一种具有除异味功能的发酵罐

技术领域

本发明涉及生物科技领域，特别涉及一种具有除异味功能的发酵罐。

背景技术

生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料。发酵罐是生物发酵工程中必不可少的一个设备，是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m

现有的发酵罐在对主体内部泄压时，发酵时产生的异味也会随着空气排出，从而对周边的空气环境造成影响，降低了现有的发酵罐的环保性，不仅如此，现有的发酵罐在进行发酵时，外界的灰尘容易通过进料管上的缝隙而进入主体的内部，从而容易污染主体内部的物料，从而对发酵的质量造成影响，降低了现有的发酵罐的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除异味功能的发酵罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除异味功能的发酵罐，包括主体、进料管、出料管、搅拌装置、排气管和两个支撑块，两个支撑块分别固定在主体的下方的两侧，所述搅拌装置设置在主体的内部，所述进料管和排气管均设置在主体的上方，所述出料管设置在主体的一侧，所述进料管、出料管和排气管均与主体的内部连通，所述出料管内设有阀门，所述排气管内设有泄压阀，所述主体的内部设有PLC，所述泄压阀和阀门均与PLC电连接，还包括除异味机构和密封机构，所述密封机构设置在进料管内，所述除异味机构设置在主体的上方，所述除异味机构与排气管连接，所述除异味机构与密封机构连接；

所述除异味机构包括通气管、固定盒、活性炭滤网、固定板、驱动板、分流组件、驱动杆和两个辅助组件，所述固定盒固定在主体的上方，所述固定盒的形状为圆柱形，所述固定盒与排气管同轴设置，所述排气管的远离主体的一端与固定盒内的底部连通，所述活性炭滤网水平固定在固定盒的内部，所述通气管竖向固定在固定盒的上方，所述通气管与排气管同轴设置，所述通气管与固定盒内的顶部连通，所述固定板的外周与通气管的靠近固定盒的一端的内壁固定连接，所述驱动板抵靠在固定板的上方，所述固定板上均匀设有通孔，所述分流组件设置在固定盒的内部，所述分流组件与驱动板连接，所述驱动杆竖向固定在驱动板的上方，所述驱动杆的顶端与辅助组件连接，两个辅助组件关于通气管的轴线对称设置，靠近进料管的辅助组件与密封机构连接；

所述分流组件包括滚珠丝杠轴承、丝杆、转轴、分流板、两个移动杆、两个第一轴承和两个弹性绳，两个第一轴承分别固定在活性炭滤网的上方和下方，所述活性炭滤网上设有圆孔，所述丝杆设置在活性炭滤网的上方，所述丝杆的一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过圆孔与分流板固定连接，所述分流板的截面形状为半圆形，所述分流板的外周与固定盒的内壁密封滑动连接，所述转轴和丝杆分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转轴与丝杆同轴设置，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个移动杆关于丝杆对称设置，所述移动杆的形状为L形，所述固定板上设有两个穿孔，两个移动杆的一端分别与驱动板的两侧固定连接，两个移动杆的另一端分别穿过两个穿孔，所述移动杆的另一端与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，两个弹性绳关于丝杆对称设置，所述弹性绳的两端分别与滚珠丝杠轴承的外圈和第一轴承的外圈连接；

所述辅助组件包括挡板、铰接杆、动力杆、支杆、限位框、两个第一磁铁块和两个第二磁铁块，所述铰接杆的两端分别与驱动杆的远离驱动板的一端和动力杆的一端铰接，所述通气管上设有两个小孔，两个动力杆的另一端分别穿过两个小孔，所述动力杆与小孔滑动密封连接，所述支杆的形状为L形，所述动力杆的另一端与支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端与挡板的一侧固定连接，两个挡板的另一侧相互抵靠，所述挡板平行设置在通气管的上方，所述挡板的下方固定有密封垫，所述密封垫抵靠在通气管的上方，所述限位框固定在通气管上，所述限位框的两侧均设有穿孔，所述动力杆穿过穿孔，两个第二磁铁块分别固定在动力杆的上方和下方，所述限位框内的顶部和底部均设有凹槽，两个第二磁铁块分别设置在两个凹槽的内部，所述第二磁铁块与凹槽匹配，所述第二磁铁块与凹槽滑动连接，所述第一磁铁块固定在限位框的靠近通气管的一侧的内壁上，所述第一磁铁块与第二磁铁块一一对应，所述第一磁铁块与第二磁铁块正对设置，靠近进料管的动力杆与密封机构连接；

