一种耐火砖自动分切系统

技术领域

本发明涉及耐火砖加工技术领域，具体说是一种耐火砖自动分切系统。

背景技术

随着社会的发展，越来越多高层建筑随之产生，耐火砖是建筑工程的必要的原材料，在耐火砖的加工时，需要将大块的砖坯分切成合适尺寸的砖块，现有技术中的分切系统通过连续的传送带传送分切，可能出现切割的偏差，并且分切刀的位置固定，不能够根据分切砖的大小来调整距离，并且需要多个装置对砖块进行切割，得到合适尺寸的砖块，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构合理、能够根据分切转的大小来调整刀的间距、实现砖块的系统化分切和使用效果好的耐火砖自动分切系统。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种耐火砖自动分切系统，包括分切机构及传送机构，所述分切机构包括横向分切机构和竖向分切机构，所述传送机构的右侧设置有支撑座A，所述支撑座A的前后位置对称安装有伸缩架A，两个伸缩架A每前后对应的中部铰接点处设置有分切台A，所述分切台A上部设置有升降机构A，所述升降机构A用于安装横向分切机构，分切台A的右侧设置有中间传送机构，所述中间传送机构右侧设置有支撑座B，支撑座B左右位置对称安装有伸缩架C，两个伸缩架C没前后对应的中部铰接点处设置有分切台B，所述分切台B上部设置有升降机构B，所述升降机构用于安装竖向分切机构。

进一步地，伸缩架A一端部的支撑座A上开设有伸缩槽A，用于拉伸伸缩架A，伸缩架C一端部的支撑座B上开设有与伸缩槽A对应的伸缩槽C，用于拉伸伸缩架C，并分别设置有锁紧件，对其进行固定，通过伸长或缩短伸缩架A或伸缩架C的长度，来调整分切台A和分切台B的位置。

进一步地，所述分切台A和分切台B上分别设置有前后设置的分切槽A和左右设置的分切槽B。

进一步地，所述传送机构包括支架，所述支架上排布有旋转连接有辊筒，每个所述辊筒的端部均设置有两个第一传动链轮，并通过传动链条B绕过第一传动链轮将相邻的辊筒传动连接，其中一个辊筒上还延伸连接有从动链轮，从动链轮通过传动链条A连接有主动链轮，所述主动链轮通过从动齿轮和主动齿轮连接有传动电机A，所述主动齿轮设置为1/4无齿段和3/4有齿段，辊筒实现间歇式的传动，降低传动结构发热，当耐火砖到达分切台A上方时，在间歇的时间，完成耐火砖砖坯的横向分切，然后将分切后的推动至分切台B，未分切的耐火砖坯再次到达分切台A时，在间歇的时间，完成下一次的切割。

进一步地，所述升降机构A包括支撑座A的上部安装的四个导向杆A、液压缸A，并在导向杆A的上端部固定有上支撑板A。

进一步地，所述横向分切机构包括套接在四个导向杆A上的支撑框A，所述液压缸A设置在支撑框A和上支撑板A之间，所述支撑框A的前后侧对称设置有伸缩架B，伸缩架B一端部的支撑框A上开设有伸缩槽B，并设置有伸缩架B端部的锁紧件，所述伸缩架B每前后对应的中部铰接点处设置有安装板A，所述安装板A的中部开设有安装槽A，所述安装槽内转动连接有横向分切刀，相邻的安装板A处设置有槽，并在此处连接有延伸的配套使用的外套筒A和内套筒A，所述外套筒A的内壁和内套筒A外壁上设置有相卡接的限位齿A，实现外套筒A和内套筒A的伸缩，其伸缩的幅度与伸缩架B的伸缩幅度相同，从而实现横向分切刀的转动。

进一步地，所述中间传送机构包括设设置在支撑座A和支撑座B之间的安装架，所述安装架上排布有旋转连接的传动辊，所述传动辊的沿着传动方向设置，传动辊通过传动轴连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮之间通过传动链条C传动，并在其中一个传动链轮上连接有啮合的传动齿，其中一个传动齿连接有传动电机B，通过传动电机B作为中间传动力，将耐火砖向前传送，其啮合的传动齿与啮合的主动齿轮和从动齿轮的结构相同，达到同频传送。

进一步地，所述升降机构B包括支撑座B的上部安装的四个导向杆B、液压缸B，并在导向杆B的上端部固定有支撑板B。

进一步地，所述竖向分切机构包括套接在四个导向杆B上的支撑框B，所述液压缸B设置在支撑框B和上支撑板B之间，所述支撑框B的左右侧对称设置有伸缩架D，伸缩架D一端部的支撑框B上开设有伸缩槽D，并设置有伸缩架D端部的锁紧件，所述伸缩架D每前后对应的中部铰接点处设置有安装板B，所述安装板B的中部开设有安装槽B，所述安装槽内转动连接有竖向分切刀，相邻的安装板B处设置有槽，并在此处连接有延伸的配套使用的外套筒B和内套筒B，所述外套筒B的内壁和内套筒B外壁上设置有相卡接的限位齿B，实现外套筒B和内套筒B的伸缩，实现外套筒B和内套筒B的伸缩，其伸缩的幅度与伸缩架D的伸缩幅度相同，从而实现竖向分切刀的转动。

