一种混凝土制备抗渗试块用快速脱模装置

技术领域

本发明属于混凝土试块技术领域，尤其涉及一种混凝土制备抗渗试块用快速脱模装置。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，而对混凝土的物理力学性能检测往往需要通过多组混凝土抗渗试块进行检测，混凝土试块在进行浇筑入模、养护等操作过后，需要对混凝土进行脱模。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土制备抗渗试块用快速脱模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土制备抗渗试块用快速脱模装置，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土制备抗渗试块用快速脱模装置，，包括脱模仓，所述脱模仓的内部转动安装有异形盘，所述异形盘的底部贴合有滚轮，所述滚轮的外端活动连接在脱模仓的内壁，且滚轮转动安装在活动杆的前表面，所述活动杆的内端滑动安装在推座的内部，且活动杆的上表面与脱模仓的内部上壁之间固定连接有复位弹簧，所述推座滑动安装在导轨架的内部，且推座的内侧表面固定安装有托板，所述活动杆的底部贴合有底杆，所述底杆的底端贴合有移动架，所述移动架滑动安装在脱模仓的内部，且移动架的上表面固定安装有副板，所述副板的内侧设置有柔性囊，所述柔性囊的顶部固定连接有喷头，所述喷头设置在托板的内侧，所述移动架的内端且在脱模仓的内部活动安装有受力杆，所述受力杆的顶部设置有顶板，所述顶板的上表面固定安装有下托台，所述下托台的上表面贴合有夹持柱，所述夹持柱的外侧表面固定安装有模具，且夹持柱的内端啮合有齿条，所述齿条固定安装在脱模仓的内部，所述夹持柱的上表面贴合有上压杆，所述上压杆的外表面活动连接有敲击头，所述敲击头活动安装在脱模仓的内部。

进一步的，所述上压杆和下托台以夹持柱的中心为准呈上下对称设置，所述上压杆的顶部固定连接有弹簧，所述敲击头的底端贴合在模具的上表面。

进一步的，所述夹持柱的内端设置有与齿条相对应的齿轮，所述模具和敲击头、导轨架为上下对应设置，所述导轨架的内端设置有与模具相对应的斜坡，在受力杆接触顶板后，顶板带动夹持柱在上压杆和下托台之间向上移动，夹持柱内端齿轮与齿条啮合后，来带动模具中的试块随之翻转，直至上压杆移动至顶端时，上压杆带动敲击头对模具进行敲打。

进一步的，所述受力杆以脱模仓的内壁为准呈倾斜设置，所述移动架的左右两端均设置有与受力杆、底杆相对应的斜块，所述底杆和移动架的外表面均套接有弹簧，在活动杆移动至最底端时，活动杆挤压底杆向下，底杆带动移动架同时向内侧移动，移动架顶部的副板挤压柔性囊，利用挤出的气体对脱模后的试块表面进行处理。

进一步的，所述异形盘与驱动轴之间固定连接，所述活动杆的内端设置有与推座相对应的滑孔，所述推座和托板为一体化成型结构。

进一步的，所述托板为E字形结构，所述导轨架设置有与托板相对应的卡柱，所述托板与喷头为左右对应设置，当异形盘的凹处与滚轮接触后，基于偏心轮原理，带动活动杆顶部的推座在弹簧的拉力下向上拉动，同时推座带动托板在导轨架内部滑动，托板与导轨架交叉后，将导轨架表面的混凝土试块带出脱模仓。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在异形盘旋转的过程中，当异形盘的凸处与滚轮接触后，此时活动杆移动至最底端，活动杆挤压底杆向下，底杆带动移动架同时向内侧移动，移动架挤压受力杆后，受力杆接触顶板后，顶板带动夹持柱在上压杆和下托台之间向上移动，夹持柱内端齿轮与齿条啮合后，来带动模具中的试块随之翻转，直至上压杆移动至顶端时，上压杆带动敲击头对模具进行敲打，在夹持柱向下时，模具与导轨架之间进行二次敲打，从而可以更容易的将混凝土试块从模具内脱落，达到了快捷高效的脱模效果。

2、该发明当混凝土试块脱离后，通过表面斜坡在导轨架表面时，在移动架移动时，移动架顶部的副板挤压柔性囊，利用挤出的气体对脱模后的试块表面进行处理，同时在异形盘的凹处与滚轮接触后，基于偏心轮原理，带动活动杆顶部的推座在复位弹簧的拉力下向上拉动，同时推座带动托板在导轨架内部滑动，托板与导轨架交叉后，将导轨架表面的混凝土试块带出脱模仓，便于转运到试块转移台上进行下一步的测试工作，减小了试块转移时的受损率。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明脱模仓的内部结构示意图；