所述密封机构包括密封板、密封块、驱动组件、连接盒、支管、橡胶块、两个凸块和若干吸附组件，所述密封板抵靠在进料管的上方，所述密封块固定在密封板的下方，所述密封块的外周与进料管的内壁密封滑动连接，所述驱动组件设置在固定盒的上方，所述连接盒的形状为环形，所述连接盒的内圈与进料管的外周固定连接，所述吸附组件周向均匀设置在连接盒的上方，所述驱动组件与连接盒连接，所述支管固定在连接盒的远离进料管的一侧上，两个凸块关于支管的轴线对称设置，所述凸块与支管的内壁固定连接，所述橡胶块与支管匹配，所述橡胶块的外周与支管的内壁密封滑动连接，所述橡胶块与凸块抵靠；

所述吸附组件包括吸盘和吸管，所述吸管竖向固定在固定盒的上方，所述吸盘固定在吸管的顶端上，所述吸盘与密封板的下方抵靠，所述吸盘通过吸管与连接盒连通；

所述驱动组件包括气筒、活塞、进气管、出气管和气杆，所述气筒固定在固定盒的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的靠近进料管的一侧通过进气管与连接盒的内部连通，所述气筒的上方与出气管连通，所述气筒的另一侧设有贯穿孔，所述气杆的一端与活塞的靠近贯穿孔的一侧固定连接，所述气杆的形状为L形，所述气杆的另一端与动力杆固定连接。

作为优选，为了减小分流板的磨损，所述固定盒的内壁为镜面。

作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高动力杆、支杆与气杆连接时的稳定性，所述动力杆、支杆和气杆为一体成型结构。

作为优选，为了防止主体被腐蚀，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于移动密封板，所述密封板的上方竖向固定有把手。

作为优选，为了增加摩擦力，所述把手的外周设有防滑纹。

作为优选，为了防止第二磁铁块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

本发明的有益效果是，该具有除异味功能的发酵罐通过除异味机构，实现了除异味的功能，使得在泄压时排出的空气不会夹杂异味，避免影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的除异味机构相比，该除异味机构还可以实现分流的功能，可以实时改变空气的流动方向，使得活性炭滤网上各处都能与空气接触而进行净化工作，从而扩大了活性炭滤网的使用范围，提高了活性炭滤网的利用率，从而可以延长活性炭滤网的使用寿命，且在不泄压时，通过两种方式对通气管进行密封，从而提高了固定盒的密封性，使得不泄压时，外界的空气不会进入固定盒内而影响活性炭滤网的使用寿命，从而提高了设备的可靠性，通过密封机构，实现了进料管密封的功能，使得在发酵时，外界空气中的灰尘不会通过密封板与进料管之间的缝隙进入主体的内部，从而避免污染主体内部的物料，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，与现有的密封机构相比，该密封机构与除异味机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除异味功能的发酵罐的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的具有除异味功能的发酵罐的除异味机构的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3的C部放大图；

