一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构。

背景技术

目前我国建筑业常用的木模板存在木材使用量大，不环保的缺点，模板需要拼装和拆卸要耗费大量人力，物力，建筑工业化程度低。而装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。工厂化生产的部品部件，到施工现场以组装为主，大幅度提高了装修的效率，节省时间，保证进度。通过工厂化生产提高部品部件的标准化、精准化，保证现场装配作业。比原始现浇作业大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。装配式建筑所用的预制构件一般是自重很大、面宽很宽的预制混凝土构件，在安装过程中必须用塔吊或起重设备进行安装，而对于一些建筑面积不大，层高不高的建筑物来说，使用塔吊或起重设备安装预制构件并没有成本优势。

由于组件式或装配式墙板近些来的快速发展，越来越多的建筑施工中会采用这种方便快捷的建筑装修方式，现有的组件式或装配式墙板在使用的过程当中，因为自重过重，所以在安装时，需要使用吊机进行拼接和安装，安装过程也较为危险，单独的工作人员无法进行安装，费时费力，为此，提出一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构，包括两个第一壳体，两个所述第一壳体的内侧壁均对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位块远离所述第一限位板的一端固定连接有第二壳体，所述第一限位板的内侧壁对称开设有两个第一方形限位槽，所述第一壳体的内侧壁均匀开设有第二方形限位槽，两个所述第二方形限位槽的内侧壁插接有方形插杆，所述方形插杆的一端贯穿所述第二方形限位槽插接于所述第一方形限位槽的内侧壁，所述第二壳体的内侧壁均匀焊接有加强板，所述第二壳体的内侧壁均匀固定连接有第一连板，所述第一连板的内侧壁均匀开设有第一通孔，所述第二壳体的上表面对称固定连接有三个第一连杆，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第二连板，所述第二连板的内侧壁均匀开设有第三通孔，所述第一连板的内侧壁均匀开设有第一通槽。

优选的，所述第一壳体的内侧壁对称开设有两个第二通孔。

优选的，所述第一壳体的内侧壁对称开设有两个凹槽。

优选的，所述第一壳体的内侧壁均匀开设有螺纹通孔。

优选的，所述第二连板的内侧壁对称开设有四个第二通槽。

优选的，所述第二连板的内侧壁对称开设有两个第二限位槽。

优选的，所述第一壳体的内侧壁粘接有防腐层。

优选的，所述第一壳体的下表面固定连接有第二限位板。

优选的，所述第二壳体的内部底壁对称开设有三个限位孔。

优选的，所述第二限位板的内侧壁对称固定连接有三个加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，使用者可以通过将第一限位块滑动连接入第一限位槽的内部，同时将方形插杆插接入第一方形限位槽和第二方形限位槽的内部，从而完成两个第一壳体之间的连接，通过零件式的安装，方便工作人员的运输和安装；

二、在本装置的使用当中，使用者可以将第一连杆插接入限位孔的内部，同时通过将第二限位板插接入第一壳体的内部，从而完成本装置的竖向拼装，方便工作人员对本装置的安装，节省工作时间；

三、在本装置的使用当中，通过加强板、第一连板和第二连板等部件之间的组合使用，可以加强本装置的稳定性，加强板的安装方式为倾斜式安装，呈三角形，增加了第二壳体的强度和稳定性；

四、在本装置的使用当中，通过第一通孔和第三通孔等部件之间的组合使用，使用者可以向第一通孔和第三通孔的内部插接入钢筋，同时通过向第一壳体和第二壳体的内部注入混凝土，从而再一次加强本装置的强度，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明第一壳体的正视结构示意图；

