一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及青瓷加工设备技术领域，具体为一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺。

背景技术

青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。

目前，常见的日用青瓷都属于薄胎厚釉属性的产品，其具有耐磨高强度的特点，适合日常生活大多数场所使用。青瓷产品在制备的过程中，需要将陶瓷坯料与水进行比例调和然后混合成陶土，陶瓷在进行生产加工过程中，原料的搅拌是至关重要的，搅拌不充分，生产陶瓷质量不好，易产生裂纹和空心，但是现有的陶瓷原料搅拌机由于搅拌叶片的局限性，无法有效地将各种原料进行充分地搅拌均匀，容易在搅拌过程中产生凝结的现象，进而导致在出料时较为困难，也会导致生产出的陶瓷产品产生一系列的瑕疵。为此，我们提出一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止在搅拌过程中产生凝结现象的薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺，包括调和桶和行走机构，所述行走机构设置在所述调和桶的底部，所述调和桶的内部安装有用于对各种原料进行充分均匀混合搅拌的防凝结机构，所述防凝结机构包括内部为空心结构的支撑套，所述支撑套的底端固定在所述调和桶的内底部，所述支撑套的内部穿插有丝杆，所述调和桶的顶部安装有驱动件，所述丝杆的外侧螺接有丝套，所述丝套的顶部和底部均固定有星形板，所述星形板滑动连接在所述支撑套的外侧，所述支撑套的外侧壁设置有外螺纹，所述支撑套的外侧通过外螺纹螺接有连接圆台，所述丝套顶部的所述星形板与所述连接圆台的顶部接触，所述连接圆台的两端对称分布有搅拌件，所述搅拌件远离所述连接圆台的一端设置有清理件。

优选的，所述搅拌件包括自转机构、轴杆、搅拌桨和安装架，所述搅拌桨均匀设置有多个，且多个所述搅拌桨均焊接固定在所述轴杆的外侧，所述轴杆的一端与所述安装架转动连接，且所述轴杆的另一端与所述连接圆台转动连接，所述安装架的一端固定在所述连接圆台上，所述自转机构安装在所述支撑套的外侧且用于驱动所述搅拌桨进行自转。

优选的，所述自转机构包括锥齿圈、一号行星锥齿轮和二号行星锥齿轮，所述连接圆台的底部设置有转动板，所述转动板通过轴承与所述连接圆台转动连接，所述转动板的底部固定有限位杆，所述限位杆的底端固定在所述锥齿圈的底部，所述一号行星锥齿轮和所述二号行星锥齿轮均啮合在所述锥齿圈上，且所述一号行星锥齿轮和所述二号行星锥齿轮分别固定在两个所述轴杆的外侧，所述丝套底部的所述星形板与所述锥齿圈的底部通过螺栓固定连接。

优选的，所述清理件包括捶打件、传动件和刮料件，所述捶打件与所述传动件的输出端传动连接，所述驱动件固定在所述轴杆的一端，所述刮料件固定在所述安装架远离所述连接圆台的一端。

优选的，所述捶打件包括偏心锤、固定杆和U型板，所述偏心锤固定在所述固定杆的顶部，所述U型板通过轴承与所述固定杆转动连接，所述U型板的一端固定在所述安装架上，所述传动件的输出端与所述固定杆传动连接。

优选的，所述传动件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定在所述轴杆的一端，所述从动锥齿轮固定在所述固定杆的底部并与所述主动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述刮料件包括连接杆和刮板，所述刮板的一端与所述连接杆固定连接，所述连接杆远离所述刮板的一端与所述安装架的一端固定连接。

优选的，所述驱动件包括驱动电机和安装板，所述安装板固定在所述调和桶的顶部，所述驱动电机固定在所述安装板上，且所述驱动电机的输出端与所述丝杆的顶部通过联轴器固定连接。

优选的，所述行走机构包括液压缸、滚珠和支撑杆，所述液压缸的顶部固定在所述调和桶的底部，所述滚珠固定在所述液压缸的输出端，所述支撑杆固定在所述调和桶的底部，所述滚珠和所述支撑杆都均匀分布有四组。

优选的，包括如下步骤：

A.备料：首先需要选择合适的瓷土，然后经过粉碎、配料、淘洗、过滤、搅拌、陈腐、练泥等过程；而釉料的制作，则需要选择合适的釉土，然后经过煅烧、粉碎、过筛、搅拌、淘洗、沉淀、过滤等过程；

B.成型：需要经过拉坯、修坯、装饰(以刻花为主)等几个工序，然后待坯体干燥之后，再进行素烧(上釉之前的烧制)定型；

C.上釉：为了达到“薄胎厚釉”的效果，青瓷需要多次上釉，上釉之后进行干燥，待釉水将干未干、仍然富有粘性的时候再上一次釉，这样的过程一般要重复三到五次左右，也有一些需要重复更多次；