图中：1.主体，2.支撑块，3.搅拌装置，4.进料管，5.出料管，6.排气管，7.固定盒，8.滤网，9.通气管，10.固定板，11.驱动板，12.驱动杆，13.铰接杆，14.动力杆，15.支杆，16.挡板，17.密封垫，18.限位框，19.第二磁铁块，20.第一磁铁块，21.移动杆，22.滚珠丝杠轴承，23.丝杆，24.弹性绳，25.转轴，26.分流板，27.气杆，28.活塞，29.气筒，30.出气管，31.进气管，32.固定盒，33.吸管，34.吸盘，35.支管，36.凸块，37.橡胶块，38.密封板，39.密封块，40.把手。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除异味功能的发酵罐，包括主体1、进料管4、出料管5、搅拌装置3、排气管6和两个支撑块2，两个支撑块2分别固定在主体1的下方的两侧，所述搅拌装置3设置在主体1的内部，所述进料管4和排气管6均设置在主体1的上方，所述出料管5设置在主体1的一侧，所述进料管4、出料管5和排气管6均与主体1的内部连通，所述出料管5内设有阀门，所述排气管6内设有泄压阀，所述主体1的内部设有PLC，所述泄压阀和阀门均与PLC电连接，还包括除异味机构和密封机构，所述密封机构设置在进料管4内，所述除异味机构设置在主体1的上方，所述除异味机构与排气管6连接，所述除异味机构与密封机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除异味功能的发酵罐通过除异味机构，实现了除异味的功能，使得在泄压时排出的空气不会夹杂异味，避免影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，通过密封机构，实现了进料管4密封的功能，使得在发酵时，外界空气中的灰尘不会通过密封板38与进料管4之间的缝隙进入主体1的内部，从而避免污染主体1内部的物料，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性。

如图3-5所示，所述除异味机构包括通气管9、固定盒7、活性炭滤网8、固定板10、驱动板11、分流组件、驱动杆12和两个辅助组件，所述固定盒7固定在主体1的上方，所述固定盒7的形状为圆柱形，所述固定盒7与排气管6同轴设置，所述排气管6的远离主体1的一端与固定盒7内的底部连通，所述活性炭滤网8水平固定在固定盒7的内部，所述通气管9竖向固定在固定盒7的上方，所述通气管9与排气管6同轴设置，所述通气管9与固定盒7内的顶部连通，所述固定板10的外周与通气管9的靠近固定盒7的一端的内壁固定连接，所述驱动板11抵靠在固定板10的上方，所述固定板10上均匀设有通孔，所述分流组件设置在固定盒7的内部，所述分流组件与驱动板11连接，所述驱动杆12竖向固定在驱动板11的上方，所述驱动杆12的顶端与辅助组件连接，两个辅助组件关于通气管9的轴线对称设置，靠近进料管4的辅助组件与密封机构连接；

所述分流组件包括滚珠丝杠轴承22、丝杆23、转轴25、分流板26、两个移动杆21、两个第一轴承和两个弹性绳24，两个第一轴承分别固定在活性炭滤网8的上方和下方，所述活性炭滤网8上设有圆孔，所述丝杆23设置在活性炭滤网8的上方，所述丝杆23的一端与转轴25的一端固定连接，所述转轴25的另一端穿过圆孔与分流板26固定连接，所述分流板26的截面形状为半圆形，所述分流板26的外周与固定盒7的内壁密封滑动连接，所述转轴25和丝杆23分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转轴25与丝杆23同轴设置，所述滚珠丝杠轴承22套设在丝杆23上，所述滚珠丝杠轴承22的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹，两个移动杆21关于丝杆23对称设置，所述移动杆21的形状为L形，所述固定板10上设有两个穿孔，两个移动杆21的一端分别与驱动板11的两侧固定连接，两个移动杆21的另一端分别穿过两个穿孔，所述移动杆21的另一端与滚珠丝杠轴承22的外圈固定连接，两个弹性绳24关于丝杆23对称设置，所述弹性绳24的两端分别与滚珠丝杠轴承22的外圈和第一轴承的外圈连接；

