用于再生混凝土的搅拌制备系统

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土的搅拌制备系统。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。而破碎后的混凝土块、水泥等材料的体积不同，在搅拌混合过程中，由于重力的作用，部分材料会向下沉淀，易导致各种材料之间混合不均，存在搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题。

发明内容

为了改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题，本申请提供一种用于再生混凝土的搅拌制备系统。

本申请提供的一种用于再生混凝土的搅拌制备系统采用如下的技术方案：

一种用于再生混凝土的搅拌制备系统，包括拌和筒、转动连接于所述拌和筒的转杆、同轴设置于所述转杆周侧的搅拌环以及多个转动连接于搅拌环周侧的搅拌件；所述拌和筒具有进料口和出料口；所述转杆与所述拌和筒同轴设置；所述拌和筒设置有转动电机，所述转动电机用于驱使所述转杆带动所述搅拌环沿所述转杆的周向转动；所述转杆与所述搅拌环之间留有供所述搅拌件转动的间隙；所述搅拌环周侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱使多个所述搅拌件沿所述搅拌环横截面的周向转动；多个所述搅拌件沿所述搅拌环的轴向间隔排布设置。

通过采用上述技术方案，操作人员将破碎后的混凝土块、水泥等材料通过进料口倒入拌和筒内，而后启动驱动装置，驱动装置带动多个搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动，通过多个转动的搅拌件将堆积于拌和筒内的材料拨开，使堆积于拌和筒内的材料均匀散开，而后启动转动电机，转动电机驱使转杆带动搅拌环转动，通过多个搅拌件搅动材料，将破碎后的混凝土块、水泥等材料拌和，达到规定的拌和时间后，操作人员通过出料口，将拌和后的材料排出拌和筒外。通过驱动装置，驱使搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动，通过转动电机，驱使搅拌件沿转杆的周向转动，使得搅拌件存在两个相互垂直的转动平面，借此，提高再生混凝土各材料的混合均匀性，降低各材料因体积不同而导致部分材料沉淀的风险，从而改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题。

可选的，所述驱动装置包括防护罩、驱动电机、蜗杆和蜗轮；所述防护罩安装于所述搅拌环的侧壁；所述驱动电机安装于所述防护罩的内壁；所述蜗杆同轴安装于所述驱动电机的转轴；所述蜗杆和所述蜗轮均位于所述防护罩内；所述蜗杆啮合于所述蜗轮；所述蜗轮转动连接于所述搅拌环的周侧；所述蜗轮的端面设置有供所述搅拌件连接的连接块；所述防护罩的侧壁贯穿设置有旋转密封孔；所述连接块转动穿设于所述旋转密封孔。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱使蜗杆带动蜗轮转动，连接块随蜗轮的转动而转动，由于连接块与搅拌件连接，因此连接块带动搅拌件转动，实现驱动装置带动搅拌件沿搅拌环横截面周向转动的效果。通过蜗轮蜗杆，一方面蜗轮蜗杆具有较大的传动比，使搅拌件在被材料淹没时，仍能正常转动，另一方面利用蜗轮蜗杆的自锁，降低材料带入拌和筒内时迫使搅拌件转动而导致驱动电机转轴扭转的风险，提高驱动电机的使用寿命。

可选的，还包括多根连接杆；所述连接杆的两端分别连接于相邻所述搅拌件。

通过采用上述技术方案，在一片搅拌件转动时，通过连接杆带动相邻搅拌件转动，减少驱动电机的安装数量，降低制造成本，同时便于后续维护驱动装置。

可选的，所述搅拌件远离所述搅拌环的侧壁设置有拨板；当所述搅拌件沿所述搅拌环横截面的周向转动时，所述拨板将位于所述拌和筒底部的材料拨向所述拌和筒的顶部。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动搅拌件沿搅拌环横截面周向转动时，搅拌件通过拨板，将拌和筒底部的材料拨向拌和筒的顶部，使得搅拌件在两个相互垂直的转动平面上均能实现对材料的搅拌效果，提高该搅拌制备系统对材料的搅拌效率，缩短再生混凝土的制备时间。

