壁，所述出料辊靠近主体弧形部分的直径小，远离主体弧形部分的直径大。

优选的，所述出料辊之间等间隔设有若干伸缩杆，所述伸缩杆与主体侧壁固定连接。

优选的，所述压机的一侧设有热蒸汽机，另一侧设有限位块，所述压膜与限位块和热蒸汽机的一侧滑动连接，所述热蒸汽机、压机、限位块均与主体固定连接。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明一种木制品弧弯定型装置，将木材软化和加压合并到一个装置上，通过在加压弧弯定型的轨道腔上连接进料腔，并针对木材在进料腔内对木材进行高温热蒸汽软化，软化后直接进入弧形腔对软化后的木材进行弧弯定型，在这个过程中，腔道连接近，温度损失少，且热蒸汽能够进行循环利用，利用降低一定温度的蒸汽对比吸入新空气进行加热，更加节能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明背部示意图；

图中：1压机、2压膜、3热蒸汽机、4主体、5弧形腔、6进料腔、7出料腔、8回流腔、9回流孔、10气孔、11回流管、12推杆、13推机、14推块、15出料辊、16伸缩杆、17限位块。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

本发明实施例提供一种木制品弧弯定型装置，如图1-3所示，包括压机1、压膜2、热蒸汽机3和主体4，压机1、压膜2、热蒸汽机3位于主体4内，主体4一端呈弧形，主体4弧形的部分内壁作为下压膜，压膜2为上压膜与压机1连接，压机1的一侧设有热蒸汽机3，热蒸汽机3(现有技术，不再赘述)与主体4之间留有一弧形腔5，弧形腔5一端与主体4的弧形部分相接，一端主体4外连接有进料腔6，主体4的弧形部分一侧与弧形腔5连接，另一侧连接有出料腔7，将木材软化和加压合并到一个装置上，通过在加压弧弯定型的轨道腔(即弧形腔5)上连接进料腔6，并针对木材在进料腔6内对木材进行高温热蒸汽软化，软化后直接进入弧形腔5对软化后的木材进行弧弯定型，在这个过程中，进料腔6和弧形腔5是直接连接的，腔道距离近，温度损失少，且热蒸汽能够进行循环利用，利用降低一定温度的蒸汽对比吸入新空气进行加热，更加节能。

参考附图2，弧形腔5外侧的主体4壁上设有回流腔8，回流腔8与弧形腔5之间的主体4的侧壁上设有回流孔9，热蒸汽机3与弧形腔5相连的一面上开设有气孔10，在对木材进行软化时，热蒸汽通过气孔10进入弧形腔5内对木材进行软化，然后通过回流孔9流入回流腔8内，气孔10和回流孔9在弧形腔5的两侧对应设置，形成气道，使热蒸汽能够在弧形腔5内定向流动，对木材的软化效果更好。

参考附图3，主体4的背面设有若干回流管11，回流管11的两端分别与回流腔8和热蒸汽机3相连，热蒸汽进入回流腔8后通过回流管11再次流入热蒸汽机3中，此时热蒸汽温度仍较高，再次加热的能耗使用少。

参考附图2，进料腔6内设有推杆12，推杆12的一端连接有推机13，推机13位于进料腔6外，推杆12的另一端连接有推块14，推块14与进料腔6的侧壁滑动连接，木材置于进料腔6内，打开推进13，在推机13的作用下，木材慢慢进入收到热蒸汽软化后继续被推机13缓慢推入弧形腔5内，需要注意的是，推机13的推进速度与木材的材质、热蒸汽温度息息相关。

参考附图2，出料腔7内设有若干出料辊15，若干出料辊15靠近主体4的侧壁，出料辊15靠近主体4弧形部分的直径小，远离主体4弧形部分的直径大，木材经过弧弯定型后进入出料腔7中，在出料辊15的作用下慢慢完全脱离弧形腔5。

参考附图2，出料辊15之间等间隔设有若干伸缩杆16，伸缩杆16与主体4侧壁固定连接，木材在达到出料辊15之上后，伸缩杆16伸长将木材顶起，此时方便工人使用工具将木材从出料腔7中取出，伸缩杆16为电动伸缩杆。

压机1的一侧设有热蒸汽机3，另一侧设有限位块17，压膜2与限位块17和热蒸汽机3的一侧滑动连接，热蒸汽机3、压机1、限位块17均与主体4固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进形多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。