所述辅助组件包括挡板16、铰接杆13、动力杆14、支杆15、限位框18、两个第一磁铁块20和两个第二磁铁块19，所述铰接杆13的两端分别与驱动杆12的远离驱动板11的一端和动力杆14的一端铰接，所述通气管9上设有两个小孔，两个动力杆14的另一端分别穿过两个小孔，所述动力杆14与小孔滑动密封连接，所述支杆15的形状为L形，所述动力杆14的另一端与支杆15的一端固定连接，所述支杆15的另一端与挡板16的一侧固定连接，两个挡板16的另一侧相互抵靠，所述挡板16平行设置在通气管9的上方，所述挡板16的下方固定有密封垫17，所述密封垫17抵靠在通气管9的上方，所述限位框18固定在通气管9上，所述限位框18的两侧均设有穿孔，所述动力杆14穿过穿孔，两个第二磁铁块19分别固定在动力杆14的上方和下方，所述限位框18内的顶部和底部均设有凹槽，两个第二磁铁块19分别设置在两个凹槽的内部，所述第二磁铁块19与凹槽匹配，所述第二磁铁块19与凹槽滑动连接，所述第一磁铁块20固定在限位框18的靠近通气管9的一侧的内壁上，所述第一磁铁块20与第二磁铁块19一一对应，所述第一磁铁块20与第二磁铁块19正对设置，靠近进料管4的动力杆14与密封机构连接；

当主体1内部的压力达到泄压阀的设定值后，主体1内部的空气会通过排气管6导入固定盒7的内部，通过活性炭滤网8对排入固定盒7的空气进行除臭工作，实现了除异味的功能，当空气导入固定盒7内时，增加了固定盒7内的气压，从而可以带动驱动板11向远离固定板10的方向移动，使得驱动杆12向上移动，通过铰接杆13使得两个动力杆14向相互远离的方向移动，通过支杆15带动两个挡板16向相互远离的方向移动，从而不再堵住通气管9，从而使得净化后的空气从通气管9处排出，从而使得在泄压时排出的空气不会夹杂异味，避免影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，当驱动板11向远离固定板10的方向移动时，通过移动杆21带动滚珠丝杠轴承22向远离活性炭滤网8的方向移动，拉伸弹性绳24，使得丝杆23转动，从而通过转轴25带动分流板26转动，从而可以阻挡部分空气的流动方向，从而可以实时改变空气的流动方向，从而使得活性炭滤网8上各处都能与空气接触而进行净化工作，从而扩大了活性炭滤网8的使用范围，提高了活性炭滤网8的利用率，从而可以延长活性炭滤网8的使用寿命，提高了设备的实用性，当不泄压时，在弹性绳24的回复力的作用下，使得滚珠丝杠轴承22沿着丝杆23向下移动，从而带动驱动板11与固定板10抵靠，堵住通孔，同时实际上第一磁铁块20与第二磁铁块19之间存有吸引力，从而在吸引力的作用下，使得第二磁铁块19向靠近第一磁铁块20的方向移动，从而使得两个挡板16可以相互抵靠，从而堵住通气管9，从而通过两种方式对通气管9进行密封，从而提高了固定盒7的密封性，使得不泄压时，外界的空气不会进入固定盒7内而影响活性炭滤网8的使用寿命，从而提高了设备的可靠性。

如图1-2所示，所述密封机构包括密封板38、密封块39、驱动组件、连接盒32、支管35、橡胶块37、两个凸块36和若干吸附组件，所述密封板38抵靠在进料管4的上方，所述密封块39固定在密封板38的下方，所述密封块39的外周与进料管4的内壁密封滑动连接，所述驱动组件设置在固定盒7的上方，所述连接盒32的形状为环形，所述连接盒32的内圈与进料管4的外周固定连接，所述吸附组件周向均匀设置在连接盒32的上方，所述驱动组件与连接盒32连接，所述支管35固定在连接盒32的远离进料管4的一侧上，两个凸块36关于支管35的轴线对称设置，所述凸块36与支管35的内壁固定连接，所述橡胶块37与支管35匹配，所述橡胶块37的外周与支管35的内壁密封滑动连接，所述橡胶块37与凸块36抵靠；

