一种建筑工程用水道盖板预制构件加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工设备，特别是涉及一种建筑工程用水道盖板预制构件加工设备及其加工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

建筑工程是一个技术复杂的生产过程，需要建筑工程工作者发挥聪明才智，创造性地应用材料、力学、结构、工艺等理论解决施工中不断出现的技术难题，确保工程质量和施工安全，这一施工过程是在有限的时间和一定的空间上进行着多工种工人操作，成百上千种材料的供应、各种机械设备的运行，因此必须要有科学的、先进的组织管理措施和采用先进的施工工艺方能圆满完成这个生产过程，这一过程又是一个具有较大经济性的过程。在施工中将要消耗大量的人力、物力和财力；因此要求在施工过程中处处考虑其经济效益，采取措施降低成本，施工过程中人们关注的焦点始终是工程质量、安全进度和成本；

而预制构件在现阶段的建筑工程中应用及其广泛，在一个区域的建设中，排水道的搭建是必不可少的，在排水道搭建完成后，就会使用到水道盖板进行封闭，防止出现掉落的危险，而水道盖板就是预制构件中的一种，需要在工厂里面进行预加工，然后带入至现场进行使用；

而现有的水道盖板的预加工设备在进行加工时，需要进行多个设备之间进行来回转换加工处理，才能够实现预制构件的成型，较为麻烦。

因此，亟需对法兰进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑工程用水道盖板预制构件加工设备及其加工方法，能够实现水道盖板预制构件一整套的加工，不需要进行多个设备之间来回的转变，节省了设备转换时所需要的时间，从而提高了对水道盖板预制构件的加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种建筑工程用水道盖板预制构件加工设备，包括滑动底座，所述滑动底座上端面的两侧均设置有挡板，两个所述挡板上均设置有驱动机构，两个所述驱动机构之间滑动设置有模具底座，所述滑动底座中部的上方支撑有烘干箱，所述滑动底座尾端的上方支撑有冷却箱，所述滑动底座一侧设置有循环集水箱，所述冷却箱的上方设置有水泵，所述水泵一端通过第一输水管与所述冷却箱连接，所述水泵的另一端通过第二输水管与所述循环集水箱连接，所述滑动底座下端面的两侧均设置有支撑块。

优选的，所述驱动机构包括有驱动电机以及若干个驱动轮，所述滑动底座的侧面还设置有电机支撑板，所述驱动电机设置在所述电机支撑板表面，若干个所述驱动轮水平转动连接在所述挡板的内侧面，所述驱动电机的输出端贯穿所述挡板并与其中一个所述驱动轮连接，若干个所述驱动轮通过皮带连接。

优选的，所述模具底座包括有主底座、模具架两个滑动挡板以及两个侧挡板，两个所述侧挡板均通过合页连接在所述主底座的前端和后端，两个所述滑动挡板分别设置在所述主底座的两侧，所述模具架设置在所述主底座的上端面，所述模具架的上端面设置有拉手。

优选的，所述模具架的两侧分别与两个所述侧挡板的内侧面滑动连接，两个所述侧挡板的内侧面均竖向开设有T型滑槽，所述模具架的两侧均设置有与所述T型滑槽滑动连接的T型滑块，两个所述滑动挡板的外侧均开设有第一卡合槽，所述第一卡合槽内均开设有与所述驱动机构内部部分部件相卡合的第二卡合槽，所述滑动底座上表面的两侧均横向开设有第一滑动槽，所述主底座的下端面两侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块的下端面转动连接有若干个支撑滚轮。

优选的，所述烘干箱内部包括有风机以及若干个加热管道，若干个所述加热管道均匀分布在所述烘干箱内部下方，所述风机设置在所述烘干箱内部上方，所述烘干箱的上端面开设有若干个散热孔。

优选的，所述冷却箱内部横向水平设置有若干个第三输水管，每个所述第三输水管的下端面均连接有若干个喷淋器，所述第三输水管延伸至所述冷却箱上方并与所述第一输水管连接，所述第二输水管延伸至所述循环集水箱内部的上方。

优选的，所述第一滑动槽的下端面开设有若干个排水孔，若干个所述排水孔通过集成管道连接，所述集成管道的下方连接有排水管道，所述排水管道贯穿所述支撑块并延伸至所述循环集水箱内部的下方。

优选的，所述循环集水箱内部偏下方的位置设置有过滤板，所述循环集水箱的一侧设置有透明视窗。

优选的，所述滑动底座远离所述驱动机构的一侧设置有倾斜滑动板，所述倾斜滑动板上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽相通。

一种建筑工程用水道盖板预制构件加工设备的加工方法，包括如下步骤：

S1：在模具底座内进行混凝土的浇筑，利用模具架的设置能够进行多个盖板的同时浇筑，浇筑后利用人工刮板将所述模具底座的表面刮平，然后通过开启驱动电机，使所述驱动电机带动若干个驱动轮进行同时转动，进而就会带动模具底座进行向烘干箱方向滑动，所述模具底座在滑动时通过利用第一卡合槽以及第二卡合槽与所述驱动轮卡合的设置实现滑动；