D：烧窑：通过将坯体放入匣钵内部，然后放入窑体内部，通过高温°进行烧制，通过掌控内部火候，决定停火时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动件带动防凝结机构运转，可以对调和桶内的陶瓷坯料与水进行比例调和时起到一个翻滚搅拌效果，进而将各种原料进行充分地搅拌均匀，避免在搅拌过程中产生凝结的现象，进而导致在出料时较为困难的问题，使得生产出的陶瓷产品质量更好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防凝结机构结构示意图；

图3为本发明自转机构结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明局部结构正视图；

图6为本发明清理件结构示意图；

图7为本发明驱动件结构示意图；

图8为本发明行走机构结构示意图。

图中：1-调和桶；2-行走机构；3-防凝结机构；4-支撑套；5-丝杆；6-驱动件；7-丝套；8-星形板；9-外螺纹；10-连接圆台；11-搅拌件；12-清理件；13-自转机构；14-轴杆；15-搅拌桨；16-安装架；17-锥齿圈；18-一号行星锥齿轮；19-二号行星锥齿轮；20-转动板；21-限位杆；22-捶打件；23-传动件；24-刮料件；25-偏心锤；26-固定杆；27-U型板；28-主动锥齿轮；29-从动锥齿轮；30-连接杆；31-刮板；32-驱动电机；33-安装板；34-液压缸；35-滚珠；36-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，图示中的一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工设备及其工艺，包括调和桶1和行走机构2，行走机构2设置在调和桶1的底部，调和桶1的内部安装有用于对各种原料进行充分均匀混合搅拌的防凝结机构3，防凝结机构3包括内部为空心结构的支撑套4，支撑套4的底端固定在调和桶1的内底部，支撑套4的内部穿插有丝杆5，调和桶1的顶部安装有驱动件6，丝杆5的外侧螺接有丝套7，丝套7的顶部和底部均固定有星形板8，星形板8滑动连接在支撑套4的外侧，支撑套4的外侧壁设置有外螺纹9，支撑套4的外侧通过外螺纹9螺接有连接圆台10，丝套7顶部的星型板8与连接圆台10的顶部接触，连接圆台10的两端对称分布有搅拌件11，搅拌件11远离连接圆台10的一端设置有清理件12，通过驱动件6带动防凝结机构3运转，可以对调和桶1内的陶瓷坯料与水进行比例调和时起到一个翻滚搅拌效果，进而将各种原料进行充分地搅拌均匀，避免在搅拌过程中产生凝结的现象，进而导致在出料时较为困难的问题，使得生产出的陶瓷产品质量更好。

其中，如图2所示，为了能够对原料进行搅拌，搅拌件11包括自转机构13、轴杆14、搅拌桨15和安装架16，搅拌桨15均匀设置有多个，且多个搅拌桨15均焊接固定在轴杆14的外侧，轴杆14的一端与安装架16转动连接，且轴杆14的另一端与连接圆台10转动连接，安装架16的一端固定在连接圆台10上，自转机构13安装在支撑套4的外侧且用于驱动搅拌桨15进行自转

同时，如图5所示，为了能够对调和桶1的内壁残料进行清除，清理件12包括捶打件22、传动件23和刮料件24，捶打件22与传动件23的输出端传动连接，传动件23固定在轴杆14的一端，刮料件24固定在安装架16远离连接圆台10的一端。

另外，如图6所示，为了通过捶打动作实现残料的清除，捶打件22包括偏心锤25、固定杆26和U型板27，偏心锤25固定在固定杆26的顶部，U型板27通过轴承与固定杆26转动连接，U型板27的一端固定在安装架16上，传动件23的输出端与固定杆26传动连接。

同时，如图6所示，为了能够实现捶打动作，传动件23包括主动锥齿轮28和从动锥齿轮29，主动锥齿轮28固定在轴杆14的一端，从动锥齿轮29固定在固定杆26的底部并与主动锥齿轮28啮合连接，通过自转机构13带动轴杆14转动，轴杆14带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28带动从动锥齿轮29转动，从动锥齿轮29带动偏心锤25进行往复捶打动作，可以对调和桶1内干结的原料进行捶打，从而方便将内壁的残料进行清除。

另外，如图6所示，为了通过旋转刮除动作实现残料的清除，刮料件24包括连接杆30和刮板31，刮板31的一端与连接杆30固定连接，连接杆30远离刮板31的一端与安装架16的一端固定连接，通过安装架16的公转运动带动连接杆30和刮板31进行旋转运动，刮板31进一步将内壁的残料进行清除。