所述吸附组件包括吸盘34和吸管33，所述吸管33竖向固定在固定盒7的上方，所述吸盘34固定在吸管33的顶端上，所述吸盘34与密封板38的下方抵靠，所述吸盘34通过吸管33与连接盒32连通；

所述驱动组件包括气筒29、活塞28、进气管31、出气管30和气杆27，所述气筒29固定在固定盒7的上方，所述活塞28设置在气筒29的内部，所述活塞28与气筒29的内壁密封滑动连接，所述气筒29的靠近进料管4的一侧通过进气管31与连接盒32的内部连通，所述气筒29的上方与出气管30连通，所述气筒29的另一侧设有贯穿孔，所述气杆27的一端与活塞28的靠近贯穿孔的一侧固定连接，所述气杆27的形状为L形，所述气杆27的另一端与动力杆14固定连接。

当加料完成后，使用者将密封块39塞入进料管4内，使得吸盘34与密封板38抵靠，当动力杆14来回移动时，通过气杆27可以带动活塞28在气筒29内来回的移动，从而可以将吸盘34与密封板38之间的空气通过吸管33导入固定盒7的内部，再将固定盒7内的空气通过进气管31导入气筒29内，再通过出气管30排出，从而减小了吸盘34内的气压，从而吸附密封板38，使得密封板38与进料管4抵靠牢固，从而使得在进行发酵时，外界空气中的灰尘不会通过密封板38与进料管4之间的缝隙进入主体1的内部，从而避免污染主体1内部的物料，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，通过设置橡胶块37，可以堵住支管35，避免外界的空气进入固定盒7内，从而避免对吸盘34的吸附造成影响，当需要移动密封板38时，可以将橡胶块37从支管35内取出，从而使得吸盘34内的压强与外界的压强相同，从而使得吸盘34不再吸附密封板38，从而便于使用者将密封板38取走，从而无需使用者强行将密封板38与吸盘34分离，从而避免出现对吸盘34的拉扯，从而可以减小吸盘34损坏的几率，提高了设备的可靠性，通过设置凸块36，从而可以限制橡胶块37的位置，使得在减小固定盒7内气压时，不会带动橡胶块37移动，从而使得橡胶块37不会进入固定盒7的内部，从而避免出现橡胶块37不会堵住支管35的现象，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了减小分流板26的磨损，所述固定盒7的内壁为镜面，减小了分流板26与固定盒7内壁之间的摩擦力，使得分流板26在转动时不会出现磨损的现象，从而减小了分流板26损坏的几率，避免对分流工作造成影响。

作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承22移动流畅，所述丝杆23上涂有润滑脂，减小了滚珠丝杠轴承22与丝杆23之间的摩擦力，从而使得滚珠丝杠轴承22沿着丝杆23移动时更加的流畅。

作为优选，为了限制移动杆21的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

通过穿孔设置成方形孔，限制了移动杆21的移动方向，使得滚珠丝杠轴承22沿着丝杆23移动时不会发生转动，从而提高了滚珠丝杠轴承22移动时的稳定性，不会影响丝杆23的转动。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂，减小了小孔与动力杆14之间的间隙，使得外界的空气不会通过小孔内缝隙进入通气管9的内部，从而不会对活性炭滤网8的使用寿命造成影响。

作为优选，为了提高动力杆14、支杆15与气杆27连接时的稳定性，所述动力杆14、支杆15和气杆27为一体成型结构。

作为优选，为了防止主体1被腐蚀，所述主体1的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于移动密封板38，所述密封板38的上方竖向固定有把手40。

