一种柱形玉石半自动打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种柱形玉石半自动打孔装置。

背景技术

玉石是远古人们在利用选择石料制造工具的长达数万年的过程中，经筛选确认的具有社会性及珍宝性的一种特殊矿石。玉石的形成条件极其特殊复杂，它们大多来自地下几十公里深处的高温融化的岩浆，这些高温的浆体从地下沿着裂缝涌到地球表面，冷却后成为坚硬的石头。在此过程中，只有某些元素缓慢地结晶成坚硬的玉石或宝石，且它们的形成时间距离我们非常遥远。

中国是世界上开采和使用玉最早、最广泛的国家。开采出来的玉石经过如碾磨、钻孔等制作方法可制成玉器，传统在玉石上打孔的工艺方法需要使用金属薄管，用手拉钻来使金属钻转动，在玉石上旋转，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将玉料磨穿，手工作业时玉石无法保持稳定，金属钻高速转动打孔时玉石容易飞出造成安全隐患。

因此亟需研发一种结构简单、使用安全，自动下料的柱形玉石半自动打孔装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服传统在玉石上打孔的手工作业下玉石无法保持稳定，金属钻高速转动打孔时玉石容易飞出造成安全隐患的缺点，本发明的技术问题是：提供一种结构简单、使用安全，自动下料的柱形玉石半自动打孔装置，用于解决上述问题。

一种柱形玉石半自动打孔装置，包括：底座，两侧底座顶部间设置有工作台；钻孔机构，工作台顶部一侧设置有钻孔机构；夹紧机构，工作台顶部靠近钻孔机构一侧设置有夹紧机构，夹紧机构与钻孔机构配合；出料机构，工作台顶部远离钻孔机构一侧设置有出料机构，出料机构与夹紧机构配合。

进一步说明，钻孔机构包括：导杆，工作台顶部一侧对称设置有导杆；滑动架，两个导杆上均套接有第一弹性件，两个导杆顶部间滑动式设置有滑动架，滑动架位于第一弹性件上方；电动钻孔机，滑动架一侧设置有电动钻孔机；第一轴承座，工作台顶部靠近导杆一侧对称设置有第一轴承座；第一转轴，两个第一轴承座上设置有第一转轴；第一滑杆，滑动架底部靠近第一轴承座一侧设置有第一滑杆；回形槽板，第一转轴上设置有回形槽板，回形槽板与第一滑杆滑动式配合；第一手柄，回形槽板远离电动钻孔机一端设置有第一手柄。

进一步说明，夹紧机构包括：圆套，工作台顶部靠近导杆一侧设置有圆套；圆盘，圆套内滑动式设置有圆盘；缺齿蜗轮，圆盘底部设置有缺齿蜗轮；第二轴承座，圆套内对称设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座之间设置有第二转轴，第二转轴与圆套内壁转动式连接；蜗杆，第二转轴在两个第二轴承座间设置有蜗杆，蜗杆与缺齿蜗轮啮合；十字转柄，第二转轴一端设置有十字转柄；卡盘，圆盘顶部放置有卡盘；滑块，卡盘上环绕式滑动设置有滑块；第二滑杆，滑块底部设置有第二滑杆，圆盘上环绕式开有第一滑槽，第一滑槽与第二滑杆滑动式配合；夹块，滑块靠近卡盘中心一端设置有夹块。

进一步说明，出料机构包括：滑道，工作台底部在圆套下方设置有滑道；L形挡杆，滑道底部设置有L形挡杆；顶柱，滑道上滑动式设置有顶柱，顶柱与圆套和圆盘滑动式配合，顶柱顶部开有圆孔，顶柱顶部的圆孔与电动钻孔机钻头同轴线；凸块，顶柱下侧设置有凸块；第一固定杆，凸块上转动式设置有第一固定杆，第一固定杆与L形挡杆配合；第二手柄，第一固定杆远离顶柱一端设置有第二手柄。