S2：当所述模具底座滑动至所述烘干箱的正下方时，通过开启加热管道以及风机，所述加热管道产生热量，转动的所述风机将所述加热管道所产生的热量吹动至所述模具底座表面，从而能够进行模具内盖板的烘干处理，当所述模具底座内部的盖板烘干后，所述模具底座会继续滑动至冷却箱的下方，然后通过开启水泵，使所述水泵将循环集水箱内部的水源通过第二输水管、第一输水管以及第三输水管抽至喷淋器进行喷洒，从而对模具底座内部的盖板进行降温处理；

S3：经过降温后的所述模具底座会继续向外滑动，会通过第一滑动槽以及第二滑动槽滑动至倾斜滑动板处，然后所述模具底座会与所述驱动轮脱离，利用所述倾斜滑动板滑动至地面，在拆模时，利用振动将预制构件与所述模具底座之间产生空隙，然后将模具架抽出，两侧铰接的侧挡板会自动展开，从而将多个水道盖板取下，取下盖板后的所述模具底座进行组合在次与所述驱动轮卡合连接，再次进行使用。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过利用将多个分散的预制构件加工设备所具有的功能集中在一个设备上，从而能够实现水道盖板预制构件一整套的加工，不需要进行多个设备之间来回的转变，节省了设备转换时所需要的时间，从而提高了对水道盖板预制构件的加工效率，通过利用自动滑动的模具底座、以及烘干箱和冷却箱的设置能够进一步的提高对水道盖板预制构件加工的效率。

2、通过利用冷却箱能够进行多次水循环的特点，能够将冷却后的液体进行集中收集过滤，再次进行使用，从而减少了水资源的浪费，通过利用铰接的侧挡板以及活动连接的模具架，使模具底座在进行拆模时较为便捷，提高了拆模时的便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分剖视图；

图3为本发明的滑动底座立体结构示意图；

图4为本发明的模具底座立体结构示意图；

图5为本发明的烘干箱剖视图。

图中，1-滑动底座，2-驱动机构，3-模具底座，4-烘干箱，5-冷却箱，6-挡板，7-循环集水箱，8-水泵，9-第一输水管，10-第二输水管，11-支撑块，12-驱动电机，13-驱动轮，14-电机支撑板，15-皮带，16-主底座，17-模具架，18-滑动挡板，19-侧挡板，20-合页，21-T型滑块，22-第一卡合槽，23-第二卡合槽，24-第一滑动槽，25-第一滑动块，26-支撑滚轮，27-风机，28-加热管道，29-散热孔，30-第三输水管，31-喷淋器，32-过滤板，33-排水孔，34-集成管道，35-排水管道，36-透明视窗，37-倾斜滑动板，38-第二滑动槽，39-拉手，40-T型滑槽。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的建筑工程用水道盖板预制构件加工设备，包括滑动底座1，滑动底座1上端面的两侧均设置有挡板6，两个挡板6上均设置有驱动机构2，两个驱动机构2之间滑动设置有模具底座3，驱动机构2包括有驱动电机12以及若干个驱动轮13，滑动底座1的侧面还设置有电机支撑板14，驱动电机12设置在电机支撑板14表面，若干个驱动轮13水平转动连接在挡板6的内侧面，驱动电机12的输出端贯穿挡板6并与其中一个驱动轮13连接，若干个驱动轮12通过皮带15连接，通过驱动电机12带动若干个通过皮带15连接的驱动轮13进行同时转动，从而带动模具底座3进行滑动移动；

模具底座3包括有主底座16、模具架17两个滑动挡板18以及两个侧挡板19，主底座16起到主要支撑效果，利用两个滑动挡板18以及两个侧顶板19的设置将主底座16进行包裹，利用模具架17的设置将包裹的空间分为若干个模具仓，若干个模具仓能够同时进行水道盖板预制构件的浇筑，两个侧挡板19均通过合页20连接在主底座16的前端和后端，通过合页20连接的设置使模具底座3便于进行拆模，两个滑动挡板18分别设置在主底座16的两侧，模具架17设置在主底座16的上端面，模具架17的上端面设置有拉手39，拉手39的设置便于将模具架17拉出；

滑动底座1中部的上方支撑有烘干箱4，烘干箱4内部包括有风机27以及若干个加热管道28，若干个加热管道28均匀分布在烘干箱4内部下方，风机27设置在烘干箱4内部上方，烘干箱4的上端面开设有若干个散热孔29，散热孔29用于烘干箱4内部以及风机27的散热，烘干时通过开启加热管道28以及风机27，加热管道28产生热量，转动的风机27将加热管道28所产生的热量吹动至模具底座3表面，从而能够进行模具内盖板的烘干处理；

