包装袋制作方法

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，更具体的说，涉及一种包装袋制作方法。

背景技术

包装袋一般是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装袋作为最便捷、成本低廉的商品被广泛利用，包装袋的材料有所不同，但现如今常用的还是塑料包装袋。

然而，现有技术的包装袋在制作时，并未在内设置有添加剂添加过程中，无法提高熔融状态下的材料的稳定性与增塑效果，无法提高包装袋的使用寿命，同时在原料内并未加入添加剂，无法提高生产出的包装袋的整体性能，同时并未在包装袋生产过程中添加亚光膜，无法提高包装袋的外观美观度，也无法提高生产出的包装袋的抗拉性，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装袋制作方法，可以提高制作的包装袋的整体使用寿命并提高包装袋的性能的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋制作方法，包括以下步骤：

S1、先进行选材，选取包装袋制作原料，将原料置于清洗机构内，提高清洗机构内温度，对于原料进行一定时间的清洗处理；

S2、将清洗后的原料置于熔融装置内，先提高装置内的温度，对于清洗后的原料进行初步水分干燥处理，干燥后，进一步提升装置内温度，对于原料进行熔融处理；

S3、向熔融状态下的原料内，加入一定的增塑剂与稳定剂，保持一定温度，搅拌一段时间，再向原料内加入添加剂；

S4、将混合溶液加入吹膜装置内，提高吹膜装置的温度，吹膜装置对于原料进行吹膜处理；

S5、吹膜过程中，降低温度进行制冷，使吹出的膜遇冷快速定型，形成半成品；

S6、使用印染装置，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品，将S5中得到的半成品表面进行印染；

S7、在半成品包装袋的外表面涂一层粘胶，对于半成品包装袋外部粘接软包材料，在软包材料进行沾合时的时间不超过一定范围；

S8、将软包材料进行沾合后，将半成品包装袋置于加热装置内，提高装置内的温度，加热一段时间，提高沾合效果；

S9、在半成品包装袋的表面上粘贴一层亚光膜；

S10、在亚光膜的外表面涂抹一层油，涂抹时保持一定温度；

S11、将半成品包装袋置于切割装置内，根据需要对于半成品包装袋进行分切处理；

S12、对于分切后的半成品包装袋进行底部折叠，利用封边装置对于包装袋底边进行封边处理，封边时保持装置内一定温度；

S13、得到包装袋成品、入库保存。

进一步的，所述S1中，原料为聚乙烯塑料颗粒物，提高清洗机构内温度至80-100℃，对于原料进行40-60min的清洗处理。

进一步的，所述S2中，提高装置内的温度至40-60℃，对于清洗后的原料进行20-30min初步水分干燥处理，干燥后，进一步提升装置内温度至320-450℃，对于原料进行熔融处理。

进一步的，所述S3中，增塑剂为邻苯二甲酸酯，稳定剂为有机锡与纯有机化合物的混合物，保持50-60℃，搅拌10-20min，添加剂为二溴甲烷与三氯溴甲烷的混合液作为阻燃剂。

进一步的，所述S4中，提高吹膜装置的温度为250-300℃。

进一步的，所述S5中，降低温度至10-30℃进行制冷。

进一步的，所述S7中，粘胶为棉浆粕和木浆粕的混合物，在软包材料进行沾合时的时间不超过3S。

进一步的，所述S8中，提高装置内的温度至30-40℃，加热10-20min，提高沾合效果。

进一步的，所述S10中，在亚光膜的外表面涂抹一层UV光油，涂抹时保持30-35℃。

进一步的，所述S12中，封边时保持装置温度在155-165℃。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

本方案通过在内设置有增塑剂与稳定剂添加步骤，增塑剂与稳定剂可有效提高生产原料的增塑效果与稳定性，大大提高了塑料袋生产后的整体使用寿命，同时在内设置有添加剂添加步骤，可添加二溴甲烷与三氯溴甲烷的混合液，可大大提高生产包装袋的防火性，不易燃，具有较高的使用安全性，同时在包装袋外部还设置有亚光膜贴合步骤，可大大提高包装袋的整体外观美观度，同时可有效提高制作出的包装袋的抗拉性能，总体该制作方法可提高制作包装袋的使用寿命与性能。

