一种预制钢筋混凝土方桩及其制作方法

技术领域

本发明涉及预制钢筋混凝土方桩技术领域，具体为一种预制钢筋混凝土方桩及其制作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，混凝土方桩，多数是用来加固地基，来做护臂。混凝土方桩在长度上，是有很多种规格的，有长有短的，在混凝土方桩的大小上也有很多种规格。每种混凝土方桩的用处都是不一样的，在一些比较软的地基上，会用大点和长点的混凝土方桩，在混凝土方桩的质量上也会要求比较严，一般长度在超过6米的混凝土方桩，要求强度在C35以上，在好的强度条件下，桩体的承受能力会更好。

但是，现有的预制钢筋混凝土方桩在浇筑成型时，由于水泥粘合力较强，使得方桩不方便脱模，更不方便开模，当强行开模时，会导致方桩损坏，甚至模具损坏，再者由于预制钢筋混凝土方桩长度较长，进而导致模具不方便携带，只能现场制作，但是现场制作的模具较为简陋，从而导致浇筑后的预制钢筋混凝土方桩质量不是很高。

有鉴于此，本发明提出一种一种预制钢筋混凝土方桩，以解决现有技术中存在的技术问题

发明内容

本发明提供了一种预制钢筋混凝土方桩及其制作方法，具备质量高的有益效果，解决了背景技术中所提到预制钢筋混凝土方桩在浇筑成型时，由于水泥粘合力较强，使得方桩不方便脱模，更不方便开模，当强行开模时，会导致方桩损坏，甚至模具损坏，再者由于预制钢筋混凝土方桩长度较长，进而导致模具不方便携带，只能现场制作，但是现场制作的模具较为简陋，从而导致浇筑后的预制钢筋混凝土方桩质量不是很高的问题。

本发明提供如下技术方案：一种预制钢筋混凝土方桩的制造方法，

S1、将沙10份、石1份、水泥30份、水8份、外加剂2份、纤维3份和掺合料2份混合均匀，向将原料倒入混凝土强制式搅拌机内制成混凝土，并在将混凝土温度控制在5摄氏度至10摄氏度；

S2、预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，由5根钢棒组合成圆柱体，随后将螺旋筋正螺旋焊接在5根钢棒上，螺旋筋采用椎4毫米到6毫米的低碳冷拔钢丝，最后再在5根钢棒焊接缠绕反螺旋筋，使得正螺旋筋与反螺旋筋相互交错，即完成钢筋骨架；

S3、将制作好的钢筋骨架放置模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接，随后将S1中制成的混凝土沿模具均匀填满；

S4、将方桩吊至常压蒸气养护池内，静停2小时，缓慢升温至90摄氏度到100摄氏度；

S5、脱将方桩吊至专用脱模台位上清理模具、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：所述模具包括顶盖和顶盖上的侧板，所述侧板用于击打底盖上的方桩，所述顶盖上还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与侧板相连接，所述侧板上滑动连接有底盖，所述底盖用于驱动侧板滑动，所述侧板上还连接有用于密封侧板的密封盖。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：述底盖上安装有第二凸块，所述侧板上安装有第一凸块，所述第二凸块用于抵触在第一凸块上。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：所述侧板的内壁设置有凹槽，所述侧板上还滑动连接有插板，所述插板贯穿顶盖。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：所述顶盖上还安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有旋转柱，所述旋转柱内连接有圆球，所述圆球上安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二调节套，所述方桩用于包裹第二调节套。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：所述第二调节套用于抵触在顶盖的内壁，所述顶盖的内部设置旋转筒，所述第二螺纹杆贯穿旋转筒，所述旋转柱的内部设置有圆槽，所述圆球转动连接在圆槽的内部。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：所述旋转柱的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与圆球相连接。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：所述顶盖和底盖上均安装有凸板，所述凸板上设置有竖槽，所述凸板上还设置有与竖槽相连通的圆孔，所述顶盖和底盖上均设置连接槽，所述顶盖上还安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一调节套，所述第一调节套贯穿顶盖。

作为本发明所述预制钢筋混凝土方桩的一种可选方案，其中：第一调节套上还安装有滑轮，所述滑轮与侧板均抵触在地面上。

一种方桩，根据方案制备方法制造得到。

本发明具备以下有益效果：

1、该预制钢筋混凝土方桩，通过抽拉底盖，使得底盖向一侧滑动，当底盖滑动时，底盖上的第二凸块会抵触在第一凸块上，使得第二凸块会挤压第一凸块和侧板向一端延展，从而让侧板逐渐与预制钢筋混凝土方桩脱离，从而实现快速脱模。

