一种水泥胶砂搅拌装置及方法

技术领域

本发明涉及搅拌装置及方法技术领域，具体涉及一种水泥胶砂搅拌装置及方法。

背景技术

众所周知，水泥胶砂指的是用水泥和国家规定的标准砂做成的用于测试水泥强度的试件和物，水泥胶砂搅拌装置是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的辅助设备之一。

经检索，2020年2月18日公开的，公开号为CN110802733A的中国发明专利公开了一种水泥胶砂搅拌装置，其大致描述为，包括机身、加料箱、过滤组件、升降调节杆和底座，机身侧端固定装设有加料箱，加料箱内壁开设有卡槽，过滤组件卡设于卡槽内，过滤组件包括定位夹座和设于定位夹座内的过滤网膜，过滤网膜上设有若干个过滤孔，过滤孔的孔径为1.5-3mm，机身内端开设有定位腔槽，升降调节杆上端套设于定位腔槽内，机身与升降调节杆上而下依次设置有多个螺纹连接孔，固定件贯穿于螺纹连接孔将机身与升降调节杆固定，升降调节杆底端焊接于底座上，底座底端装设有防滑层，其在使用时，首先将升降调节杆套设于机身的定位腔槽内，操作人员依据自身的需求的高度将机身与升降调节杆的螺纹连接孔进行适配调节，调节完成后通过固定件将机身与升降调节杆固定，接着通过加料箱分别加入定量的水泥、砂子，加料箱内的过滤组件可将水泥、砂子中的杂物进行剔除，接着再加入定量的水，物料通过输送管道从加料箱流入搅拌箱内，启动电机，电机通过联轴器将动力传给传动箱组件内的蜗杆，再经蜗轮及一对动力齿轮传给主轴并减速，主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌轴进行旋转，同时搅拌桨通过搅拌轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动，搅拌3-4分钟后，关闭电机，取出搅拌箱，对拌桨桨片上的物料刮下倒入检测罐内，将搅拌箱内的物料倒入检测罐内进行检测，最终将搅拌箱和搅拌桨进行清理。

上述的现有技术方案虽然能够实现对于水泥胶砂的辅助搅拌，但是其过滤组件只是实现水泥、砂子中的杂物进行剔除，并未对杂物进行收集与排出，所以在使用过程中极易造成过滤组件内的杂物积累聚集，影响后续物料的加入，同时物料搅拌完成后需要将搅拌桨片上的物料刮下倒入检测罐内，并且将当需要对多份物料进行搅拌时，需要将搅拌箱和搅拌桨进行清理后才能使用，多份物料的搅拌较为耗时，大批量检测效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥胶砂搅拌装置及方法，其在实现对于水泥、砂子中的杂物进行剔除的同时便于对杂物进行收集与排出，使用过程中过滤出的杂物对后续物料的加入影响较小，并且搅拌桨和搅拌箱清理均较为方便，能够实现搅拌桨和搅拌箱的同步清理，从而缩短多份物料搅拌过程中的准备时间，大批量检测效率较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥胶砂搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌桨和底座，还包括清洗箱和清洗桨，所述底座上安装有升降架，所述升降架上设置有环架槽，所述环架槽内固定连接有环形架，所述环形架上连接有安装环架，所述安装环架内左右对称设置有脊槽，环形架上固定连接有定位脊条，所述定位脊条左右对称设置，且定位脊条与所述脊槽匹配，安装环架上固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均固定连接有托环，所述搅拌箱和清洗箱分别位于两个所述托环上，安装环架的顶端固定连接有复位簧，多个所述复位簧的顶端固定连接有辅助环，所述辅助环与环形架转动连接，升降架上安装有顶架，所述搅拌桨和清洗桨均转动连接在所述顶架的底端，且顶架上安装有动力装置，所述动力装置通过传动结构实现对于搅拌桨和清洗桨的驱动，升降架上固定连接有喂料筒，所述喂料筒的侧壁上开设有开口槽，所述开口槽内安装有过滤组件。

在前述方案的基础上优选的，所述过滤组件包括上连接耳和下连接耳，所述上连接耳和下连接耳均与所述喂料筒固定连接，且上连接耳的底端与所述开口槽的内顶壁平齐，下连接耳的顶端与所述开口槽的内底壁平齐，上连接耳和下连接耳之间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有竖耳板，所述竖耳板上转动连接有转动筒，所述转动筒内安装有过滤网。

