一种具有防残留功能的基建设备

技术领域

本发明涉及基建领域，特别涉及一种具有防残留功能的基建设备。

背景技术

混凝土搅拌机是基建设备的一种，其是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的混凝土搅拌机在工作过程中，工作人员在未停止搅拌时打开密封盖，内部搅拌装置易对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，现有的混凝土搅拌机在排料过程中，搅拌装置上会残留较多的混凝土，造成资源的浪费，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防残留功能的基建设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防残留功能的基建设备，包括搅拌桶、排料管、密封盖、防护罩和传动轴，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部且与搅拌桶密封连接，所述排料管设置在搅拌桶的底部且与搅拌桶连通，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与搅拌桶同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述防护罩固定在密封盖的顶部，所述防护罩内设有驱动装置，所述传动轴的顶端设置在防护罩内，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述搅拌桶内设有搅拌机构和防护机构，所述搅拌机构设置在传动轴的底端；

所述搅拌机构包括固定板和至少两个搅拌组件，所述固定板与传动轴垂直且正对设置，所述固定板位于传动轴的下方，所述固定板与传动轴之间设有间隙且与搅拌桶的内壁固定连接，所述搅拌组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置；

所述搅拌组件包括支撑块、导杆、限位块、连接块、第一弹簧、搅棒和连杆，所述支撑块固定在传动轴上，所述支撑块上设有导孔，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在导杆的顶端且与支撑块之间设有间隙，所述连接块固定在导杆的顶端且与固定板的顶部抵靠，所述第一弹簧位于支撑块和连接块之间，所述支撑块通过第一弹簧与连接块连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的靠近传动轴的一端与支撑块铰接，所述连杆倾斜设置在搅棒的下方，所述连接块通过连杆与搅棒铰接，所述连杆的靠近连接块的一端与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离；

所述防护机构包括固定环、辅助组件和至少两个防护组件，所述固定环与传动轴同轴设置且位于限位块和密封盖之间，所述固定环的外径与搅拌桶的内径相等，所述固定环的外径大于传动轴的直径，所述固定环与搅拌桶的内壁固定连接，所述防护组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件设置在限位块和密封盖之间；

所述防护组件包括固定块、锁紧杆和第二弹簧，所述锁紧杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述锁紧杆的远离传动轴的一端与传动轴轴线之间距离的2倍小于固定环的内径，所述锁紧杆与密封盖之间的距离和固定环的底部与密封盖之间的距离相等，所述固定块与传动轴固定连接，所述固定块上设有连接孔，所述锁紧杆穿过连接孔且与连接孔滑动连接，所述固定块的靠近传动轴的一侧通过第二弹簧与锁紧杆的靠近传动轴的一端连接；

所述辅助组件包括移动管和至少两个传动单元，所述移动管与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过移动管且与移动管滑动连接，所述传动单元与锁紧杆一一对应且位于密封盖和移动管之间；

所述传动单元包括连接线和定滑轮，所述定滑轮位于传动轴和锁紧杆之间且固定在传动轴上，所述连接线的一端固定在移动管的顶部，所述连接线的另一端绕过定滑轮与锁紧杆的靠近传动轴的一端固定连接。

作为优选，为了提高了连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述驱动电机固定在密封盖上且与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮和轴承的内圈均安装在传动轴上，所述轴承的外圈与密封盖固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了实现定位，所述密封盖上设有至少两个定位单元，所述定位单元与锁紧杆一一对应，所述定位单元包括定位杆和定位孔，所述定位孔设置在密封盖上，所述定位杆与传动轴平行，所述定位杆穿过定位孔固定在固定环的顶部，所述定位杆与定位孔的内壁滑动连接。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小锁紧杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述锁紧杆上涂有润滑油。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与搅棒一一对应。

作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有至少两个光伏板，所述光伏板与锁紧杆一一对应。

作为优选，为了延长搅拌桶的使用寿命，所述搅拌桶上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有防残留功能的基建设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现清除搅棒上残留混凝土的功能，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过移动管在传动轴上的移动，还可以刮下传动轴上残留的混凝土，提升了清除残留混凝土的效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防残留功能的基建设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防残留功能的基建设备的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的具有防残留功能的基建设备的防护组件的结构示意图；

