一种建筑构件加工多功能夯实装置

技术领域

本发明涉及建筑夯实技术领域，特别涉及一种建筑构件加工多功能夯实装置。

背景技术

建筑施工时会利用混凝土和钢丝混制成大量的施工构件，利用这些混凝土构件砌成所需要的建筑体，这些施工构件制备时就会应用到夯实装置，例如夯实舱等，现有的夯实舱由舱体和位于舱体上方的夯实座构成，夯实座坠落至舱内利用其自身重力对填注至舱内的混凝土材料施压成想要的施工构件，构件施压成型后由于其顶面缺少补水结构，造成其顶面因干燥过快而出现龟裂现象，施工应用时影响强度。

发明内容

本发明，提供了一种多功能的建筑构件加工多功能夯实装置，使构件成型后顶面得以同步补水，避免其迅速干燥而出现龟裂，确保其强度不受影响。

本发明的技术方案是，一种建筑构件加工多功能夯实装置，包括夯实舱，设置在所述夯实舱内的若干个缓冲件以及支撑在缓冲件上方且位于夯实舱内的墩实座，所述夯实舱内设有至少两处启动机构，启动机构上设有位于夯实舱上方且可进行升降动作的夯实座，夯实座向下移动时进入至夯实舱内，并对墩实座施压，迫使墩实座在夯实舱内向下移动，同时迫使缓冲件压缩动作。

作为进一步优选的，所述墩实座的底面两端设有第一铰座，第一铰座上活动连接有贯穿至夯实舱外侧且向上延伸且在墩实座向下移动时受其影响而向上旋转的联动板，所述的夯实座自其顶面向底面开设有若干个通孔，所述夯实座的顶面开设有与通孔顶端相通的沉腔，所述夯实舱的两侧壁上设有第二铰座，通过第二铰座在夯实舱两侧活动连接有可上下旋转的功能板，功能板的外壁面活动连接于联动板的顶端，以使联动板向上旋转时还通过两功能板相向旋转，两功能板的内壁面上顶端均还设有可随其同步旋转动作的夹块。

作为进一步优选的，两个所述夹块之间连接有随它们相向旋转而进行挤压排水动作的注水座，注水座对应在夯实座的上方，注水座是向上弯曲的弧形水囊，且还在注水座的弧形部上设有若干个朝向于沉腔方向延伸且带有喷头的喷管。

作为进一步优选的，开设在夯实座上的通孔由两部分构成，且以夯实座的中心对称设置，且两部分通孔均朝向于夯实座的中心方向倾斜。

作为进一步优选的，所述夯实舱的底面设有底脚。

作为进一步优选的，由所述夯实舱的底面向其内腔开设有两处分别对应在两第一铰座下方的第一活动槽，由夯实舱的两侧向其内腔开设有两处分别对应在两联动板外侧的第二活动槽，由夯实舱的前后壁向其内腔开设有若干个排水槽。

作为进一步优选的，所述启动机构是电缸，夯实座连接在电缸的动作杆上。

作为进一步优选的，所述第二铰座上贯穿有与功能板连接在一起的，且可随功能板同步旋转的转轴，转轴的一端设有可随其同步旋转的主动带轮，夯实舱的前后外壁面上设有与所述主动带轮通过传送带连接在一起的从动带轮。

作为进一步优选的，所述启动机构是连接在夯实座的升降板，所述升降板向下垂直，且升降板包括有焊接于夯实座顶部且沿着夯实座顶部向上延伸的弯板部分和焊接在所述弯板部分顶端又沿着夯实座外侧向下延伸的齿条，夯实舱的前后两壁面上各设有导向板，齿条滑动配合于导向板内，所述从动带轮的内侧设有随其同步旋转的齿轮，所述齿条啮合于齿轮，使得所述齿轮随从动带轮旋转时，通过啮合齿条以带动所述夯实座上下移动，齿条顶部的弯板部分与齿条留有空间尺寸大于夯实舱壁厚尺寸的间隙。

作为进一步优选的，夯实舱外壁面上的两导向板对角设置。

本发明相比于现有技术的有益效果是，在夯实舱上方设置了夯实座，夯实舱内设置了缓压动作的墩实座，夯实舱两端侧设置了联动板，使用时夯实座坠落于夯实舱内对舱内的混凝土料夯实成型时，墩实座受压而下移至极限时可落于其顶面上的土料夯实成型，与此同时还将会通过铰接的方式，使两联动板相向旋转，两联动板相向旋转的同时使夹放在它们之间的水座受压排水，并将水排放到夯实座上，由分布在夯实座上的若干个通孔渗流至混凝土构件上，夯实座离开构件后，其上表面仍然保留潮湿状态，出料后在晾制的过程中，可减小干燥速度，以避免其迅速干燥而出现龟裂，确保其强度不受影响。