具体实施方式

下面通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例1

一种包装袋制作方法，包括以下步骤：

S1、先进行选材，选取包装袋制作聚乙烯塑料颗粒物原料，将原料置于清洗机构内，提高清洗机构内温度至80℃，对于原料进行40min的清洗处理；

S2、将清洗后的原料置于熔融装置内，先提高装置内的温度至40℃，对于清洗后的原料进行20min初步水分干燥处理，干燥后，，进一步提升装置内温度至320℃，对于原料进行熔融处理；

S3、向熔融状态下的原料内，加入一定的邻苯二甲酸酯增塑剂与有机锡与纯有机化合物的混合物稳定剂，保持50℃，搅拌10min，再向原料内加入二溴甲烷与三氯溴甲烷的混合液作为阻燃剂；

S4、将混合溶液加入吹膜装置内，提高吹膜装置的温度至250℃，吹膜装置对于原料进行吹膜处理；

S5、吹膜过程中，降低温度至10℃进行制冷，使吹出的膜遇冷快速定型，形成半成品；

S6、使用印染装置，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品，将S5中得到的半成品表面进行印染；

S7、在半成品包装袋的外表面涂一层棉浆粕和木浆粕的混合物作为粘胶，对于半成品包装袋外部粘接软包材料，在软包材料进行沾合时的时间不超过3S；

S8、将软包材料进行沾合后，将半成品包装袋置于加热装置内，提高装置内的温度至30℃，加热10min，提高沾合效果；

S9、在半成品包装袋的表面上粘贴一层亚光膜；

S10、在亚光膜的外表面涂抹一层UV光油，涂抹时保持30℃；

S11、将半成品包装袋置于切割装置内，根据需要对于半成品包装袋进行分切处理；

S12、对于分切后的半成品包装袋进行底部折叠，利用封边装置对于包装袋底边进行封边处理，封边时保持装置温度在155℃；

S13、得到包装袋成品、入库保存。

实施例2

一种包装袋制作方法，包括以下步骤：

S1、先进行选材，选取包装袋制作聚乙烯塑料颗粒物原料，将原料置于清洗机构内，提高清洗机构内温度至100℃，对于原料进行60min的清洗处理；

S2、将清洗后的原料置于熔融装置内，先提高装置内的温度至60℃，对于清洗后的原料进行30min初步水分干燥处理，干燥后，，进一步提升装置内温度至450℃，对于原料进行熔融处理；

S3、向熔融状态下的原料内，加入一定的邻苯二甲酸酯增塑剂与有机锡与纯有机化合物的混合物稳定剂，保持60℃，搅拌20min，再向原料内加入二溴甲烷与三氯溴甲烷的混合液作为阻燃剂；

S4、将混合溶液加入吹膜装置内，提高吹膜装置的温度至300℃，吹膜装置对于原料进行吹膜处理；

S5、吹膜过程中，降低温度至30℃进行制冷，使吹出的膜遇冷快速定型，形成半成品；

S6、使用印染装置，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品，将S5中得到的半成品表面进行印染；