在前述方案的基础上进一步的，所述传动结构包括驱动齿轮和横轴，所述驱动齿轮和横轴均转动连接在所述顶架内，且横轴上安装有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，驱动齿轮与所述驱动装置连接，横轴的左右两端均连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮均啮合有锥齿环，两个所述锥齿环分别与所述搅拌桨和清洗桨连接。

在前述方案的基础上再进一步的，所述清洗桨上设置有外刷毛和清洗出水孔，所述顶架内固定连接有供水环，所述供水环连通有快接管，所述快接管固定连接在所述顶架上且伸出至顶架的左部，供水环与清洗桨之间接触密封，且清洗桨上设置与供水环连通的侧孔。

在前述方案的基础上更进一步的，所述清洗箱内设置有内腔，且清洗箱内设置有多个均与所述内腔连通的清洗口，内腔连通有供水管，清洗箱的内部连通有回水管，所述回水管和供水管均穿过用于安装清洗箱的托环并伸出至托环的下方。

作为上述方案进一步的，所述喂料筒的顶端固定连接有外扩沿筒，喂料筒的底端连通有缩节筒，所述缩节筒连通有引导弯管。

作为上述方案再进一步的，所述底座的前后两端均设置有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有辅助撑条，所述辅助撑条的底端设置有找平块。

作为上述方案更进一步的，述定位脊条位于所述环形架的上半部，且定位脊条的高度小于所述安装环架的高度。

作为上述方案进一步的方案，所述安装环架上前后对称设置有两个操作手杆。

一种水泥胶砂搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、该水泥胶砂搅拌装置在使用之前，首先将其放置在所需使用的地点，然后将辅助撑条相对于底座转动，使辅助撑条转出与底座配合实现辅助支撑，然后将供水管和快接管均与外界的高压水源连通，最后接通动力装置的电源；

S2、当需要制备水泥胶砂时，首先启动动力装置的电源，动力装置工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动通过传动齿轮带动横轴转动，横轴转动通过两个锥齿轮分别与两个锥齿环的啮合实现对于搅拌桨与清洗桨的驱动，根据制备需要将多种物料先后均从喂料筒中喂入，物料在重力的作用下经由过滤网过滤后进入缩节筒，通过缩节筒后通过引导弯管进入搅拌箱，通过搅拌桨相对于搅拌箱的运动，实现对于水泥胶砂的搅拌制备，制备完成后切断动力装置的电源，取出进行完成后续检测，并且在物料加入时，可以阶段性的将转动筒从喂料筒上的开口槽内转出，然后在将转动筒相对于竖耳板转动实现转动筒的翻转清理；

S3、需要对搅拌箱和搅拌桨进行清洗时，通过两个操作手杆向下压动安装环架，使安装环架相对于环形架克服复位簧向下移动，使定位脊条退出脊槽，此状态下，搅拌桨退出搅拌箱，清洗桨退出清洗箱，然后相对于环形架转动安装环架，使其相对于环形架转动一百八十度松开，此状态下复位簧带动安装环架上升复位，两个定位脊条与两个脊槽相互交替后实现再次重合，转动调整完成后搅拌桨进入清洗箱内清洗桨进入搅拌箱内，再次接通动力装置的电源，搅拌桨在清洗箱内转动，从清洗箱内的清洗口内喷出高压水实现对于搅拌桨的清洗，清洗桨在搅拌箱内转动，从清洗桨上的清洗出水孔喷出的高压水配合清洗桨上的外刷毛实现对于搅拌箱的清洗；

S4、清洗完成后对清洗后的废水进行处理，之后再次压下安装环架，并相对于环形架反向转动安装环架一百八十度后使搅拌箱相对于搅拌桨复位，以及清洗箱相对于清洗桨的复位，此状态下通过搅拌箱与搅拌桨相互配合实现水泥胶砂搅拌制备的同时可以实现清洗桨与清洗箱之间的相互自清洗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水泥胶砂搅拌装置及方法，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过过滤组件的设计，保证实现对于水泥、砂子中的杂物进行剔除的同时便于对杂物进行收集与排出，使用过程中过滤出的杂物对后续物料的加入影响较小。

