一种移动式隧道窑窑底除尘装置

技术领域

本发明属于砖瓦生产技术领域，涉及隧道窑内粉尘颗粒清除，特别是涉及一种移动式隧道窑窑底除尘装置。

背景技术

移动式隧道窑窑底表面灰尘多，不易清扫。目前多采用人工使用扫帚的方式进行手动清扫，但人工手动清扫只清除了窑底表面较大的颗粒，而无法扫净窑底表面的小颗粒灰尘，导致窑底表面粉尘颗粒物通过窑内时经离心风机的拉动排出，从而增加了烟气中粉尘颗粒物的排放浓度，不仅处理难度大、运行费用及维护费用高，而且导致砖瓦企业烟气中的粉尘颗粒物排放浓度超标，给环境带来了污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于移动式隧道窑窑底的自动除尘装置，以解决上述现有技术存在的窑底表面的小颗粒灰尘无法清除干净的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种移动式隧道窑窑底除尘装置，包括：

吸尘装置，所述吸尘装置位于移动式隧道窑窑底的上方，用于吸除窑底表面的粉尘；

集尘装置，所述集尘装置与所述吸尘装置连接，能够收集所述吸尘装置吸进的粉尘；

移动平台，所述移动平台用于装载所述吸尘装置和/或所述集尘装置。

可选的，所述吸尘装置包括：

粉尘收集管道，所述粉尘收集管道设置于所述移动平台的长度方向的一侧；

输送管道，所述输送管道的进料端与所述粉尘收集管道连接，所述输送管道的出料端与所述集尘装置连接；

吸尘动力源，所述吸尘动力源与所述输送管道连接，用于将粉尘吸入所述粉尘收集管道。

可选的，所述粉尘收集管道为横截面是矩形的四棱柱管道，所述四棱柱管道的一侧沿其轴向开设有粉尘吸入槽口，且所述粉尘吸入槽口朝下设置；所述四棱柱管道的与所述粉尘吸入槽口相对的一侧连接所述输送管道。

可选的，所述输送管道的进料端连接有若干进料支管，任意一所述进料支管与所述粉尘收集管道连接。

可选的，所述集尘装置包括除尘装置。

可选的，所述除尘装置为布袋除尘装置。

可选的，所述移动平台包括：

载物台面，所述载物台面用于装载所述吸尘装置和所述集尘装置；

驱动轮组，所述驱动轮组包括内侧驱动轮组和外侧驱动轮组，所述内侧驱动轮组和所述外侧驱动轮组分别安装于所述载物台面的长度方向的两端；所述内侧驱动轮组用于与移动式隧道窑窑底行走轨道的内道轨配合，所述外侧驱动轮组用于与移动式隧道窑窑底行走轨道的外道轨配合。

可选的，所述内侧驱动轮组包括内侧驱动电机、内侧轨道轮和内侧驱动支架，所述内侧驱动支架固定于所述载物台面的一端，所述内侧驱动电机和所述内侧轨道轮安装于所述内侧驱动支架上；所述内侧轨道轮与所述内道轨配合，并由所述内侧驱动电机驱动；

所述外侧驱动轮组包括外侧驱动电机、外侧轨道轮和外侧驱动支架，所述外侧驱动支架固定于所述载物台面的一端，所述外侧驱动电机和所述外侧轨道轮安装于所述外侧驱动支架上；所述外侧轨道轮与所述外道轨配合，并由所述外侧驱动电机驱动。

可选的，所述吸尘动力源为风机。

可选的，还包括控制系统，所述吸尘装置、所述集尘装置以及所述移动平台均与所述控制系统通讯连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提出的移动式隧道窑窑底除尘装置，结构简单合理，通过设置吸尘装置能够将窑底表面的大粉尘颗粒以及小颗粒灰尘全部吸除干净，从而有效避免了由于粉尘颗粒物未被清除干净，而混入烟气，导致烟气中粉尘颗粒物的排放浓度、处理难度、运行费用及维护费用等均较高的问题，实用性强。

此外，在本发明公开的另一技术方案中，移动平台可与移动式隧道窑窑底行走轨道配合并沿行走轨道移动，整个除尘装置可以在行走道轨上来回运动直至把窑底表面清扫干净，方便快捷，而且节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的移动式隧道窑窑底除尘装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的移动式隧道窑窑底除尘装置的主视图；

图3为本发明实施例所公开的移动式隧道窑窑底除尘装置的安装示意图。

其中，附图标记为：1、移动式隧道窑窑底除尘装置；2、吸尘装置；21、粉尘收集管道；22、输送管道；23、吸尘动力源；24、进料支管；3、移动式隧道窑窑底；4、移动平台；41、载物台面；42、内侧驱动轮组；421、内侧驱动电机；422、内侧轨道轮；423、内侧驱动支架；43、外侧驱动轮组；431、外侧驱动电机；432、外侧轨道轮；433、外侧驱动支架；5、除尘装置；6、内道轨；7、外道轨；8、移动式隧道窑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种适用于移动式隧道窑窑底的自动除尘装置，以解决现有技术存在的窑底表面的小颗粒灰尘无法清除干净的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种移动式隧道窑窑底除尘装置1，主要包括吸尘装置2、集尘装置和移动平台4，吸尘装置2位于移动式隧道窑窑底3的上方，用于吸除窑底表面的所有粉尘；集尘装置与吸尘装置2连接，能够收集吸尘装置2吸进的粉尘；移动平台4用于装载吸尘装置2和/或集尘装置。