图3是本发明活动杆与推座的连接处结构示意图；

图4是本发明图3中A-A处的仰视结构剖视图；

图5是本发明图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、脱模仓；2、异形盘；3、滚轮；4、活动杆；401、复位弹簧；5、推座；6、导轨架；7、托板；8、底杆；9、移动架；10、副板；11、柔性囊；12、喷头；13、受力杆；14、顶板；15、下托台；16、夹持柱；17、模具；18、齿条；19、上压杆；20、敲击头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种混凝土制备抗渗试块用快速脱模装置，如附图1至附图5所示：包括脱模仓1，脱模仓1的内部转动安装有异形盘2，异形盘2与驱动轴之间固定连接，异形盘2的底部贴合有滚轮3，滚轮3的外端活动连接在脱模仓1的内壁，且滚轮3转动安装在活动杆4的前表面，活动杆4的内端滑动安装在推座5的内部，且活动杆4的上表面与脱模仓1的内部上壁之间固定连接有复位弹簧401，推座5滑动安装在导轨架6的内部，且推座5的内侧表面固定安装有托板7，活动杆4的内端设置有与推座5相对应的滑孔，推座5和托板7为一体化成型结构，托板7为E字形结构，导轨架6设置有与托板7相对应的卡柱，活动杆4的底部贴合有底杆8，当异形盘2的凹处与滚轮3接触后，基于偏心轮原理，带动活动杆4顶部的推座5在复位弹簧401的拉力下向上拉动，同时推座5带动托板7在导轨架6内部滑动，托板7与导轨架6交叉后，将导轨架6表面的混凝土试块带出脱模仓1。

底杆8的底端贴合有移动架9，移动架9滑动安装在脱模仓1的内部，且移动架9的上表面固定安装有副板10，副板10的内侧设置有柔性囊11，柔性囊11的顶部固定连接有喷头12，在活动杆4移动至最底端时，活动杆4挤压底杆8向下，底杆8带动移动架9同时向内侧移动，移动架9顶部的副板10挤压柔性囊11，利用挤出的气体对脱模后的试块表面进行处理，喷头12设置在托板7的内侧，托板7与喷头12为左右对应设置，移动架9的内端且在脱模仓1的内部活动安装有受力杆13。

受力杆13以脱模仓1的内壁为准呈倾斜设置，移动架9的左右两端均设置有与受力杆13、底杆8相对应的斜块，底杆8和移动架9的外表面均套接有弹簧，受力杆13的顶部设置有顶板14，顶板14的上表面固定安装有下托台15，下托台15的上表面贴合有夹持柱16，夹持柱16的外侧表面固定安装有模具17，夹持柱16的内端设置有与齿条18相对应的齿轮，模具17和敲击头20、导轨架6为上下对应设置，导轨架6的内端设置有与模具17相对应的斜坡，夹持柱16的内端啮合有齿条18，齿条18固定安装在脱模仓1的内部，夹持柱16的上表面贴合有上压杆19，上压杆19的外表面活动连接有敲击头20，敲击头20活动安装在脱模仓1的内部，上压杆19和下托台15以夹持柱16的中心为准呈上下对称设置，上压杆19的顶部固定连接有弹簧，敲击头20的底端贴合在模具17的上表面，在受力杆13接触顶板14后，顶板14带动夹持柱16在上压杆19和下托台15之间向上移动，夹持柱16内端齿轮与齿条18啮合后，来带动模具17中的试块随之翻转，直至上压杆19移动至顶端时，上压杆19带动敲击头20对模具17进行敲打。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要脱模的模具17放置在夹持柱16的内部，使模具17出口处朝向异形盘2，通过驱动轴带动异形盘2旋转，在异形盘2旋转的过程中，当异形盘2的凸处与滚轮3接触后，此时活动杆4移动至最底端，活动杆4挤压底杆8向下，底杆8带动移动架9同时向内侧移动，移动架9挤压受力杆13后，受力杆13接触顶板14后，顶板14带动夹持柱16在上压杆19和下托台15之间向上移动，夹持柱16内端齿轮与齿条18啮合后，来带动模具17中的试块随之翻转，直至上压杆19移动至顶端时，上压杆19带动敲击头20对模具17进行敲打，在夹持柱16向下时，模具17与导轨架6之间进行二次敲打，从而可以更容易的将混凝土试块从模具17内脱落，达到了快捷高效的脱模效果，当混凝土试块脱离后，通过表面斜坡在导轨架6表面时，在移动架9移动时，移动架9顶部的副板10挤压柔性囊11，利用挤出的气体对脱模后的试块表面进行处理，同时在异形盘2的凹处与滚轮3接触后，基于偏心轮原理，带动活动杆4顶部的推座5在复位弹簧401的拉力下向上拉动，同时推座5带动托板7在导轨架6内部滑动，托板7与导轨架6交叉后，将导轨架6表面的混凝土试块带出脱模仓1，便于转运到试块转移台上进行下一步的测试工作，减小了试块转移时的受损率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。