酒坛陶罐胚体自动干燥系统

技术领域

本方案属于陶罐生产技术领域，具体涉及酒坛陶罐胚体自动干燥系统。

背景技术

在陶罐的生产过程中，需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。在陶罐胚体制作成型后，需要将胚体送入隧道窑进行烧制。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈陶坯形状后进入干燥装置干燥，再经由陶坯转移装置将陶坯脱模移转至洗坯上釉工序，然后将陶罐胚体放入烧制窑中进行烧制。

在现有陶罐胚体制作过程中，胚体注浆成型后含有大量的水分，在保证胚体质量的前提下如何快速干燥胚体成了行业的关键技术。烘干过程中的温度调节不当，或者胚体受热不均都可能使胚体产生裂纹，导致产品质量不合格。

申请号为CN201920255477.2 的专利公开了一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体，设置于管道壳体内壁上的供热管，设置于管道壳体上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台的轨道窑车；所述胚体旋转台包括安装于轨道窑车上用于驱动胚体旋转台旋转的驱动电机，输入轴与驱动电机动力输出轴连接的减速电机，以及与减速电机的动力输出轴相连的旋转台面。

该方案将窑车送入自动干燥系统内，然后旋转台旋转窑车，将陶罐胚体烘干，但是窑车上装有多个陶罐胚体，位于四周的陶罐胚体将中间的陶罐胚体挡住，使得中间的陶罐胚体的受热程度相较于四周的陶罐胚体差，进而容易导致四周的陶罐胚体和中间的陶罐胚体烘干质量不相同，四周的陶罐胚体烘干时，中间的陶罐胚体还未烘干；中间的陶罐胚体烘干时，四周的陶罐胚体烘过了，因此容易导致陶罐胚体烘干质量参差不齐。

发明内容

本方案提供一种提高烘干质量的酒坛陶罐胚体自动干燥系统。

为了达到上述目的，本方案提供一种酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括机体和供热管；所述供热管一端设在机体内壁上，所述供热管另一端与窑炉出气口接通，所述供热管上设有用于关闭供热管通气的电阀门，所述机体上设有通风口；

所述供热管的干燥段用于伸入陶罐胚体内，所述干燥段的长度与陶罐的深度相同，所述干燥段四周及端口设有出热气的通孔，所述供热管内设有两个金属片，两个金属片之间通过导电线连接，两个所述金属片为A1金属片和B1金属片，所述A1金属片位于陶罐胚体内底部处并与陶罐底部接触，所述B1金属片位于供热管的电阀门上端，所述电阀门位于陶罐胚体的坛口上方，

所述导电性上设有电磁铁，所述电阀门连接有电源和常开开关，所述电阀门与电源和常开开关组成电路，所述常开开关为簧片，所述电磁铁与簧片相匹配。

本方案的原理：将待烘干的陶罐胚体置于机体内，电阀门处于开启状态，然后窑炉的余热进入供热管内，进而余热进入干燥段，从干燥段上的通孔散出热气对陶罐胚体进行烘干，因为供热管不断传输热气，使得陶罐胚体内的热气处于流动状态，进而后进去的热气将先进去的热气冲出来，使得陶罐胚体内的温度基本保持不变，使得陶罐胚体的干燥质量更好，但是因为窑炉的温度会发生变化，但是窑炉使用时一般是分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，不同阶段对于窑炉使用的温度也是不相同的，进而供热管内的热气温度也是不相同的。但是，不同温度对陶罐胚体的干燥会造成影响，当供热管内的温度发生变化时，A1金属片感应到陶罐底部的温度，当A1金属片感应的温度与B1金属片感应的温度不相同时，A1金属片与B1金属片之间形成温差发电，进而导电线通电，同时电磁铁通电，对簧片产生吸力，进而使得常开开关闭合，电阀门通电关闭，供热管内的余热不再进来，当A1金属片与B1金属片之间温度相同时，导电线不产生电流，带阀门打开，供热管继续供热干燥陶罐胚体。