进一步说明，还包括：安装杆，工作台顶部远离第一轴承座一侧对称设置有安装杆；下料斗，安装杆顶部间设置有下料斗；滑筒，下料斗靠近卡盘一侧壁上设置有滑筒；圆筒，滑筒端部设置有圆筒，圆筒位于卡盘正上方；第三滑杆，下料斗底部滑动式设置有第三滑杆；第二滑轨，下料斗侧壁上设置有两个第二滑轨；第四滑杆，第三滑杆一侧对称设置有第四滑杆，第四滑杆与相近第二滑轨滑动式配合；第二弹性件，第四滑杆与相近第二滑轨间设置有第二弹性件。

进一步说明，还包括：楔形块，第三滑杆远离第四滑杆一侧设置有楔形块；滑套，工作台顶部靠近楔形块一侧设置有滑套；第五滑杆，滑套上滑动式设置有第五滑杆；第一齿条，第五滑杆靠近卡盘一端设置有第一齿条；顶块，第五滑杆靠近第一齿条一侧设置有顶块，顶块与楔形块配合；第二齿条，工作台顶部靠近第五滑杆一侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设置有第二齿条，第二齿条与第五滑杆相近一端连接；固定座，工作台顶部靠近第二齿条一侧设置有固定座；第三轴承座，固定座上侧设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；锥齿轮，第三转轴上对称设置有锥齿轮；圆柱缺齿轮，第三转轴底部设置有圆柱缺齿轮，第二齿条与圆柱缺齿轮啮合；伺服电机，固定座上设置有伺服电机；锥形缺齿轮，伺服电机输出轴上设置有锥形缺齿轮，锥形缺齿轮与两个锥齿轮啮合；圆齿轮，第二转轴靠近十字转柄一侧设置有圆齿轮，圆齿轮与第一齿条啮合。

本发明的有益效果为：1、工作人员将需要打孔的玉石放置在卡盘内顶柱上，转动十字转柄实现夹块相向移动夹紧玉石，而后工作人员停止转动十字转柄，控制电动钻孔机工作，手持第一手柄绕第一转轴转动，继而带动电动钻孔机向下移动在玉石顶部打孔。

2、工作人员转动十字转柄实现夹块背向移动松开玉石，手持第二手柄带动第一固定杆绕凸块转动与L形挡杆分离，然后手持第二手柄带动顶柱向下移动至工作台下方，打孔完成玉石落至滑道上沿滑道滑落至收集箱内。

3、工作人员将需要打孔的玉石倒进下料斗内，由于下料斗底部倾斜设置，进而能够实现柱形玉石依次排列，手持第三滑杆向上移动，第三滑杆顶部斜面带动一个玉石向上运动，从滑筒和圆筒滑落进卡盘内顶柱上。

4、工作人员将需要打孔的玉石倒进下料斗内，启动伺服电机，继而带动第三滑杆向上移动顶出玉石沿滑筒和圆筒落进卡盘内顶柱上，同时带动夹块相向移动夹紧玉石，方便工作人员进行玉石打孔作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明钻孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的剖视立体结构示意图。

图中：1：底座，2：工作台，3：钻孔机构，31：导杆，32：滑动架，33：电动钻孔机，34：第一弹性件，35：第一轴承座，36：第一转轴，37：第一滑杆，38：回形槽板，39：第一手柄，4：夹紧机构，41：圆套，42：圆盘，43：缺齿蜗轮，44：第二轴承座，45：第二转轴，46：蜗杆，47：十字转柄，48：卡盘，49：滑块，410：第二滑杆，411：夹块，412：第一滑槽，5：出料机构，51：滑道，52：L形挡杆，53：顶柱，54：凸块，55：第一固定杆，56：第二手柄，6：安装杆，7：下料斗，8：滑筒，9：圆筒，10：第三滑杆，11：第二滑轨，12：第四滑杆，13：第二弹性件，14：楔形块，15：滑套，16：第五滑杆，17：第一齿条，18：顶块，19：第二滑槽，20：第二齿条，21：固定座，22：第三轴承座，23：第三转轴，24：锥齿轮，25：圆柱缺齿轮，26：伺服电机，27：锥形缺齿轮，28：圆齿轮。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种柱形玉石半自动打孔装置，包括有底座1、工作台2、钻孔机构3、夹紧机构4和出料机构5，左右两侧底座1顶部间设置有工作台2，工作台2顶部左侧设置有钻孔机构3，工作台2顶部左侧设置有夹紧机构4，夹紧机构4与钻孔机构3配合，工作台2顶部右侧设置有出料机构5，出料机构5与夹紧机构4配合。