通过设置把手40，可以增加力矩，从而可以提高使用者移动密封板38的便捷性。

作为优选，为了增加摩擦力，所述把手40的外周设有防滑纹。

通过设置防滑纹，增加了使用者与把手40接触时的摩擦力，从而使得使用者在抓住把手40时不会出现脱把的现象，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了防止第二磁铁块19与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

当主体1内部的压力达到泄压阀的设定值后，主体1内部的空气会通过排气管6导入固定盒7的内部，通过活性炭滤网8对排入固定盒7的空气进行除臭工作，实现了除异味的功能，当空气导入固定盒7内时，增加了固定盒7内的气压，从而可以带动驱动板11向远离固定板10的方向移动，使得驱动杆12向上移动，通过铰接杆13使得两个动力杆14向相互远离的方向移动，通过支杆15带动两个挡板16向相互远离的方向移动，从而不再堵住通气管9，从而使得净化后的空气从通气管9处排出，从而使得在泄压时排出的空气不会夹杂异味，避免影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，当驱动板11向远离固定板10的方向移动时，通过移动杆21带动滚珠丝杠轴承22向远离活性炭滤网8的方向移动，拉伸弹性绳24，使得丝杆23转动，从而通过转轴25带动分流板26转动，从而可以阻挡部分空气的流动方向，从而可以实时改变空气的流动方向，从而使得活性炭滤网8上各处都能与空气接触而进行净化工作，从而扩大了活性炭滤网8的使用范围，提高了活性炭滤网8的利用率，从而可以延长活性炭滤网8的使用寿命，提高了设备的实用性。当加料完成后，使用者将密封块39塞入进料管4内，使得吸盘34与密封板38抵靠，当动力杆14来回移动时，通过气杆27可以带动活塞28在气筒29内来回的移动，从而可以将吸盘34与密封板38之间的空气通过吸管33导入固定盒7的内部，再将固定盒7内的空气通过进气管31导入气筒29内，再通过出气管30排出，从而减小了吸盘34内的气压，从而吸附密封板38，使得密封板38与进料管4抵靠牢固，从而使得在进行发酵时，外界空气中的灰尘不会通过密封板38与进料管4之间的缝隙进入主体1的内部，从而避免污染主体1内部的物料，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，通过设置橡胶块37，可以堵住支管35，避免外界的空气进入固定盒7内，从而避免对吸盘34的吸附造成影响，当需要移动密封板38时，可以将橡胶块37从支管35内取出，从而使得吸盘34内的压强与外界的压强相同，从而使得吸盘34不再吸附密封板38，从而便于使用者将密封板38取走，从而无需使用者强行将密封板38与吸盘34分离，从而避免出现对吸盘34的拉扯，从而可以减小吸盘34损坏的几率，提高了设备的可靠性，通过设置凸块36，从而可以限制橡胶块37的位置，使得在减小固定盒7内气压时，不会带动橡胶块37移动，从而使得橡胶块37不会进入固定盒7的内部，从而避免出现橡胶块37不会堵住支管35的现象，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有除异味功能的发酵罐通过除异味机构，实现了除异味的功能，使得在泄压时排出的空气不会夹杂异味，避免影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的除异味机构相比，该除异味机构还可以实现分流的功能，可以实时改变空气的流动方向，使得活性炭滤网8上各处都能与空气接触而进行净化工作，从而扩大了活性炭滤网8的使用范围，提高了活性炭滤网8的利用率，从而可以延长活性炭滤网8的使用寿命，且在不泄压时，通过两种方式对通气管9进行密封，从而提高了固定盒7的密封性，使得不泄压时，外界的空气不会进入固定盒7内而影响活性炭滤网8的使用寿命，从而提高了设备的可靠性，通过密封机构，实现了进料管4密封的功能，使得在发酵时，外界空气中的灰尘不会通过密封板38与进料管4之间的缝隙进入主体1的内部，从而避免污染主体1内部的物料，从而提高了发酵的质量，提高了设备的可靠性，与现有的密封机构相比，该密封机构与除异味机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。