同时，如图7所示，为了给防凝结机构3提供动力，驱动件6包括驱动电机32和安装板33，安装板33固定在调和桶1的顶部，驱动电机32固定在安装板33上，且驱动电机32的输出端与丝杆5的顶部通过联轴器固定连接。

工作原理：首先将各种原料加入到调和桶1内，然后启动驱动电机32工作，驱动电机32带动丝杆5转动，丝杆5带动丝套7在支撑套4内往下运动，丝套7推动连接圆台10往下运动，而由于连接圆台10是通过螺纹间距较大的外螺纹9与支撑套4螺纹连接的，所以连接圆台10在往下运动的同时也会进行自转运动，进而带动连接圆台10上的搅拌件11往下移动的同时也能够进行公转运动，可以对调和桶1内的陶瓷坯料与水进行比例调和时起到一个翻滚搅拌效果，进而将各种原料进行充分地搅拌均匀，避免在搅拌过程中产生凝结的现象。

实施例2

如图2和图3所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的搅拌件11包括自转机构13、轴杆14、搅拌桨15和安装架16，搅拌桨15均匀设置有多个，且多个搅拌桨15均焊接固定在轴杆14的外侧，轴杆14的一端与安装架16转动连接，且轴杆14的另一端与连接圆台10转动连接，安装架16的一端固定在连接圆台10上，自转机构13安装在支撑套4的外侧且用于驱动搅拌桨15进行自转，自转机构13包括锥齿圈17、一号行星锥齿轮18和二号行星锥齿轮19，连接圆台10的底部设置有转动板20，转动板20通过轴承与连接圆台10转动连接，转动板20的底部固定有限位杆21，限位杆21的底端固定在锥齿圈17的底部，一号行星锥齿轮18和二号行星锥齿轮19均啮合在锥齿圈17上，且一号行星锥齿轮18和二号行星锥齿轮19分别固定在两个轴杆14的外侧，丝套7底部的星型板8与锥齿圈17的底部通过螺栓固定连接。

自转机构13工作原理时：当丝套7运动时会带动锥齿圈17运动，与此同时一号行星锥齿轮18和二号行星锥齿轮19通过安装架16的公转而进行公转，而一号行星锥齿轮18和二号行星锥齿轮19均与锥齿圈17啮合，所以二者在公转的同时也会进行自转，一号行星锥齿轮18和二号行星锥齿轮19便会分别带动两个轴杆14转动，轴杆14带动多个搅拌桨15进行自转运动，进一步提高混合搅拌的效果。

实施例3

如图1、图2和图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的行走机构2设置在调和桶1的底部，调和桶1的内部安装有用于对各种原料进行充分均匀混合搅拌的防凝结机构3，防凝结机构3包括内部为空心结构的支撑套4，支撑套4的内部穿插有丝杆5，调和桶1的顶部安装有驱动件6，丝杆5的外侧螺接有丝套7，丝套7的顶部和底部均固定有星形板8，星形板8滑动连接在支撑套4的外侧，支撑套4的外侧壁设置有外螺纹9，支撑套4的外侧通过外螺纹9螺接有连接圆台10，丝套7顶部的星型板8与连接圆台10的顶部接触，连接圆台10的两端对称分布有搅拌件11，搅拌件11远离连接圆台10的一端设置有清理件12，行走机构2包括液压缸34、滚珠35和支撑杆36，液压缸34的顶部固定在调和桶1的底部，滚珠35固定在液压缸34的输出端，支撑杆36固定在调和桶1的底部，滚珠35和支撑杆36都均匀分布有四组，通过启动液压缸34工作，液压缸34带动滚珠35运动，使得滚珠35与地面接触，并将调和桶1顶起，此时便可以利用滚珠35对调和桶1进行移动。

一种薄胎厚釉耐磨高强度日用青瓷加工工艺，包括如下步骤：

A.备料：首先需要选择合适的瓷土，然后经过粉碎、配料、淘洗、过滤、搅拌、陈腐、练泥等过程；而釉料的制作，则需要选择合适的釉土，然后经过煅烧、粉碎、过筛、搅拌、淘洗、沉淀、过滤等过程；

B.成型：需要经过拉坯、修坯、装饰(以刻花为主)等几个工序，然后待坯体干燥之后，再进行素烧(上釉之前的烧制)定型；

C.上釉：为了达到“薄胎厚釉”的效果，青瓷需要多次上釉，上釉之后进行干燥，待釉水将干未干、仍然富有粘性的时候再上一次釉，这样的过程一般要重复三到五次左右，也有一些需要重复更多次；

D：烧窑：通过将坯体放入匣钵内部，然后放入窑体内部，通过高温1300°进行烧制，通过掌控内部火候，决定停火时间。

本方案中，驱动电机32优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。