钻孔机构3包括有导杆31、滑动架32、电动钻孔机33、第一弹性件34、第一轴承座35、第一转轴36、第一滑杆37、回形槽板38和第一手柄39，工作台2顶部左侧前后对称设置有导杆31，两个导杆31上均套接有第一弹性件34，两个导杆31顶部间滑动式设置有滑动架32，滑动架32位于第一弹性件34上方，滑动架32右侧设置有电动钻孔机33，工作台2顶部左侧前后对称设置有第一轴承座35，两个第一轴承座35上设置有第一转轴36，滑动架32底部左侧设置有第一滑杆37，第一转轴36上设置有回形槽板38，回形槽板38与第一滑杆37滑动式配合，回形槽板38左端设置有第一手柄39。

夹紧机构4包括有圆套41、圆盘42、缺齿蜗轮43、第二轴承座44、第二转轴45、蜗杆46、十字转柄47、卡盘48、滑块49、第二滑杆410、夹块411和第一滑槽412，工作台2顶部导杆31右侧设置有圆套41，圆套41内滑动式设置有圆盘42，圆盘42底部设置有缺齿蜗轮43，圆套41内前后对称设置有第二轴承座44，第二轴承座44之间设置有第二转轴45，第二转轴45与圆套41内壁转动式连接，第二转轴45在两个第二轴承座44间设置有蜗杆46，蜗杆46与缺齿蜗轮43啮合，第二转轴45前端设置有十字转柄47，圆盘42顶部放置有卡盘48，卡盘48上环绕式滑动设置有滑块49，滑块49底部设置有第二滑杆410，圆盘42上环绕式开有第一滑槽412，第一滑槽412与第二滑杆410滑动式配合，滑块49靠近卡盘48中心一端设置有夹块411。

出料机构5包括有滑道51、L形挡杆52、顶柱53、凸块54、第一固定杆55和第二手柄56，工作台2底部在圆套41下方设置有滑道51，滑道51底部设置有L形挡杆52，滑道51上滑动式设置有顶柱53，顶柱53与圆套41和圆盘42滑动式配合，顶柱53顶部开有圆孔，顶柱53顶部的圆孔与电动钻孔机33钻头同轴线，顶柱53下侧设置有凸块54，凸块54上转动式设置有第一固定杆55，第一固定杆55与L形挡杆52配合，第一固定杆55前端设置有第二手柄56。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要打孔的玉石放置在卡盘48内顶柱53上，转动十字转柄47带动第二转轴45转动，第二转轴45转动带动蜗杆46转动，蜗杆46转动与缺齿蜗轮43啮合带动缺齿蜗轮43转动，缺齿蜗轮43转动带动圆盘42转动，圆盘42转动带动第二滑杆410在第一滑槽412内移动，第二滑杆410在第一滑槽412内移动带动滑块49相向移动，滑块49相向移动带动夹块411相向移动夹紧玉石，工作人员停止转动十字转柄47。控制电动钻孔机33工作，然后工作人员手持第一手柄39绕第一转轴36转动带动回形槽板38绕第一转轴36转动，回形槽板38绕第一转轴36转动带动第一滑杆37和滑动架32在导杆31上向下移动，第一弹性件34压缩，滑动架32在导杆31上向下移动带动电动钻孔机33向下移动在玉石顶部打孔，打孔完成，工作人员松开第一手柄39，第一弹性件34复位带动电动钻孔机33向上移动复位。反向转动十字转柄47，滑块49背向移动带动夹块411背向移动松开玉石，工作人员手持第二手柄56带动第一固定杆55绕凸块54转动与L形挡杆52分离，然后手持第二手柄56带动第一固定杆55向下移动，第一固定杆55向下移动带动凸块54向下移动，凸块54向下移动带动顶柱53向下移动，顶柱53向下移动至工作台2下方，打孔完成玉石落至滑道51上沿滑道51滑落至收集箱内，工作人员手持第二手柄56向上移动第一固定杆55向上移动至L形挡杆52上侧，然后手持第二手柄56带动第一固定杆55绕凸块54转动与L形挡杆52接触配合，工作人员将第一固定杆55放置在L形挡杆52上后松开第二手柄56，重复上述操作可实现玉石打孔。