图4是本发明的具有防残留功能的基建设备的辅助组件的结构示意图；

图5是图1的A部放大图；

图中：1.搅拌桶，2.排料管，3.密封盖，4.防护罩，5.传动轴，6.固定板，7.支撑块，8.导杆，9.限位块，10.连接块，11.第一弹簧，12.搅棒，13.连杆，14.固定环，15.固定块，16.锁紧杆，17.第二弹簧，18.移动管，19.连接线，20.定滑轮，21.驱动电机，22.驱动齿轮，23.从动齿轮，24.轴承，25.定位杆，26.吸音板，27.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有防残留功能的基建设备，包括搅拌桶1、排料管2、密封盖3、防护罩4和传动轴5，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述密封盖3盖设在搅拌桶1的顶部且与搅拌桶1密封连接，所述排料管2设置在搅拌桶1的底部且与搅拌桶1连通，所述密封盖3上设有安装孔，所述传动轴5与搅拌桶1同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述防护罩4固定在密封盖3的顶部，所述防护罩4内设有驱动装置，所述传动轴5的顶端设置在防护罩4内，所述驱动装置与传动轴5的顶端传动连接，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和防护机构，所述搅拌机构设置在传动轴5的底端；

所述搅拌机构包括固定板6和至少两个搅拌组件，所述固定板6与传动轴5垂直且正对设置，所述固定板6位于传动轴5的下方，所述固定板6与传动轴5之间设有间隙且与搅拌桶1的内壁固定连接，所述搅拌组件以传动轴5的轴线为中心周向均匀设置；

所述搅拌组件包括支撑块7、导杆8、限位块9、连接块10、第一弹簧11、搅棒12和连杆13，所述支撑块7固定在传动轴5上，所述支撑块7上设有导孔，所述导杆8与传动轴5平行，所述导杆8穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块9固定在导杆8的顶端且与支撑块7之间设有间隙，所述连接块10固定在导杆8的顶端且与固定板6的顶部抵靠，所述第一弹簧11位于支撑块7和连接块10之间，所述支撑块7通过第一弹簧11与连接块10连接，所述第一弹簧11处于压缩状态，所述搅棒12的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述搅棒12的靠近传动轴5的一端与支撑块7铰接，所述连杆13倾斜设置在搅棒12的下方，所述连接块10通过连杆13与搅棒12铰接，所述连杆13的靠近连接块10的一端与传动轴5轴线之间的距离小于连杆13的另一端与传动轴5轴线之间的距离；

该设备使用期间，打开密封盖3，将混凝土原料放入搅拌桶1内后再将密封盖3盖上，随后，通过驱动装置使传动轴5转动，传动轴5的转动通过支撑块7带动搅棒12转动，即可以实现搅拌混凝土的功能，搅拌完毕后，则可以使混凝土从排料管2排出，这里，打开密封盖3期间，在第一弹簧11的弹性作用下可以使限位块9与支撑块7之间的距离减小并与支撑块7抵靠，从而可以产生震动并传递至搅棒12上，使搅棒12上残留的混凝土掉落并排出，同时可以通过连杆13拉动搅棒12绕着搅棒12与支撑块7的铰接点转动，而当盖上密封盖3时，通过固定板6挡住连接块10，随着密封盖3的下降，可以使支撑块7与限位块9之间的距离增大，并使第一弹簧11压缩，且通过连杆13推动搅棒12绕着搅棒12与支撑块7的铰接点转动。

如图3-4所示，所述防护机构包括固定环14、辅助组件和至少两个防护组件，所述固定环14与传动轴5同轴设置且位于限位块9和密封盖3之间，所述固定环14的外径与搅拌桶1的内径相等，所述固定环14的外径大于传动轴5的直径，所述固定环14与搅拌桶1的内壁固定连接，所述防护组件以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件设置在限位块9和密封盖3之间；

所述防护组件包括固定块15、锁紧杆16和第二弹簧17，所述锁紧杆16的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述锁紧杆16的远离传动轴5的一端与传动轴5轴线之间距离的2倍小于固定环14的内径，所述锁紧杆16与密封盖3之间的距离和固定环14的底部与密封盖3之间的距离相等，所述固定块15与传动轴5固定连接，所述固定块15上设有连接孔，所述锁紧杆16穿过连接孔且与连接孔滑动连接，所述固定块15的靠近传动轴5的一侧通过第二弹簧17与锁紧杆16的靠近传动轴5的一端连接；

所述辅助组件包括移动管18和至少两个传动单元，所述移动管18与传动轴5同轴设置，所述传动轴5穿过移动管18且与移动管18滑动连接，所述传动单元与锁紧杆16一一对应且位于密封盖3和移动管18之间；

所述传动单元包括连接线19和定滑轮30，所述定滑轮30位于传动轴5和锁紧杆16之间且固定在传动轴5上，所述连接线19的一端固定在移动管18的顶部，所述连接线19的另一端绕过定滑轮30与锁紧杆16的靠近传动轴5的一端固定连接。