可选的，所述拨板的板面贯穿开设有卸力孔。

通过采用上述技术方案，卸力孔的引入，减少拨板板面与材料的受力面积，从而在驱动装置驱动搅拌件转动时，改善驱动装置扭矩增大而导致驱动装置寿命降低的问题。

可选的，所述搅拌件包括设置于所述搅拌环周侧的轴承、设置于所述轴承外周侧的翻转板以及转动连接于所述搅拌环周侧的隔离套；所述隔离套用于将所述轴承包覆；所述隔离套的两端均连接有旋转密封圈；所述旋转密封圈转动连接于所述搅拌环的周侧。

通过采用上述技术方案，一方面轴承的引入，使翻转板能顺畅地在搅拌环周侧转动，另一方面隔离套的引入，降低外界颗粒进入轴承内部以及轴承与搅拌环连接处的风险，提高轴承的使用寿命。

可选的，所述隔离套具有弹性。

通过采用上述技术方案，由于隔离套具有弹性，因此可以延长隔离套的长度，使隔离套适应搅拌环的曲面。同时适应搅拌过程中，材料对隔离套的挤压，提高隔离套的使用寿命。

可选的，所述搅拌环的周侧开设有限位槽；所述限位槽沿所述搅拌环的横截面周向延伸设置；所述旋转密封圈转动连接于所述限位槽的内壁。

通过采用上述技术方案，限位槽的引入，降低旋转密封圈在搅拌环周侧随意移动的风险，降低隔离套在搅拌作业过程中收缩的风险，提高旋转密封圈与搅拌环的连接稳定性。

可选的，所述搅拌环的横截面为圆形；所述旋转密封圈的外径小于所述搅拌环横截面的直径。

通过采用上述技术方案，在转动电机驱使转杆带动搅拌环转动时，由于旋转密封圈的外径小于搅拌环横截面的直径，因此，降低旋转密封圈与拌和筒内材料迎面撞击的风险，降低旋转密封圈相对搅拌环移动的风险，提高旋转密封圈与搅拌环的连接稳定性。

可选的，所述隔离套的内壁设置有吸收有润滑油的海绵。

通过采用上述技术方案，在搅拌作业过程中，拌和筒内的材料与弹性的隔离套接触，挤压隔离套内的海绵，海绵内的部分润滑油，将流向旋转密封圈与搅拌环的连接处、以及轴承，通过润滑油，降低混凝土凝结于旋转密封圈与搅拌环连接处的风险，便于后续清理旋转密封圈与搅拌环连接处的混凝土，同时润滑油对轴承进行保养，提高轴承在恶劣环境下的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置，驱使搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动，通过转动电机，驱使搅拌件沿转杆的周向转动，使得搅拌件存在两个相互垂直的转动平面，借此，提高再生混凝土各材料的混合均匀性，降低各材料因体积不同而导致部分材料沉淀的风险，从而改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题；

2.搅拌件通过拨板，将拌和筒底部的材料拨向拌和筒的顶部，使得搅拌件在两个相互垂直的转动平面上均能实现对材料的搅拌效果，提高该搅拌制备系统对材料的搅拌效率，缩短再生混凝土的制备时间；

3.一方面轴承的引入，使翻转板能顺畅地在搅拌环周侧转动，另一方面隔离套的引入，降低外界颗粒进入轴承内部以及轴承与搅拌环连接处的风险，提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例盖板从出料口移开的状态示意图。

图3是用于展示本申请实施例搅拌区域的位置示意图。

图4是用于展示本申请实施例搅拌件的爆炸结构示意图。

图5是图3在A部的放大图。

图6是图3在B部的放大图。

附图标记说明：1、拌和筒；11、进料口；12、出料口；13、连接管；2、转杆；21、电线腔；22、连接孔；3、搅拌环；31、限位槽；4、搅拌件；41、轴承；42、翻转板；43、隔离套；44、拨板；441、卸力孔；45、旋转密封圈；46、海绵；5、盖板；6、转动电机；7、驱动装置；71、防护罩；711、旋转密封孔；72、驱动电机；73、蜗杆；74、蜗轮；75、连接杆；76、连接块；78、隔档圈；8、导电滑环；9、连接曲杆；10、搅拌区域。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