图4为本发明第二壳体的俯视结构示意图；

图5为本发明第一壳体的俯视结构示意图；

图6为本发明第一限位板和第一方形限位槽的结构示意图；

图7为本发明第二壳体和限位孔结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一限位槽；3、第一限位块；4、第一限位板；5、第一方形限位槽；6、第二方形限位槽；7、限位孔；8、方形插杆；9、第一连杆；10、第二壳体；11、加强板；12、第一连板；13、第一通孔；14、第二限位板；15、第一通槽；16、第二通孔；17、凹槽；18、第二连板；19、第三通孔；20、防腐层；21、第二限位槽；22、第二通槽；23、螺纹通孔；24、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构，包括两个第一壳体1，两个第一壳体1的内侧壁均对称开设有两个第一限位槽2，第一限位槽2的内侧壁滑动连接有第一限位块3，第一限位块3的一侧固定连接有第一限位板4，第一限位块3远离第一限位板4的一端固定连接有第二壳体10，第一限位板4的内侧壁对称开设有两个第一方形限位槽5，第一壳体1的内侧壁均匀开设有第二方形限位槽6，两个第二方形限位槽6的内侧壁插接有方形插杆8，方形插杆8的一端贯穿第二方形限位槽6插接于第一方形限位槽5的内侧壁，第二壳体10的内侧壁均匀焊接有加强板11，第二壳体10的内侧壁均匀固定连接有第一连板12，第一连板12的内侧壁均匀开设有第一通孔13，第二壳体10的上表面对称固定连接有三个第一连杆9，第一壳体1的内侧壁固定连接有第二连板18，第二连板18的内侧壁均匀开设有第三通孔19，第一连板12的内侧壁均匀开设有第一通槽15。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁对称开设有两个第二通孔16；通过第二通孔16的设置，使用者可以通过第二通孔16对本装置进行吊装，方便工作人员的运输。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁对称开设有两个凹槽17；通过两个凹槽17的设置，使用者可以通过两个凹槽17为着力点对第一壳体1进行搬运，为工作人员提供着力点。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁均匀开设有螺纹通孔23；通过螺纹通孔23的设置，使用者可以通过将螺栓或螺杆螺纹连接入螺纹通孔23的内部，从而完成两个第一壳体1之间的固定。

本实施例中，具体的：第二连板18的内侧壁对称开设有四个第二通槽22；通过四个第二通槽22的设置，在灌装混凝土时，通过第二通槽22向第一壳体1的内部持续注入混凝土，避免第二连板18的阻挡。

本实施例中，具体的：第二连板18的内侧壁对称开设有两个第二限位槽21；通过两个第二限位槽21的设置，可以避免第二连板18对第一限位板4的移动轨迹造成阻挡。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁粘接有防腐层20；通过防腐层20的设置，可以避免第一壳体1在长期使用过程中造成过度腐蚀的现象，延长本装置的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面固定连接有第二限位板14；通过第二限位板14的设置，使用者可以通过第二限位板14完成两个第一壳体1之间的竖向拼接，方便使用者对本装置的安装。

本实施例中，具体的：第二壳体10的内部底壁对称开设有三个限位孔7；通过三个限位孔7的设置，使用者可以将第一连杆9插接入第三限位孔7的内部，从而完成对本装置的竖向安装。

本实施例中，具体的：第二限位板14的内侧壁对称固定连接有三个加强筋24；通过加强筋24的设置，再次加强了第二限位板14的稳固性，从而增加本装置的稳定性。

综上，该一种组件式竖向拼接轻薄模板安装结构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在本装置的使用当中，使用者可以凹槽17和第二通孔16将第一壳体1移动到指定位置，同时使用者可以将第一限位块3插接入第一限位槽2的内部，从而通过第一限位板4和第二壳体10完成两个第一壳体1之间的连接，将两个第一壳体1之间进行连接后，使用者可以通过将第一连杆9插接入限位孔7的内部，同时将第二限位板14插接入第一壳体1之间的空隙中，从而完成本装置的竖向安装，同时在竖向安装时，使用者可以将钢筋插接入第一通孔13和第三通孔19的内部，然后向第一壳体1的内部注入混凝土，加强本装置的稳定性，方便工作人员的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。