2、该预制钢筋混凝土方桩，通过底盖上的第二凸块挤压第一凸块和侧板向一端延展，侧板拉伸第一弹簧，随后当第二凸块不抵触第一凸块时，通过第一弹簧拉动侧板复位，通过侧板抵触在钢筋混凝土方桩表面上的凸块，从而实现侧板击打预制钢筋混凝土方桩脱模。

3、该预制钢筋混凝土方桩，通过旋转旋转柱，使得旋转柱带动第二螺纹杆旋转，由于第二调节套被混凝土包裹，使得第二螺纹杆会旋转带动第二调节套向下滑动，使得第二调节套带动钢筋混凝土方桩现与顶盖分离，实现进一步的脱模，随后通过第二调节套带动钢筋混凝土方桩下降地面上，以此实现钢筋混凝土方桩可以快速的脱模。

4、通过第二调节套压缩第二弹簧，随后通过第二弹簧释放弹簧力，通过第二弹簧推动圆球和第二调节套摆动，从而让预制钢筋混凝土方桩在顶盖和侧板之间摆动。

5、通过旋转第一调节套，使得第一调节套旋转卡扣在圆孔的内部，进而实现两个顶盖固定连接在一起，如此往复，以此实现该模具可以拼装后进行使用。

附图说明

图1为本发明预制钢筋混凝土方桩工艺示意图。

图2为本发明侧板和顶盖的主视图。

图3为本发明凸板和第一调节套的结构示意图。

图4为本发明侧板和顶盖的剖视图。

图5为本发明图4的B处局部结构示意图。

图6为本发明图4的A处局部结构示意图。

图中：1、侧板；2、密封盖；3、顶盖；4、底盖；5、凸板；6、竖槽；7、圆孔；9、插板；10、第一调节套；11、第一螺纹杆；12、连接槽；13、滑轮；14、第一弹簧；15、第一凸块；16、第二凸块；17、凹槽；18、支撑架；19、旋转柱；20、圆槽；21、圆球；22、旋转筒；23、第二螺纹杆；24、第二调节套；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例公开了一种预制钢筋混凝土方桩的制造方法，包括如下步骤：

S1、将沙10份、石1份、水泥30份、水8份、外加剂2份、纤维3份和掺合料2份混合均匀，向将原料倒入混凝土强制式搅拌机内制成混凝土，并在将混凝土温度控制在5摄氏度至10摄氏度；

S2、预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，由5根钢棒组合成圆柱体，随后将螺旋筋正螺旋焊接在5根钢棒上，螺旋筋采用椎4毫米到6毫米的低碳冷拔钢丝，最后再在5根钢棒焊接缠绕反螺旋筋，使得正螺旋筋与反螺旋筋相互交错，即完成钢筋骨架；

S3、将制作好的钢筋骨架放置模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接，随后将S1中制成的混凝土沿模具均匀填满；

S4、将方桩吊至常压蒸气养护池内，静停2小时，缓慢升温至90摄氏度到100摄氏度；

S5、脱将方桩吊至专用脱模台位上清理模具、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。

实施例2

通过第二凸块16会挤压第一凸块15和侧板1向一端延展，从而让侧板1逐渐与预制钢筋混凝土方桩脱离，从而实现快速脱模，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-2，模具包括顶盖3和顶盖3上的侧板1，侧板1用于击打底盖4上的方桩，顶盖3上还安装有第一弹簧14，第一弹簧14与侧板1相连接，侧板1上滑动连接有底盖4，底盖4用于驱动侧板1滑动，侧板1上还连接有用于密封侧板1的密封盖2；

底盖4上安装有第二凸块16，侧板1上安装有第一凸块15，第二凸块16用于抵触在第一凸块15上。

现有的预制钢筋混凝土方桩在浇筑成型时，由于水泥粘合力较强，使得方桩不方便脱模，更不方便开模，当强行开模时，会导致方桩损坏，甚至模具损坏，再者由于预制钢筋混凝土方桩长度较长，进而导致模具不方便携带，只能现场制作，但是现场制作的模具较为简陋，从而导致浇筑后的预制钢筋混凝土方桩质量不是很高，为了解决问题将模具改为分体式，并在模具内添加击打装置辅助脱模；

方便脱模：根据图2所示，将钢筋骨架先放置于顶盖3和底盖4之间，随后向顶盖3和底盖4之间浇筑倒入混凝土，使得预制钢筋混凝土方桩浇筑成型，随后通过抽拉底盖4，使得底盖4向一侧滑动，当底盖4滑动时，底盖4上的第二凸块16会抵触在第一凸块15上，使得第二凸块16会挤压第一凸块15和侧板1向一端延展，从而让侧板1逐渐与预制钢筋混凝土方桩脱离，从而实现快速脱模。