滑动底座1尾端的上方支撑有冷却箱5，滑动底座1一侧设置有循环集水箱7，冷却箱5的上方设置有水泵8，水泵8一端通过第一输水管9与冷却箱5连接，水泵8的另一端通过第二输水管10与循环集水箱7连接，冷却箱5内部横向水平设置有若干个第三输水管30，每个第三输水管30的下端面均连接有若干个喷淋器31，第三输水管30延伸至冷却箱5上方并与第一输水管9连接，第二输水管10延伸至循环集水箱7内部的上方，通过开启水泵8，使水泵8将循环集水箱7内部的水源通过第二输水管10、第一输水管9以及第三输水管30抽至喷淋器31进行喷洒，从而对模具底座3内部的盖板进行降温处理；第一滑动槽24的下端面开设有若干个排水孔33，若干个排水孔33通过集成管道34连接，集成管道34的下方连接有排水管道35，排水管道35贯穿支撑块11并延伸至循环集水箱7内部的下方，经过喷淋器31喷洒处的冷却液流动至第一滑动槽24内，然后通过排水孔33、集成管道34以及排水管道35的设置流动至循环集水箱7内部，然后能够进行再次使用，达到多次循环使用效果；滑动底座1下端面的两侧均设置有支撑块11，支撑块11起到支撑滑动底座1的效果。

在本实施例中，如图1及图4所示，模具架17的两侧分别与两个侧挡板19的内侧面滑动连接，两个侧挡板19的内侧面均竖向开设有T型滑槽40，模具架17的两侧均设置有与T型滑槽40滑动连接的T型滑块21，利用T型滑块21与T型滑槽40的滑动连接，使模具架17滑动连接在主底座16上端面，从而在拆模时便于将模具架17取下；便于进行拆模，两个滑动挡板18的外侧均开设有第一卡合槽22，第一卡合槽22内均开设有与驱动机构2内部部分部件相卡合的第二卡合槽23，利用第一卡合槽22与第二卡合槽23的设置与若干个驱动轮13进行卡合，从而使模具底座1与驱动机构2连接，滑动底座1上表面的两侧均横向开设有第一滑动槽24，主底座16的下端面两侧设置有第一滑动块25，第一滑动块25的下端面转动连接有若干个支撑滚轮26，第一滑动槽24与第一滑动块25滑动连接并且通过支撑滚轮26在第一滑动槽24底部滑动的设置提高了模具底座3滑动时的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，循环集水箱7内部偏下方的位置设置有过滤板32，循环集水箱7的一侧设置有透明视窗36，过滤板32的设置能够对残渣进行过滤，保证经过上清液中不会混杂较大的颗粒，导致水泵8堵塞，透明试穿36能够观察循环集水箱7内部的实时浑浊情况，便于及时更换。

在本实施例中，如图1所示，滑动底座1远离驱动机构2的一侧设置有倾斜滑动板37，倾斜滑动板37上开设有第二滑动槽38，第二滑动槽38与第一滑动槽24相通，经过降温后的模具底座3会继续向外滑动，会通过第一滑动槽24以及第二滑动槽38滑动至倾斜滑动板37处，然后模具底座3会与驱动轮13脱离，利用倾斜滑动板37滑动至地面。

一种建筑工程用水道盖板预制构件加工设备的加工方法，包括如下步骤：

S1：在模具底座3内进行混凝土的浇筑，利用模具架17的设置能够进行多个盖板的同时浇筑，浇筑后利用人工刮板将模具底座3的表面刮平，然后通过开启驱动电机12，使驱动电机12带动若干个驱动轮13进行同时转动，进而就会带动模具底座3进行向烘干箱4方向滑动，模具底座3在滑动时通过利用第一卡合槽22以及第二卡合槽23与驱动轮13卡合的设置实现滑动；

S2：当模具底座3滑动至烘干箱4的正下方时，通过开启加热管道28以及风机27，加热管道28产生热量，转动的风机27将加热管道28所产生的热量吹动至模具底座3表面，从而能够进行模具内盖板的烘干处理，当模具底座1内部的盖板烘干后，模具底座3会继续滑动至冷却箱5的下方，然后通过开启水泵8，使水泵8将循环集水箱7内部的水源通过第二输水管10、第一输水管9以及第三输水管30抽至喷淋器31进行喷洒，从而对模具底座3内部的盖板进行降温处理；

S3：经过降温后的模具底座3会继续向外滑动，会通过第一滑动槽24以及第二滑动槽38滑动至倾斜滑动板37处，然后模具底座3会与驱动轮13脱离，利用倾斜滑动板37滑动至地面，在拆模时，利用振动将预制构件与模具底座3之间产生空隙，然后将模具架17抽出，两侧铰接的侧挡板19会自动展开，从而将多个水道盖板取下，取下盖板后的模具底座3进行组合在次与驱动轮13卡合连接，再次进行使用。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。