本方案的有益效果：

1、通过设置电阀门和金属片，使得陶罐胚体在干燥时，保持恒温干燥，干燥的效果好，避免了陶罐胚体干燥时受热不均匀，很容易使得陶罐胚体发生裂纹的情况，提高了烘干质量。

2、通过将A1金属片位于陶罐胚体内底部处并与陶罐底部接触，使得陶罐胚体的温度更好的被感应，而不是感应陶罐内的气流的温度，因此，感应陶罐胚体温度更灵敏。

进一步，还包括抽风机和送风管，所述抽风机的进风口通过管道与机体内连通，所述抽风机的出风口与送风管连通。因为供热管不断传输热气，使得陶罐胚体内的热气处于流动状态，进而后进去的热气将先进去的热气冲出来，抽风机通过管道将陶罐胚体水分蒸发后的湿气带走，加快陶罐胚体的干燥。

进一步，所述机体内还设有机器人手臂，所述机器人手臂用于将干燥好的陶罐推倒，还包括底座，所述底座与机体连接，所述机体上设有出口和入口，所述入口用于待干燥的陶罐胚体进入，所述出口用于干燥好的陶罐胚体送出，所述机器人手臂位于出口处，所述机体上出口处和入口处均铰接有门板，所述底座与机体呈密封空间，所述底座的出口处设有连接板和与连接板呈90°的液压缸，所述连接板上设有压力传感器，所述连接板连接有两根传送带，两根所述传送带分别为良品传送带和次品传送带，所述送风管的出风口设在靠近底座出口的机体内，所述送风管的出风口与陶罐胚体的坛口间歇性对齐，所述良品传送带位于液压缸和次品传送带之间，还包括控制器，所述控制器与压力传感器、机器人手臂和液压缸电性连接。当陶罐胚体被烘干后，机器人手臂将陶罐胚体推到，使得陶罐胚体的坛口对着送风管的出风口，出风口对着陶罐胚体的坛口送风，当陶罐胚体没有裂痕时，陶罐胚体被风吹着往后移动，进而压力传感器感受到陶罐胚体的压力位置与初设的压力位置相同，将信息反馈给控制器，进而控制器不启动液压缸，良品陶罐胚体进入良品传送带。当陶罐胚体有裂痕时，陶罐胚体被风吹着往后移动的距离比陶罐胚体没有裂痕时移动的距离小，进而压力传感器感受到陶罐胚体的压力位置与初设的压力位置不相同，将信息反馈给控制器，进而控制器启动液压缸，使得液压缸的活塞杆伸长，将陶罐胚体往后推，使得陶罐胚体进入次品传送带。进而可以将陶罐胚体的次品选出，避免流出市场造成不好的影响。

进一步，所述供热管设有多个。多个供热管可以同时干燥多个陶罐胚体。

进一步，所述底座内设有干燥传送带，多个所述陶罐胚体位于干燥传送带上、所述干燥传送带与控制器电性连接。当陶罐胚体干燥完成后，机器人手臂将第一个陶罐胚体推倒后，出风管对着陶罐胚体坛口吹风，对陶罐胚体是否有裂纹进行检测，然后传送皮带开启，将陶罐胚体运送出机体，然后下一个陶罐移动至机器人手臂处，使得该陶罐接受质量检测。

进一步，所述液压缸的活塞杆上设有推手，所述推手的面积比陶罐胚体的坛口的面积大。使得陶罐胚体的坛口被推倒时更准确的进入次品传送带。

进一步，所述门板为耐高温橡胶门板。避免被高温烧坏又不会撞击陶瓷胚体。

附图说明

图1为本发明实施例的结构正视图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。

图3为本发明实施例的陶罐胚体与导热管的结构剖视图。

图4为本发明实施例的供热管的干燥段的结构剖视图。

图5为本发明实施例的结构电路图。

图6为本发明实施例的机体的结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：机体1、供热管2、出口3、入口4、电阀门5、簧片6、陶罐胚体7、电磁铁8、抽风机9、送风管10、出风口11、机器人手臂12、活塞杆13、连接板14、液压缸15、良品传送带16、次品传送带17、底座18、干燥传送带19。