2.本发明中，通过清洗箱和清洗桨的配备，便于实现对于搅拌箱和搅拌桨的分别清理，能够实现搅拌桨和搅拌箱的同步清理，搅拌桨和搅拌箱清理均较为方便，较为实用，通过动力装置和传动结构的配合，实现对于搅拌桨和清洗桨的同步驱动，满足物料搅拌的同时便于实现对于清洗箱与清洗桨的自清洁。

3.本发明中，通过两个安装环架、两个支撑架和两个托环的配合，便于分别实现对于搅拌箱和清洗箱的承载，通过复位簧和辅助环的配合，便于安装环架相对于环形架调整后的复位，通过定位脊条和定位槽的配合，实现安装环架相对于环形架调整后的辅助定位。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明整体的立体结构示意图；

图5为本发明上连接耳、下连接耳和连接轴等配合的分解的立体结构示意图；

图6为本发明清洗桨和供水环配合的分解的立体结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌桨；3、底座；4、清洗箱；5、清洗桨；6、升降架；7、环架槽；8、环形架；9、安装环架；10、定位脊条；11、支撑架；12、托环；13、复位簧；14、辅助环；15、顶架；16、喂料筒；17、上连接耳；18、下连接耳；19、连接轴；20、竖耳板；21、转动筒；22、过滤网；23、驱动齿轮；24、横轴；25、传动齿轮；26、锥齿轮；27、锥齿环；28、外刷毛；29、供水环；30、快接管；31、侧孔；32、清洗口；33、供水管；34、回水管；35、外扩沿筒；36、缩节筒；37、引导弯管；38、辅助撑条；39、找平块；40、操作手杆。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-6，一种水泥胶砂搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌桨2和底座3，还包括清洗箱4和清洗桨5，通过清洗箱4和清洗桨5的配备，便于实现对于搅拌箱1和搅拌桨2的分别清理，能够实现搅拌桨2和搅拌箱1的同步清理，搅拌桨2和搅拌箱1清理均较为方便，较为实用，底座3的前后两端均设置有凹槽，两个凹槽内均转动连接有辅助撑条38，辅助撑条38的底端设置有找平块39，与底座3配合实现辅助支撑，底座3上安装有升降架6，升降架6上设置有环架槽7，环架槽7内固定连接有环形架8，环形架8上连接有安装环架9，安装环架9上前后对称设置有两个操作手杆40，安装环架9内左右对称设置有脊槽，环形架8上固定连接有定位脊条10，定位脊条10左右对称设置，且定位脊条10与脊槽匹配，定位脊条10位于环形架8的上半部，且定位脊条10的高度小于安装环架9的高度，通过定位脊条10和定位槽的配合，实现安装环架9相对于环形架8调整后的辅助定位，安装环架9上固定连接有两个支撑架11，两个支撑架11上均固定连接有托环12，通过两个安装环架9、两个支撑架11和两个托环12的配合，便于分别实现对于搅拌箱1和清洗箱4的承载，搅拌箱1和清洗箱4分别位于两个托环12上，清洗箱4内设置有内腔，且清洗箱4内设置有多个均与内腔连通的清洗口32，内腔连通有供水管33，清洗箱4的内部连通有回水管34，回水管34和供水管33均穿过用于安装清洗箱4的托环12并伸出至托环12的下方，安装环架9的顶端固定连接有复位簧13，多个复位簧13的顶端固定连接有辅助环14，辅助环14与环形架8转动连接，通过复位簧13和辅助环14的配合，便于安装环架9相对于环形架8调整后的复位。