本实施例中，如图1～3所示，吸尘装置2包括粉尘收集管道21、输送管道22和吸尘动力源23，粉尘收集管道21设置于移动平台4的长度方向的一侧；输送管道22的进料端与粉尘收集管道21连接，输送管道22的出料端与集尘装置连接；吸尘动力源23与输送管道22连接，用于将粉尘吸入粉尘收集管道21。

本实施例中，如图1～2所示，粉尘收集管道21优选为横截面是矩形的四棱柱管道，四棱柱管道的一侧沿其轴向开设有粉尘吸入槽口，且粉尘吸入槽口朝下设置；四棱柱管道的与粉尘吸入槽口相对的一侧，即四棱柱管道的顶端连接输送管道22。如图1所示，输送管道22的进料端连接有若干进料支管24，任意一进料支管24均与粉尘收集管道21连接。其中，粉尘收集管道21的横截面积足够大，可称之为大收集管，该大收集管可与移动平台4焊接。

本实施例中，如图1～2所示，集尘装置包括除尘装置5，除尘装置5优选为一种布袋除尘装置。布袋除尘装置为一种现有的除尘设置，其具备粉尘收集功能以及粉尘处理功能。当然，实际操作中，除尘装置5还可以所采用包括湿式除尘系统在内的其他除尘设备。

本实施例中，如图1～2所示，移动平台4包括载物台面41和驱动轮组，载物台面41用于装载吸尘装置2和集尘装置；驱动轮组包括内侧驱动轮组42和外侧驱动轮组43，内侧驱动轮组42和外侧驱动轮组43分别安装于载物台面41的长度方向的两端；内侧驱动轮组42用于与移动式隧道窑窑底3的行走轨道的内道轨6配合，外侧驱动轮组43用于与移动式隧道窑窑底3的行走轨道的外道轨7配合。

本实施例中，内侧驱动轮组42包括内侧驱动电机421、内侧轨道轮422和内侧驱动支架423，内侧驱动支架423固定于载物台面41的一端，内侧驱动电机421和内侧轨道轮422安装于内侧驱动支架423上；内侧轨道轮422与内道轨6配合，并由内侧驱动电机421驱动；

外侧驱动轮组43包括外侧驱动电机431、外侧轨道轮432和外侧驱动支架433，外侧驱动支架433固定于载物台面41的一端，外侧驱动电机431和外侧轨道轮432安装于外侧驱动支架433上；外侧轨道轮432与外道轨7配合，并由外侧驱动电机431驱动。

本实施例中，吸尘动力源23优选为风机，并安装于除尘装置5上。

本实施例中，如图1所示，还包括控制系统，吸尘装置2、集尘装置以及移动平台4均与控制系统通讯连接，控制系统可以控制上述吸尘装置2的启闭、除尘装置5的启闭以及移动平台4的移动，以实现移动式隧道窑窑底除尘装置的自动化除尘。

本实施例中，如图3所示，移动式隧道窑窑底除尘装置1放置于移动式隧道窑8内的行走轨道上，且其内侧驱动轮组42和外侧驱动轮组43分别与行走轨道的内道轨和外道轨配合，能够在行走轨道上来回运动直至把窑底表面清扫干净。移动式隧道窑窑底除尘装置1上集成有吸尘装置2、大收集管(即上述粉尘收集管道21)、移动平台4、内外驱动轮组及输送管道22，成品砖装卸之后，装置移动，由吸尘装置2清扫窑底表面灰尘；内外驱动轮组由驱动电机驱动，可以带动整机来回移动。移动式隧道窑窑底除尘装置1可绕行走道轨做圆周运动，吸尘装置2和除尘装置5启动，在行走中将窑底表面粉尘颗粒,吸收。待窑底完全清扫完成，吸尘装置2和除尘装置5停止工作，等待下一段窑底清扫。粉尘颗粒物集中收集在除尘装置5，比如袋式除尘设备内，定期清理即可。

由此可见，本实施例提出的移动式隧道窑窑底自动除尘装置，放置于移动式隧道窑行走道轨上方，成品砖装卸之后，移动式隧道窑窑底自动除尘装置在行走道轨上移动清除尘土颗粒物，移动式隧道窑窑底自动除尘装置上装有吸尘装置，移动式隧道窑窑底自动除尘装置缓慢移动，吸尘装置将窑底表面灰尘清扫至吸尘装置并输送至布袋除尘设备，移动式隧道窑窑底自动除尘装置可以在道轨上来回运动直至把窑底表面清扫干净。上述移动式隧道窑窑底自动除尘装置，结构简单合理，通过设置吸尘装置能够将窑底表面的大粉尘颗粒以及小颗粒灰尘全部吸除干净，从而有效避免了由于粉尘颗粒物未被清除干净，而混入烟气，导致烟气中粉尘颗粒物的排放浓度、处理难度、运行费用及维护费用等均较高的问题，实用性强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。