传动轴5转动期间，带动固定块15实现同步转动，固定块15的转动带动锁紧杆16转动，并使锁紧杆16在离心力的作用下向着远离传动轴5方向移动，并使第二弹簧17压缩，当锁紧杆16与固定环14的底部抵靠时，则可以使固定环14限制锁紧杆16的移动位置，防止锁紧杆16向上移动，即可以防止密封盖3打开，提高了安全性，并且，锁紧杆16的移动通过连接线19拉动移动管18在传动轴5上向上移动，当传动轴5停止转动，通过第二弹簧17的弹性作用使锁紧杆16复位，移动管18在重力作用下向下移动实现复位，通过移动管18在传动轴5上的移动，可以使移动管18刮下传动轴5上残留的混凝土，提升排料效果。

作为优选，为了提高了连接线19的可靠性，所述连接线19为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线19的可靠性。

作为优选，为了实现传动轴5的转动，所述驱动装置包括驱动电机21、驱动齿轮22、从动齿轮23和轴承24，所述驱动电机21固定在密封盖3上且与驱动齿轮22传动连接，所述从动齿轮23和轴承24的内圈均安装在传动轴5上，所述轴承24的外圈与密封盖3固定连接，所述驱动齿轮22与从动齿轮23啮合。

驱动电机21启动，使驱动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23的转动带动转动轴在轴承24的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机21的驱动力，所述驱动电机21为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机21的驱动力。

如图5所示，所述密封盖3上设有至少两个定位单元，所述定位单元与锁紧杆16一一对应，所述定位单元包括定位杆25和定位孔，所述定位孔设置在密封盖3上，所述定位杆25与传动轴5平行，所述定位杆25穿过定位孔固定在固定环14的顶部，所述定位杆25与定位孔的内壁滑动连接。

通过定位孔可以提高密封盖3安装位置的精确度，防止连接块10无法与固定板6抵靠。

作为优选，为了便于导杆8的安装，所述导杆8的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆8穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小锁紧杆16与连接孔内壁之间的摩擦力，所述锁紧杆16上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小锁紧杆16与连接孔内壁之间的摩擦力，提高了锁紧杆16移动的流畅性。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶1的外壁设有至少两个吸音板26，所述吸音板26与搅棒12一一对应。

吸音板26可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述密封盖3的顶部设有至少两个光伏板27，所述光伏板27与锁紧杆16一一对应。

光伏板27可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了延长搅拌桶1的使用寿命，所述搅拌桶1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升搅拌桶1的防锈能力，延长搅拌桶1的使用寿命。

该设备使用期间，打开密封盖3，将混凝土原料放入搅拌桶1内后再将密封盖3盖上，随后，通过驱动装置使传动轴5转动，传动轴5的转动通过支撑块7带动搅棒12转动，即可以实现搅拌混凝土的功能，搅拌完毕后，则可以使混凝土从排料管2排出，这里，打开密封盖3期间，在第一弹簧11的弹性作用下可以使限位块9与支撑块7之间的距离减小并与支撑块7抵靠，从而可以产生震动并传递至搅棒12上，使搅棒12上残留的混凝土掉落并排出，同时可以通过连杆13拉动搅棒12绕着搅棒12与支撑块7的铰接点转动，而当盖上密封盖3时，通过固定板6挡住连接块10，随着密封盖3的下降，可以使支撑块7与限位块9之间的距离增大，并使第一弹簧11压缩，且通过连杆13推动搅棒12绕着搅棒12与支撑块7的铰接点转动，传动轴5转动期间，带动固定块15实现同步转动，固定块15的转动带动锁紧杆16转动，并使锁紧杆16在离心力的作用下向着远离传动轴5方向移动，并使第二弹簧17压缩，当锁紧杆16与固定环14的底部抵靠时，则可以使固定环14限制锁紧杆16的移动位置，防止锁紧杆16向上移动，即可以防止密封盖3打开，提高了安全性，并且，锁紧杆16的移动通过连接线19拉动移动管18在传动轴5上向上移动，当传动轴5停止转动，通过第二弹簧17的弹性作用使锁紧杆16复位，移动管18在重力作用下向下移动实现复位，通过移动管18在传动轴5上的移动，可以使移动管18刮下传动轴5上残留的混凝土，提升排料效果。

与现有技术相比，该具有防残留功能的基建设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现清除搅棒12上残留混凝土的功能，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过移动管18在传动轴5上的移动，还可以刮下传动轴5上残留的混凝土，提升了清除残留混凝土的效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。