实施例基本如附图1-2所示：

一种酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括机体1和供热管2；供热管2一端设在机体1内壁上，供热管2另一端与窑炉出气口接通，供热管2上设有用于关闭供热管2通气的电阀门5，机体1上设有通风口；

供热管2的干燥段用于伸入陶罐胚体7内，干燥段的长度与陶罐的深度相同，干燥段四周及端口设有出热气的通孔，干燥段底部的通孔直径比侧壁的通孔直径小，进而可以使得供热管2提供的热气从底部和四周都会散出去的气流基本相同，供热管2设有多个。多个供热管2可以同时干燥多个陶罐胚体7。

如附图3-5所示：

供热管2内设有两个金属片，两个金属片之间通过导电线连接，两个金属片为A1金属片和B1金属片，A1金属片位于陶罐胚体7内底部处并与陶罐底部接触，A1金属片感受陶罐胚体7的温度，B1金属片位于供热管2的电阀门5上端，B1金属片用于感受供热管2提供的热气，电阀门5位于陶罐胚体7的坛口上方，

导电性上设有电磁铁8，电阀门5连接有电源和常开开关，电阀门5与电源和常开开关组成电路，常开开关为簧片6，电磁铁8与簧片6相匹配。

当A1金属片感应的温度与B1金属片感应的温度不相同时，A1金属片与B1金属片之间形成温差发电，进而导电线通电，同时电磁铁8通电，对簧片6产生吸力，进而使得常开开关闭合，电阀门5通电关闭，供热管2内的余热不再进来。

如附图6所示：

还包括抽风机9和送风管10，抽风机9的进风口通过管道与机体1内连通，抽风机9的出风口11与送风管10连通。因为供热管2不断传输热气，使得陶罐胚体7内的热气处于流动状态，进而后进去的热气将先进去的热气冲出来，抽风机9通过管道将陶罐胚体7水分蒸发后的湿气带走，加快陶罐胚体7的干燥。

机体1内还设有机器人手臂12，机器人手臂12用于将干燥好的陶罐推倒，还包括底座18，底座18与机体1连接，机体1上设有出口3和入口4，入口4用于待干燥的陶罐胚体7进入，出口3用于干燥好的陶罐胚体7送出，机器人手臂12位于出口3处，机体1上出口3处和入口4处均铰接有门板，门板为耐高温橡胶门板。避免被高温烧坏又不会撞击陶瓷胚体。

底座18与机体1呈密封空间，底座18的出口3处设有连接板14和与连接板14呈90°的液压缸15，连接板14上设有压力传感器，连接板14连接有两根传送带，两根传送带分别为良品传送带16和次品传送带17，送风管10的出风口11设在靠近底座18出口3的机体1内，送风管10的出风口11与陶罐胚体7的坛口间歇性对齐，良品传送带16位于液压缸15和次品传送带17之间，还包括控制器，控制器与压力传感器、机器人手臂12和液压缸15电性连接。液压缸15的活塞杆13上设有推手，推手的面积比陶罐胚体7的坛口的面积大。使得陶罐胚体7的坛口被推倒时更准确的进入次品传送带17。