附图说明

图1为本发明中通过升降板作为夯实座升降动作时的实施例示意图；

图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；

图3为本发明由图1引出的主视平面结构示意图；

图4为本发明剖开后的局部结构示意图；

图5为本发明剖开后的低部仰视视角下的结构示意图；

图6为本发明中通过电缸作为夯实座升降动作时的实施例示意图；

图7为本发明中剖开的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示。

本实施方式提供的一种建筑构件加工多功能夯实装置，包括夯实舱1，设置在夯实舱1内的若干个缓冲件2以及支撑在缓冲件2上方且位于夯实舱1内的墩实座3，夯实舱1内设有至少两处启动机构，启动机构上设有位于夯实舱1上方且可进行升降动作的夯实座5，夯实座5向下移动时进入至夯实舱1内，并对墩实座3施压，迫使墩实座3在夯实舱1内向下移动，同时迫使缓冲件2压缩动作，墩实座3的底面两端设有第一铰座12，第一铰座12上活动连接有贯穿至夯实舱1外侧且向上延伸且在墩实座3向下移动时受其影响而向上旋转的联动板13，的夯实座5自其顶面向底面开设有若干个通孔6，夯实座5的顶面开设有与通孔6顶端相通的沉腔7，夯实舱1的两侧壁上设有第二铰座19，通过第二铰座19在夯实舱1两侧活动连接有可上下旋转的功能板8，功能板8的外壁面活动连接于联动板13的顶端，以使联动板13向上旋转时还通过两功能板8相向旋转，两功能板8的内壁面上顶端均还设有可随其同步旋转动作的夹块9，两夹块9之间连接有随它们相向旋转而进行挤压排水动作的注水座10，注水座10对应在夯实座5的上方，注水座10是向上弯曲的弧形水囊，且还在注水座10的弧形部上设有若干个朝向于沉腔7方向延伸且带有喷头的喷管11。

在本实施方式中，把混凝土料装填在夯实舱1中，且投料后其洒落于墩实座3的顶面上，夯实座5向下施压，就会使混凝土料在夯实舱1中成型成所要的构件，与此同时墩实座3受压时还会向下移动，并迫使缓冲件2压缩储力，墩实座3受压而向下移动的过程中还会通过第一铰座12带动联动板13的外端顶部向上旋转，由于在联动板13的外端顶部活动连接有功能板8，因此功能板8就会向上旋转，由于功能板8为两处，且两处功能板8之间连接有位于夯实座5上方的注水座10，因此两功能板8的顶端相向方向旋转时就会对注水座10施压，迫使填充在注水座10中的清水通过喷管11向下喷射，又由于还在夯实座5的上方设有用于接取清水的沉腔7，且自沉腔7向其底面开设有若干个通孔6，因此这些清水最终穿过通孔6排放到混凝土构件的上表面上，施压一定时间后夯实座5向上移动并与构件分离，缓冲件2向上释放弹力将墩实座3向上推送，由此将成型在墩实座3顶面上的构件出料，出料后的混凝土构件由于在成型时经过上述动作而在其上表面留有一层清水，即其出料后其上表面仍然保留潮湿状态，出料后在晾制的过程中，可减小干燥速度，以避免其迅速干燥而出现龟裂，确保其强度不受影响，综上所述各机构联动作用下，使构件实现成型的同时还进行了同步保湿作业，布局紧凑，结构巧妙。

如图6所示，开设在夯实座5上的通孔6由两部分构成，且以夯实座5的中心对称设置，且两部分通孔6均朝向于夯实座5的中心方向倾斜，利用这些通孔6将喷洒在沉腔7中的清水以更加均匀的方式，分布在混凝土构件的上表面上。

如图1、图5所示，夯实舱1的底面设有底脚14，底脚14的设置，使得夯实舱1在落地使用时，其底部形成空间，便于洒水作业时污水向下排放，结构合理，同理由夯实舱1的前后壁向其内腔开设有若干个排水槽17。由夯实舱1的底面向其内腔开设有两处分别对应在两第一铰座12下方便于第一铰座12向下移动时形成活动空间的第一活动槽15，由夯实舱1的两侧向其内腔开设有两处分别对应在两联动板13外侧使联动板13旋转动作时形成活动空间的第二活动槽16。

如图6所示，启动机构是电缸18，夯实座5连接在电缸18的动作杆上，启动机构采用电缸18来驱动夯实座5进行上述上下动作时，可实现自动化。

如图1、图2以及图3所示，第二铰座19上贯穿有与功能板8连接在一起的且可随功能板8同步旋转的转轴20，转轴20的一端设有可随其同步旋转的主动带轮21，夯实舱1的前后外壁面上设有与主动带轮21通过传送带连接在一起的从动带轮22。启动机构是连接在夯实座5的升降板4，升降板4向下垂直，且升降板4包括有焊接于夯实座5顶部且沿着夯实座5顶部向上延伸的弯板部分23和焊接在弯板部分23顶端又沿着夯实座5外侧向下延伸的齿条24，夯实舱1的前后两壁面上各设有导向板25，齿条24滑动配合于导向板25内，从动带轮22的内侧设有随其同步旋转的齿轮26，齿条24啮合于齿轮26，使得齿轮26随从动带轮22旋转时，通过啮合齿条24以带动夯实座5上下移动，齿条24顶部的弯板部分23与齿条24留有空间尺寸大于夯实舱壁厚尺寸的间隙27。

在本实施方式中，由于启动机构是连接在夯实座5的升降板4，因此操作者还可以能过踩压功能板8使其旋转的方式可使夯实座5完成上述移动，以及对注水座10施压完成上述洒水作业，具体操作过程为：对其中一处功能板8施压，迫使其向上旋转，功能板8在旋转的同时还会带着转轴20同方向旋转，并利用安装在转轴20端头上的主动带轮21和带传动关联动从动带轮22同步旋转，在实际组装时还在夯实舱1上设有传动连接于传送带的过度轮(该换向结构为现有技术不再详述)，以使主动带轮21和从动带轮22以相反的方向相向旋转，确保两功能板8相向旋转并对注水座10施压排水，并且从动带轮22在旋转的同时还会带着齿轮26同步旋转，因此齿轮26旋转的同时还会啮合齿条24向下移动，并且在移动的过程中带着夯实座5对夯实舱1中的混凝土料施压成型。

综上所述可以看出，本发明对夯实座5的启动方式可以是电缸作用下的电动式的也可以是机械踩踏式的，拓展了保护范围。

夯实舱1外壁面上的两导向板25对角设置，使得通过两导向板25所支撑的夯实座5上下移动时更加平稳，受力更加均匀。

以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。