再生混凝土是废弃的混凝土块、加入水泥、水等配而成的新混凝土。

本申请实施例公开一种用于再生混凝土的搅拌制备系统，降低各材料因体积不同而导致部分材料沉淀的风险，改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题。

参照图1和图2，用于再生混凝土的搅拌制备系统包括拌和筒1、转动连接于拌和筒1的转杆2、同轴固定于转杆2周侧的搅拌环3以及多个转动连接于搅拌环3周侧的搅拌件4，其中拌和筒1具有进料口11和出料口12，进料口11位于拌和筒1的顶端，出料口12位于拌和筒1的底部。拌和筒1的外侧壁铰接有开合于出料口12的盖板5。拌和筒1的底部螺栓连接有驱动转杆2转动的转动电机6。搅拌环3的周侧安装有驱动装置7，驱动装置7用于驱动搅拌件4沿搅拌环3横截面的周向转动。启动转动电机6和驱动装置7，使得搅拌件4既能在水平方向转动，也能在竖直方向转动，使再生混凝土的各个材料混合均匀。

参照图2和图3，具体地，拌和筒1的底部中心焊接固定有连接管13，连接管13的管腔连通于拌和筒1底部的外界空间。转杆2转动穿设于连接管13，使转杆2与拌和筒1同轴设置。转动电机6的转轴联轴器连接于转杆2，需要说明的是，转杆2的内部具有电线腔21，转杆2的周侧开设有连通于电线腔21的连接孔22，连接孔22用于供驱动装置7的电线穿过，转杆2位于拌和筒1底部的周侧同轴套设有导电滑环8，导电滑环8电连接于驱动装置7。启动转动电机6，转动电机6便可驱使转杆2带动搅拌环3沿转杆2的周向转动。

参照图3，搅拌环3沿转杆2轴向的投影可以是圆形，可以是正多边形。在本实例中，搅拌环3沿转杆2轴向的投影为圆形，搅拌环3横截面的形状也为圆形。转杆2与搅拌环3之间留有供搅拌件4转动的间隙，多个搅拌件4沿搅拌环3的轴向等间距排布设置。转杆2与搅拌环3之间设置有内部中空的连接曲杆9，连接曲杆9的数量可以是一根，可以是两根，可以是三根及以上。在本实施例中，连接曲杆9的数量为两根。 两根连接曲杆9以转杆2的轴线对称设置，连接曲杆9的两端分别焊接固定于转杆2的侧壁和搅拌环3的侧壁，连接曲杆9的空腔与电线腔21连通，连接曲杆9的空腔供驱动装置7的电线穿入。需要说明的是，搅拌环3被两根连接曲杆9分隔成两个搅拌区域10，驱动装置7的数量对应搅拌区域10的数量，即驱动装置7有两个。在其他实施例中，驱动装置7的数量对应搅拌件4的数量。

参照图2和图4，搅拌件4包括过盈配合于搅拌环3周侧的轴承41、两块焊接固定于轴承41外周侧的翻转板42以及转动连接于搅拌环3周侧的隔离套43，其中翻转板42为弧形板，两块翻转板42以轴承41的轴心对称设置。翻转板42远离轴承41的侧壁焊接固定有拨板44，拨板44的板面贯穿开设有卸力孔441。当翻转板42沿搅拌环3横截面的周向转动时，拨板44将位于拌和筒1底部的材料拨向拌和筒1的顶部。

参照图2、图4和图5，隔离套43用于将轴承41包覆，隔离套43具有弹性，隔离套43为橡胶套。隔离套43的两端均粘接固定有旋转密封圈45，旋转密封圈45可以是橡胶圈，可以是旋转密封。搅拌环3的周侧开设有限位槽31，限位槽31沿搅拌环3的横截面周向延伸设置，旋转密封圈45转动连接于限位槽31的内壁。需要说明的是，旋转密封圈45的外径小于搅拌环3横截面的直径，如此设计，降低旋转密封圈45与拌和筒1内材料迎面撞击的风险，降低旋转密封圈45相对搅拌环3移动的风险，提高旋转密封圈45与搅拌环3的连接稳定性。

