一种耐高压滤芯

技术领域

本发明属于过滤技术领域，尤其涉及一种耐高压滤芯。

背景技术

目前现有的各种过滤器，因为滤芯的结构或材料问题，导致容易出现耐压不够，容易变形，以及更换不变的情况。而且大多数滤芯是很难清洗，导致基本都是一次性产品，浪费极大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐高压滤芯，通过使用烧结滤网单元，使滤网本身的强度更大，不易变形，可以在冲洗清洁后，重复使用，另外整体结构为棒形，承压性能更好，且烧结滤网单元易于拆卸，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐高压滤芯，包括导管、烧结滤网单元和锁紧螺母；所述导管的一端为连接头部，另一端具有外螺纹结构，所述连接头部和外螺纹结构之间的导管节段上开设有多个豁口；所述烧结滤网单元为圆管结构，管壁为烧结而成的滤网，所述烧结滤网单元套设在所述导管节段上，所述锁紧螺母拧在所述外螺纹结构上，所述烧结滤网单元夹持在所述锁紧螺母和所述连接头部之间。

上述耐高压滤芯，所述烧结滤网单元与锁紧螺母之间，以及所述烧结滤网单元和连接头部之间均设置有密封垫圈。

上述耐高压滤芯，所述导管的外螺纹结构所在端为密封端，连接头部所在端为开口端；所述连接头部开设有外螺纹，所述密封端的外侧端面上沿直径开设有凹槽。

上述耐高压滤芯，所述连接头部与所述导管节段的过渡处为轴肩结构。

上述耐高压滤芯，多个所述豁口在所述导管节段的曲面上分为两排，每排豁口中的多个豁口沿导管节段的延伸方向均匀布设，每个所述豁口由沿导管节段的径向切割而成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过使用烧结滤网单元，使滤网本身的强度更大，不易变形，可以在冲洗清洁后，重复使用，另外整体结构为棒形，承压性能更好，且烧结滤网单元易于拆卸，使用方便。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为本发明的使用原理示意图。

附图标记说明:

1—烧结滤网单元； 2—锁紧螺母； 3—豁口；

4—连接头部； 5—导管节段； 6—密封垫圈；

7—不锈钢垫片； 8—凹槽； 9—轴肩结构。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括导管、烧结滤网单元1和锁紧螺母2；所述导管的一端为连接头部4，另一端具有外螺纹结构，所述导管为一体加工而成，所述连接头部4和外螺纹结构之间的导管节段5上开设有多个豁口3，多个豁口3均与导管节段5内部连通；所述烧结滤网单元1为圆管结构，管壁为烧结而成的滤网，所述烧结滤网单元1套设在所述导管节段5上，所述锁紧螺母2拧在所述外螺纹结构上，所述烧结滤网单元1夹持在所述锁紧螺母2和所述连接头部4之间。

本实施例中，所述烧结滤网单元1与锁紧螺母2之间，以及所述烧结滤网单元1和连接头部4之间均设置有密封垫圈6。所述锁紧螺母2和密封垫圈6之间具有不锈钢垫片7，所述导管、烧结滤网单元1均是不锈钢材料制成。通过设置密封垫圈6，能够避免烧结滤网单元1两端的缝隙处，将需要过滤的液体漏入，从而保证滤网功能的完备。所述密封垫圈6为橡胶密封垫圈6。

本实施例中，所述导管的外螺纹结构所在端为密封端，连接头部4所在端为开口端；所述连接头部4开设有外螺纹，所述密封端的外侧端面上沿直径开设有凹槽8。

通过设置凹槽8，能够在连接头部4安装到过滤器腔体内时，方便用于一字螺丝刀旋转凹槽8，通过凹槽8对整个导管进行旋拧，具有一个更好的旋拧的着力点。实际中，在过滤器中安装连接头部4时，连接头部4 上套设有密封垫圈6。

本实施例中，所述连接头部4与所述导管节段5的过渡处为轴肩结构9。轴肩结构9的设置，主要是为了起到限位的作用，一方面是为了对烧结滤网单元1进行限位，另一方面是为了对连接头部4安装时进行限位。

本实施例中，多个所述豁口3在所述导管节段5的曲面上分为两排，每排豁口3中的多个豁口3沿导管节段5的延伸方向均匀布设，每个所述豁口3由沿导管节段5的径向切割而成。通过采用这种结构的豁口3设计，能够使导管节段5整体的抗扭能力更好，不易变形，另一方面能够更好的使过滤后的液体进入管内。

如图3所示，本发明使用时，将所述连接头部4安装到过滤器容腔内，安装时，通过所述凹槽8，旋拧整个导管，使连接头部4螺纹旋拧在过滤器容腔内，然后过滤器容腔内的液体通过烧结滤网单元1过滤到导管节段 5内部，最后从连接头部4排出，完成过滤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。