S7、在半成品包装袋的外表面涂一层棉浆粕和木浆粕的混合物作为粘胶，对于半成品包装袋外部粘接软包材料，在软包材料进行沾合时的时间不超过3S；

S8、将软包材料进行沾合后，将半成品包装袋置于加热装置内，提高装置内的温度至40℃，加热20min，提高沾合效果；

S9、在半成品包装袋的表面上粘贴一层亚光膜；

S10、在亚光膜的外表面涂抹一层UV光油，涂抹时保持35℃；

S11、将半成品包装袋置于切割装置内，根据需要对于半成品包装袋进行分切处理；

S12、对于分切后的半成品包装袋进行底部折叠，利用封边装置对于包装袋底边进行封边处理，封边时保持装置温度在155℃；

S13、得到包装袋成品、入库保存。

实施例3

一种包装袋制作方法，包括以下步骤：

S1、先进行选材，选取包装袋制作聚乙烯塑料颗粒物原料，将原料置于清洗机构内，提高清洗机构内温度至85℃，对于原料进行45min的清洗处理；

S2、将清洗后的原料置于熔融装置内，先提高装置内的温度至45℃，对于清洗后的原料进行22min初步水分干燥处理，干燥后，，进一步提升装置内温度至340℃，对于原料进行熔融处理；

S3、向熔融状态下的原料内，加入一定的邻苯二甲酸酯增塑剂与有机锡与纯有机化合物的混合物稳定剂，保持52℃，搅拌12min，再向原料内加入二溴甲烷与三氯溴甲烷的混合液作为阻燃剂；

S4、将混合溶液加入吹膜装置内，提高吹膜装置的温度至250℃，吹膜装置对于原料进行吹膜处理；

S5、吹膜过程中，降低温度至15℃进行制冷，使吹出的膜遇冷快速定型，形成半成品；

S6、使用印染装置，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品，将S5中得到的半成品表面进行印染；

S7、在半成品包装袋的外表面涂一层棉浆粕和木浆粕的混合物作为粘胶，对于半成品包装袋外部粘接软包材料，在软包材料进行沾合时的时间不超过3S；

S8、将软包材料进行沾合后，将半成品包装袋置于加热装置内，提高装置内的温度至32℃，加热13min，提高沾合效果；

S9、在半成品包装袋的表面上粘贴一层亚光膜；

S10、在亚光膜的外表面涂抹一层UV光油，涂抹时保持32℃；

S11、将半成品包装袋置于切割装置内，根据需要对于半成品包装袋进行分切处理；

S12、对于分切后的半成品包装袋进行底部折叠，利用封边装置对于包装袋底边进行封边处理，封边时保持装置温度在160℃；

S13、得到包装袋成品、入库保存。

实施例4

一种包装袋制作方法，包括以下步骤：

S1、先进行选材，选取包装袋制作聚乙烯塑料颗粒物原料，将原料置于清洗机构内，提高清洗机构内温度至95℃，对于原料进行50min的清洗处理；

S2、将清洗后的原料置于熔融装置内，先提高装置内的温度至55℃，对于清洗后的原料进行25min初步水分干燥处理，干燥后，，进一步提升装置内温度至400℃，对于原料进行熔融处理；

S3、向熔融状态下的原料内，加入一定的邻苯二甲酸酯增塑剂与有机锡与纯有机化合物的混合物稳定剂，保持55℃，搅拌15min，再向原料内加入二溴甲烷与三氯溴甲烷的混合液作为阻燃剂；

S4、将混合溶液加入吹膜装置内，提高吹膜装置的温度至250℃，吹膜装置对于原料进行吹膜处理；

S5、吹膜过程中，降低温度至20℃进行制冷，使吹出的膜遇冷快速定型，形成半成品；

S6、使用印染装置，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品，将S5中得到的半成品表面进行印染；

S7、在半成品包装袋的外表面涂一层棉浆粕和木浆粕的混合物作为粘胶，对于半成品包装袋外部粘接软包材料，在软包材料进行沾合时的时间不超过3S；

S8、将软包材料进行沾合后，将半成品包装袋置于加热装置内，提高装置内的温度至37℃，加热17min，提高沾合效果；

S9、在半成品包装袋的表面上粘贴一层亚光膜；

S10、在亚光膜的外表面涂抹一层UV光油，涂抹时保持30℃；

S11、将半成品包装袋置于切割装置内，根据需要对于半成品包装袋进行分切处理；

S12、对于分切后的半成品包装袋进行底部折叠，利用封边装置对于包装袋底边进行封边处理，封边时保持装置温度在155℃；

S13、得到包装袋成品、入库保存。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。