实施例2

如图5、图6和图7所示，在实施例1的基础上，一种柱形玉石半自动打孔装置，还包括有安装杆6、下料斗7、滑筒8、圆筒9、第三滑杆10、第二滑轨11、第四滑杆12和第二弹性件13，工作台2顶部右侧前后对称设置有安装杆6，安装杆6顶部间设置有下料斗7，下料斗7左侧壁上设置有滑筒8，滑筒8端部设置有圆筒9，圆筒9位于卡盘48正上方，下料斗7底部滑动式设置有第三滑杆10，下料斗7后侧壁上设置有两个第二滑轨11，第三滑杆10后侧左右对称设置有第四滑杆12，第四滑杆12与相近第二滑轨11滑动式配合，第四滑杆12与相近第二滑轨11间设置有第二弹性件13。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要打孔的玉石倒进下料斗7内，由于下料斗7底部倾斜设置，进而能够实现柱形玉石依次排列，手持第三滑杆10向上移动，第三滑杆10向上移动带动第四滑杆12在第二滑轨11内向上移动，第二弹性件13压缩，第三滑杆10顶部斜面带动一个玉石向上运动，从滑筒8和圆筒9滑落进卡盘48内顶柱53上，而后工作人员松开第三滑杆10，第二弹性件13复位带动第四滑杆12在第二滑轨11内向下移动复位，第四滑杆12在第二滑轨11内向下移动带动第三滑杆10向下移动复位，第三滑杆10的顶部斜面再次与下料斗7底部斜面配合，进而下料斗7内的玉石滑落至第三滑杆10的顶部斜面位置。

还包括有楔形块14、滑套15、第五滑杆16、第一齿条17、顶块18、第二滑槽19、第二齿条20、固定座21、第三轴承座22、第三转轴23、锥齿轮24、圆柱缺齿轮25、伺服电机26、锥形缺齿轮27和圆齿轮28，第三滑杆10前侧设置有楔形块14，工作台2顶部前侧设置有滑套15，滑套15上滑动式设置有第五滑杆16，第五滑杆16左端设置有第一齿条17，第五滑杆16左侧设置有顶块18，顶块18与楔形块14配合，工作台2顶部前侧开有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动式设置有第二齿条20，第二齿条20与第五滑杆16右端连接，工作台2顶部右侧设置有固定座21，固定座21上侧设置有第三轴承座22，第三轴承座22上设置有第三转轴23，第三转轴23上对称设置有锥齿轮24，第三转轴23底部设置有圆柱缺齿轮25，第二齿条20与圆柱缺齿轮25啮合，固定座21上设置有伺服电机26，伺服电机26输出轴上设置有锥形缺齿轮27，锥形缺齿轮27与两个锥齿轮24啮合，第二转轴45前侧设置有圆齿轮28，圆齿轮28与第一齿条17啮合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要打孔的玉石倒进下料斗7内，启动伺服电机26，伺服电机26输出轴转动带动锥形缺齿轮27转动，锥形缺齿轮27转动与第三转轴23上侧锥齿轮24啮合带动第三转轴23正转，第三转轴23正转带动圆柱缺齿轮25正转，圆柱缺齿轮25正转与第二齿条20啮合带动第二齿条20在第二滑槽19内移动，第二齿条20在第二滑槽19内移动带动第五滑杆16移动，第五滑杆16移动带动第一齿条17和顶块18移动，顶块18移动挤压楔形块14带动楔形块14向上移动，楔形块14向上移动带动第三滑杆10向上移动，第三滑杆10向上移动顶出玉石沿滑筒8和圆筒9落进卡盘48内顶柱53上，同时第一齿条17移动与圆齿轮28啮合带动第二转轴45转动，进而带动夹块411相向移动夹紧玉石，方便工作人员进行玉石打孔作业，伺服电机26继续工作便会使得上述零件复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。