本发明的耐火砖自动分切系统的有益效果：

1.本发明的耐火砖自动分切系统，主动齿轮设置为1/4无齿段和3/4有齿段，辊筒实现间歇式的传动，其传动设置为周期式的，降低传动结构发热，当耐火砖到达分切台A上方时，刚好处于间歇的时间，完成耐火砖砖坯的横向分切，间歇时间与横向分切过程同时结束，然后将分切后的砖坯推动至分切台B，未分切的耐火砖坯再次到达分切台A时，并处于间歇的时间，完成下一次的分切过程。

2.本发明的耐火砖自动分切系统，分切台A与安装板A分别依靠伸缩架A和伸缩架B伸长或缩短，二者的伸缩程度相同，且分切台A与安装板A大小相同，二者的位置始终对应，即横向分切刀和分切槽A始终对应，从而在调整分切砖的横向切割尺寸大小，分切台B和安装板B分别依靠伸缩架C和伸缩架D伸长或缩短，二者的伸缩程度相同，分切台B与安装板B大小相同，二者的位置始终对应，即竖向分切刀和分切槽B始终对应，从而调整分切刀的竖向切割尺寸大小。

3.本发明的耐火砖自动分切系统，横向分切机构首先将耐火砖坯进行横向的切割，从而使耐火砖坯在横向尺寸上满足要求，且横向切割过程处于传送机构的间歇时间，能够精准对耐火砖坯进行切割，然后通过传动机构的推动，以及中间传送机构的传送下，完成横向切割的砖坯到达分切台B，将竖向分切机构移动至带分切砖坯位置，在移动过程中完成切割，然后通过液压缸B控制竖向分切机构上升，将分切完成的耐火砖传送至下一工位，然后再将液压缸B伸长，将竖向分切机构下移，进行下一次的竖向分切，能够完成耐火砖的系统化分切，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的耐火砖自动分切系统的主视结构示意图；

图2是本发明的耐火砖自动分切系统的俯视结构示意图；

图3是本发明的耐火砖自动分切系统的横向分切机构的结构示意图；

图4是本发明的耐火砖自动分切系统的竖向分切机构的结构示意图；

图5是本发明的耐火砖自动分切系统外套筒A和内套筒A（或外套筒B和内套筒B）的侧视结构示意图；

图6是本发明的耐火砖自动分切系统的传动电机A的传动结构示意图；

图7是本发明的耐火砖自动分切系统的主动齿轮的结构示意图。

图中：传送机构：11-支架，12-辊筒，13-传动链条A，14-传动电机A，15-第一传动链轮，16-传动链条B，17-主动链轮，18-从动链轮，19-从动齿轮，110-主动齿轮；

21-支撑座A，22-伸缩架A，23-分切台A，231-分切槽A，24-伸缩槽A；

升降机构A：31-导向杆A，32-上支撑板A，33-液压缸A；

横向分切机构：41-导向槽A，42-支撑框A，43-伸缩架B，44-横向分切刀，45-伸缩槽B，46-安装板A，461-安装槽A，47-外套筒A，48-旋转电机A，49-内套筒A，410-限位齿A；

中间传送机构：51-传动辊，52-安装架，53-第二传动链轮，54-传动链条C，55-传动齿，56-传动电机B；

61-支撑座B，62-伸缩架C，63-分切台B，631-分切槽B，64-伸缩槽C；

竖向分切机构：71-导向槽B，72-支撑框B，73-伸缩架D，74-竖向分切刀，75-伸缩槽D，76-安装板B，761-安装槽B，77-外套筒B，78-旋转电机B，79-内套筒B，710-限位齿B；

升降机构B：81-导向杆B，82-上支撑板B，83-液压缸B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的耐火砖自动分切系统做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1、图2、图6和图7，本实施例的耐火砖自动分切系统，在使用效果好的基础上，实现了结构合理、能够根据分切转的大小来调整刀的间距、实现砖块的系统化分切的技术效果，本实施例的结构包括支架11，所述支架11上排布有旋转连接有辊筒12，每个所述辊筒12的端部均设置有两个第一传动链轮15，并通过传动链条B16绕过第一传动链轮15将相邻的辊筒12传动连接，其中一个辊筒12上还延伸连接有从动链轮18，从动链轮18通过传动链条A13连接有主动链轮17，所述主动链轮17通过从动齿轮19和主动齿轮110连接有传动电机A14，所述主动齿轮110设置为1/4无齿段和3/4有齿段，辊筒12实现间歇式的传动，降低传动结构发热，当耐火砖到达分切台A23上方时，在间歇的时间，完成耐火砖砖坯的横向分切，然后将分切后的推动至分切台B63，未分切的耐火砖坯再次到达分切台A23时，在间歇的时间，完成下一次的切割。