实施例3

通过第一弹簧14拉动侧板1复位，通过侧板1抵触在钢筋混凝土方桩表面上的凸块，从而实现侧板1击打预制钢筋混凝土方桩脱模，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，侧板1的内壁设置有凹槽17，侧板1上还滑动连接有插板9，插板9贯穿顶盖3。

击打脱模：根据图2所示，在侧板1的内壁设置有凹槽17，当预制钢筋混凝土方桩浇筑成型后，其预制钢筋混凝土方桩表面会形成凸块，进而当底盖4滑动时，通过底盖4上的第二凸块16挤压第一凸块15和侧板1向一端延展，侧板1拉伸第一弹簧14，随后当第二凸块16不抵触第一凸块15时，通过第一弹簧14拉动侧板1复位，通过侧板1抵触在钢筋混凝土方桩表面上的凸块，从而实现侧板1击打预制钢筋混凝土方桩脱模。

实施例4

通过第二调节套24带动钢筋混凝土方桩下降地面上，以此实现钢筋混凝土方桩可以快速的脱模，本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，顶盖3上还安装有支撑架18，支撑架18上转动连接有旋转柱19，旋转柱19内连接有圆球21，圆球21上安装有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23上螺纹连接有第二调节套24，方桩用于包裹第二调节套24。

挤压脱模：根据图4所示，在顶盖3上转动连接有第二调节套24，当混凝土注入顶盖3和侧板1之间时，混凝土会包裹第二调节套24，进而当预制钢筋混凝土方桩成型后，在实施例2的基础上，底盖4已经完全抽出，此时的制钢筋混凝土方桩被第二调节套24连接支撑，通过旋转旋转柱19，使得旋转柱19带动第二螺纹杆23旋转，由于第二调节套24被混凝土包裹，使得第二螺纹杆23会旋转带动第二调节套24向下滑动，使得第二调节套24带动钢筋混凝土方桩现与顶盖3分离，实现进一步的脱模，随后通过第二调节套24带动钢筋混凝土方桩下降地面上，以此实现钢筋混凝土方桩可以快速的脱模。

实施例5

通过第二弹簧25推动圆球21和第二调节套24摆动，从而让预制钢筋混凝土方桩在顶盖3和侧板1之间摆动，本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，第二调节套24用于抵触在顶盖3的内壁，顶盖3的内部设置旋转筒22，第二螺纹杆23贯穿旋转筒22，旋转柱19的内部设置有圆槽20，圆球21转动连接在圆槽20的内部；

旋转柱19的内部安装有第二弹簧25，第二弹簧25与圆球21相连接。

摆动脱模：根据图6所示，由于实施例3中侧板1抵触在钢筋混凝土方桩表面上的凸块，从而实现侧板1击打预制钢筋混凝土方桩脱模，为了提高预制钢筋混凝土方桩摆动的效果，通过将圆球21转动连接在旋转柱19上，当侧板1挤压预制钢筋混凝土方桩摆动时，预制钢筋混凝土方桩会带动第二调节套24和圆球21摆动，通过第二调节套24压缩第二弹簧25，随后通过第二弹簧25释放弹簧力，通过第二弹簧25推动圆球21和第二调节套24摆动，从而让预制钢筋混凝土方桩在顶盖3和侧板1之间摆动。

实施例6

通过旋转第一调节套10，使得第一调节套10旋转卡扣在圆孔7的内部，进而实现两个顶盖3固定连接在一起，如此往复，以此实现该模具可以拼装后进行使用，本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，顶盖3和底盖4上均安装有凸板5，凸板5上设置有竖槽6，凸板5上还设置有与竖槽6相连通的圆孔7，顶盖3和底盖4上均设置连接槽12，顶盖3上还安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上螺纹连接有第一调节套10，第一调节套10贯穿顶盖3；

第一调节套10上还安装有滑轮13，滑轮13与侧板1均抵触在地面上。

方便拼装：根据图4所示，为了方便预制钢筋混凝土方桩可以现场制作，且制造后的质量好，将侧板1和顶盖3分为五等份，将第一个顶盖3上的凸板5插入第二个顶盖3上连接槽12的内部，随后通过旋转第一调节套10，使得第一调节套10旋转卡扣在圆孔7的内部，进而实现两个顶盖3固定连接在一起，如此往复，以此实现该模具可以拼装后进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。