当陶罐胚体7被烘干后，机器人手臂12将陶罐胚体7推到，使得陶罐胚体7的坛口对着送风管10的出风口11，出风口11对着陶罐胚体7的坛口送风，当陶罐胚体7没有裂痕时，陶罐胚体7被风吹着往后移动，进而压力传感器感受到陶罐胚体7的压力位置与初设的压力位置相同，将信息反馈给控制器，进而控制器不启动液压缸15，良品陶罐胚体7进入良品传送带16。当陶罐胚体7有裂痕时，陶罐胚体7被风吹着往后移动的距离比陶罐胚体7没有裂痕时移动的距离小，进而压力传感器感受到陶罐胚体7的压力位置与初设的压力位置不相同，将信息反馈给控制器，进而控制器启动液压缸15，使得液压缸15的活塞杆13伸长，将陶罐胚体7往后推，使得陶罐胚体7进入次品传送带17。进而可以将陶罐胚体7的次品选出，避免流出市场造成不好的影响。

底座18内设有干燥传送带19，多个陶罐胚体7位于干燥传送带19上、干燥传送带19与控制器电性连接。当陶罐胚体7干燥完成后，机器人手臂12将第一个陶罐胚体推倒后，出风管对着陶罐胚体坛口吹风，对陶罐胚体7是否有裂纹进行检测，然后传送皮带开启，将陶罐胚体7运送出机体1，然后下一个陶罐移动至机器人手臂12处，使得该陶罐接受质量检测。

具体操作：

将待烘干的多个陶罐胚体7置于机体1内的干燥传送带19上，电阀门5处于开启状态，然后窑炉的余热进入供热管2内，进而余热进入供热管2的干燥段，从干燥段上的通孔散出热气对陶罐胚体7进行烘干，因为供热管2不断传输热气，使得陶罐胚体7内的热气处于流动状态，进而后进去的热气将先进去的热气冲出来，使得陶罐胚体7内的温度基本保持不变，使得陶罐胚体7的干燥质量更好。抽风机9通过管道将陶罐胚体7水分蒸发后的湿气带走，加快陶罐胚体7的干燥。

当供热管2内的温度发生变化时，A1金属片感应到陶罐底部的温度，当A1金属片感应的温度与B1金属片感应的温度不相同时，A1金属片与B1金属片之间形成温差发电，进而导电线通电，同时电磁铁8通电，对簧片6产生吸力，进而使得常开开关闭合，电阀门5通电关闭，供热管2内的余热不再进来，当A1金属片与B1金属片之间温度相同时，导电线不产生电流，带阀门打开，供热管2继续供热干燥陶罐胚体7。

也可以在A1金属片与B1金属片之间连接三极管，电磁铁8连接在三极管的G极上，当在A1金属片与B1金属片之间形成的电流不够时，三极管可以将电流放大，使得电磁铁8产生磁性将簧片6吸引，使得常开开关闭合，电阀门5通电关闭。

当陶罐胚体7被烘干后，机器人手臂12将陶罐胚体7推到，使得陶罐胚体7的坛口对着送风管10的出风口11，出风口11对着陶罐胚体7的坛口送风，当陶罐胚体7没有裂痕时，陶罐胚体7被风吹着往后移动，

同时被干燥传送带19输送至连接板14上，进而压力传感器感受到陶罐胚体7的压力位置与初设的压力位置相同，将信息反馈给控制器，进而控制器不启动液压缸15，良品陶罐胚体7进入良品传送带16。当陶罐胚体7有裂痕时，陶罐胚体7被风吹着往后移动的距离比陶罐胚体7没有裂痕时移动的距离小，进而压力传感器感受到陶罐胚体7的压力位置与初设的压力位置不相同，将信息反馈给控制器，进而控制器启动液压缸15，使得液压缸15的活塞杆13伸长，将陶罐胚体7往后推，使得陶罐胚体7进入次品传送带17。进而可以将陶罐胚体7的次品选出，避免流出市场造成不好的影响。

当陶罐胚体7干燥完成后，控制器启动机器人手臂12将第一个陶罐胚体7推倒后，出风管对着陶罐胚体坛口吹风，对陶罐胚体7是否有裂纹进行检测，然后控制器开启传送皮带，将陶罐胚体7运送出机体1，然后下一个陶罐移动至机器人手臂12处，使得该陶罐胚体7接受质量检测。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。