参照图2和图4，隔离套43的内壁粘接固定有海绵46，海绵46吸收有润滑油。设计吸收有润滑油的海绵46的目的在于：在搅拌作业过程中，拌和筒1内的材料与弹性的隔离套43接触，挤压隔离套43内的海绵46，海绵46内的部分润滑油，将流向旋转密封圈45与搅拌环3的连接处、以及轴承41，通过润滑油，降低混凝土凝结于旋转密封圈45与搅拌环3连接处的风险，便于后续清理旋转密封圈45与搅拌环3连接处的混凝土，同时润滑油对轴承41进行保养，提高轴承41在恶劣环境下的使用寿命。

参照图5和图6，驱动装置7包括防护罩71、驱动电机72、蜗杆73、蜗轮74和多根连接杆75，其中防护罩71焊接固定于搅拌环3的侧壁，防护罩71的侧壁设置有圆弧过渡，以降低再生混凝土积存于防护罩71侧壁的风险。驱动电机72螺栓连接于防护罩71的内壁，蜗杆73联轴器连接于驱动电机72的转轴。蜗杆73和蜗轮74均位于防护罩71内，蜗杆73啮合于蜗轮74，蜗轮74转动连接于搅拌环3的周侧。蜗轮74的端面焊接固定有供搅拌件4连接的连接块76，连接块76为内腔套设有密封圈的圆柱管，防护罩71的侧壁贯穿开设有旋转密封孔711，旋转密封孔711的孔壁同轴粘接固定有隔档圈78，隔档圈78可以是旋转密封，可以是橡胶圈。连接块76转动穿设于隔档圈78。

参照图3，需要说明的是，两个搅拌区域10的驱动装置7分别驱动相应区域内的搅拌件4转动，互不干扰。以其中一个搅拌区域10为例，另一个搅拌区域10同理可得。

参照图5和图6，选取一根连接杆75倾斜焊接固定连接块76远离蜗轮74的一端，再选取一根连接杆75倾斜焊接固定于翻转板42的板面，这两根连接杆75的周侧相互焊接固定。再选取两根连接杆75分别焊接固定于相邻搅拌件4的翻转板42的板面，并将这两根连接杆75的周侧相互焊接固定，以此类推，直至搅拌区域10内的相邻搅拌件4之间均通过连接杆75相互连接固定。启动驱动电机72，蜗杆73带动蜗轮74转动，蜗轮74带动连接块76转动，连接块76带动连接杆75转动，搅拌区域10内的多个搅拌件4通过连接杆75实现沿搅拌环3横截面的周向转动的效果。

参照图5和图6，在其他实施例中，上述驱动装置7的蜗轮74蜗杆73替换为链轮链条，链轮设置有两个，一个链轮转动连接于搅拌环3的周侧，另一个链轮键连接于驱动电机72的转轴，链条绕设于两个链轮的周侧，链条与链轮相互啮合，通过链轮链条实现驱动连接块76转动的效果，通过连接块76和连接杆75，实现驱动搅拌件4沿搅拌环3横截面周向转动的效果。

本申请实施例一种用于再生混凝土的搅拌制备系统的实施原理为：操作人员将破碎后的混凝土块、水泥等材料通过进料口11倒入拌和筒1内，而后启动驱动电机72，驱动电机72带动连接块76转动，通过连接块76和连接杆75带动搅拌件4沿搅拌环3横截面的周向转动，将堆积于拌和筒1内的材料拨开，使堆积于拌和筒1内的材料均匀散开。而后启动转动电机6，转动电机6驱使转杆2带动搅拌环3转动，通过多个搅拌件4搅动材料，将破碎后的混凝土块、水泥等材料拌和，达到规定的拌和时间后，操作人员打开闭合于出料口12的盖板5，将拌和后的材料排出拌和筒1外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。