参见图1、图2，本实施例的辊筒12输出端的一侧设置有支撑座A21，所述支撑座A21的前后位置对称安装有伸缩架A22，伸缩架A22一端部的支撑座A21上开设有伸缩槽A24，用于拉伸伸缩架A22，两个伸缩架A22每前后对应的中部铰接点处设置有分切台A23，分切台A23前后方向上设置有分切槽A231，通过伸长或缩短伸缩架A22，来调整分切台A23的位置，所述分切台A23上部侧边的支撑座A21的上部安装的四个导向杆A31、液压缸A33，并在导向杆A31的上端部固定有上支撑板A32。

参见图1、图3和图5，在四个导向杆A31上套接有支撑框A42，支撑框A42的四角处设置有导向槽41，导向槽41套接在支撑框A42上，所述液压缸A33设置在支撑框A42和上支撑板A32之间，所述支撑框A42的前后侧对称设置有伸缩架B43，伸缩架B43一端部的支撑框A42上开设有伸缩槽B45，并设置有伸缩架B43端部的锁紧件，用于拉伸伸缩架B43，所述伸缩架B43每前后对应的中部铰接点处设置有安装板A46，所述安装板A46的中部开设有安装槽A461，所述安装槽内转动连接有横向分切刀44，相邻的安装板A46处设置有槽，并在此处连接有延伸的配套使用的外套筒A47和内套筒A49，所述外套筒A47的内壁和内套筒A49外壁上设置有相卡接的限位齿A410，实现外套筒A47和内套筒A49的伸缩，其伸缩的幅度与伸缩架B43的伸缩幅度相同，从而实现横向分切刀44的转动。

参见图1和图2，本实施例的分切台A23的右侧设置有安装架52，所述安装架52上排布有旋转连接的传动辊51，所述传动辊51的沿着传动方向设置，传动辊51通过传动轴连接有第二传动链轮53，所述第二传动链轮53之间通过传动链条C54传动，并在其中一个传动链轮上连接有啮合的传动齿55，其中一个传动齿55连接有传动电机B56，通过传动电机B56作为中间传动力，将耐火砖向前传送，其啮合的传动齿55与啮合的主动齿轮110和从动齿轮19的结构相同，达到同频传送。

参见图1、图2，本实施例的传动辊51的输出端设置有支撑座B61，支撑座B61左右位置对称安装有伸缩架C62，两个伸缩架C62没前后对应的中部铰接点处设置有分切台B63，分切台B63上设置有左右方向上的分切槽B631，支撑座B61上开设有伸缩槽C64，通过在伸缩槽C64拉伸，实现伸长或缩短伸缩架C62的长度，来调整分切台B63的位置，所述分切台B63外围的支撑座B61的上部安装有四个导向杆B81、液压缸B83，并在导向杆B81的上端部固定有上支撑板B82。

图1、图4和图5，在四个导向杆B81上套接有支撑框B72，支撑框B72上设置有导向槽71，用于套接在四个导向杆B81上，所述液压缸B83设置在支撑框B72和上支撑板B82之间，所述支撑框B72的左右侧对称设置有伸缩架D73，伸缩架D73一端部的支撑框B72上开设有伸缩槽D75，并设置有伸缩架D73端部的锁紧件，所述伸缩架D73每前后对应的中部铰接点处设置有安装板B76，所述安装板B76的中部开设有安装槽B761，所述安装槽内转动连接有竖向分切刀74，相邻的安装板B76处设置有槽，并在此处连接有延伸的配套使用的外套筒B77和内套筒B79，所述外套筒B77的内壁和内套筒B79外壁上设置有相卡接的限位齿B710，实现外套筒B77和内套筒B79的伸缩，实现外套筒B77和内套筒B79的伸缩，其伸缩的幅度与伸缩架D73的伸缩幅度相同，从而实现竖向分切刀74的转动。

本实施例的使用原理及使用方法：首先，启动传动电机A14、传动电机B56、旋转电机A48和旋转电机B78，将加工好的耐火砖坯从辊筒12上料端上料，从下料端出料送达分切台A23，当耐火砖到达分切台A23上方时，刚好处于间歇的时间，启动液压缸A33控制旋转的横向分切刀44下移，完成耐火砖砖坯的横向分切，间歇时间与横向分切过程同时结束，液压缸A33缩短，然后，在传动电机B56的传动下，传动辊51转动，将完成横向切割的耐火砖移动至分切台B63，最后，启动液压缸B83，将旋转的竖向分切刀74下移至与耐火砖对应，随着耐火砖的移动，完成对耐火砖的竖向分切，然后控制液压缸B83缩短，将竖向分切刀74上移，等待下一次分切，将分切完成的耐火砖转移至下一工序。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。