还需进一步说明的是，升降架6上安装有顶架15，搅拌桨2和清洗桨5均转动连接在顶架15的底端，清洗桨5上设置有外刷毛28和清洗出水孔，顶架15内固定连接有供水环29，供水环29连通有快接管30，快接管30固定连接在顶架15上且伸出至顶架15的左部，供水环29与清洗桨5之间接触密封，且清洗桨5上设置与供水环29连通的侧孔31，且顶架15上安装有动力装置，动力装置通过传动结构实现对于搅拌桨2和清洗桨5的驱动，传动结构包括驱动齿轮23和横轴24，驱动齿轮23和横轴24均转动连接在顶架15内，且横轴24上安装有与驱动齿轮23相啮合的传动齿轮25，驱动齿轮23与驱动装置连接，横轴24的左右两端均连接有锥齿轮26，两个锥齿轮26均啮合有锥齿环27，两个锥齿环27分别与搅拌桨2和清洗桨5连接，通过动力装置和传动结构的配合，实现对于搅拌桨2和清洗桨5的同步驱动，满足物料搅拌的同时便于实现对于清洗箱4与清洗桨5的自清洁，升降架6上固定连接有喂料筒16，喂料筒16的顶端固定连接有外扩沿筒35，喂料筒16的底端连通有缩节筒36，缩节筒36连通有引导弯管37，便于物料的加入以及加入后的引导，喂料筒16的侧壁上开设有开口槽，开口槽内安装有过滤组件，过滤组件包括上连接耳17和下连接耳18，上连接耳17和下连接耳18均与喂料筒16固定连接，且上连接耳17的底端与开口槽的内顶壁平齐，下连接耳18的顶端与开口槽的内底壁平齐，上连接耳17和下连接耳18之间固定连接有连接轴19，连接轴19上转动连接有竖耳板20，竖耳板20上转动连接有转动筒21，转动筒21内安装有过滤网22，通过过滤组件的设计，保证实现对于水泥、砂子中的杂物进行剔除的同时便于对杂物进行收集与排出，使用过程中过滤出的杂物对后续物料的加入影响较小。

该实施例中的动力装置为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，诸如电机，只要能够实现驱动齿轮23的辅助转动驱动即可，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该水泥胶砂搅拌装置及方法的工作原理和工作过程为，该水泥胶砂搅拌装置在使用之前，首先将其放置在所需使用的地点，然后将辅助撑条38相对于底座3转动，使辅助撑条38转出与底座3配合实现辅助支撑，然后将供水管33和快接管30均与外界的高压水源连通，最后接通动力装置的电源，当需要制备水泥胶砂时，首先启动动力装置的电源，动力装置工作带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23转动通过传动齿轮25带动横轴24转动，横轴24转动通过两个锥齿轮26分别与两个锥齿环27的啮合实现对于搅拌桨2与清洗桨5的驱动，根据制备需要将多种物料先后均从喂料筒16中喂入，物料在重力的作用下经由过滤网22过滤后进入缩节筒36，通过缩节筒36后通过引导弯管37进入搅拌箱1，通过搅拌桨2相对于搅拌箱1的运动，实现对于水泥胶砂的搅拌制备，制备完成后切断动力装置的电源，取出进行完成后续检测，并且在物料加入时，可以阶段性的将转动筒21从喂料筒16上的开口槽内转出，然后在将转动筒21相对于竖耳板20转动实现转动筒21的翻转清理，需要对搅拌箱1和搅拌桨2进行清洗时，通过两个操作手杆40向下压动安装环架9，使安装环架9相对于环形架8克服复位簧13向下移动，使定位脊条10退出脊槽，此状态下，搅拌桨2退出搅拌箱1，清洗桨5退出清洗箱4，然后相对于环形架8转动安装环架9，使其相对于环形架8转动一百八十度松开，此状态下复位簧13带动安装环架9上升复位，两个定位脊条10与两个脊槽相互交替后实现再次重合，转动调整完成后搅拌桨2进入清洗箱4内清洗桨5进入搅拌箱1内，再次接通动力装置的电源，搅拌桨2在清洗箱4内转动，从清洗箱4内的清洗口32内喷出高压水实现对于搅拌桨2的清洗，清洗桨5在搅拌箱1内转动，从清洗桨5上的清洗出水孔喷出的高压水配合清洗桨5上的外刷毛28实现对于搅拌箱1的清洗，清洗完成后对清洗后的废水进行处理，之后再次压下安装环架9，并相对于环形架8反向转动安装环架9一百八十度后使搅拌箱1相对于搅拌桨2复位，以及清洗箱4相对于清洗桨5的复位，此状态下通过搅拌箱1与搅拌桨2相互配合实现水泥胶砂搅拌制备的同时可以实现清洗桨5与清洗箱4之间的相互自清洗。