一种高强透水混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说是一种高强透水混凝土制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度和高强透水等特点，但是现在对高强透水混凝土进行制备时，大多还使用人工对多种材料进行配比，严重的影响了高强透水混凝土的加工速度，有可能还会产生误差，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强透水混凝土制备方法，使用本制备方法实现多种材料的自动配比，进一步加快高强透水混凝土的加工速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高强透水混凝土制备方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将石灰岩放置到碎石机内，将石灰岩加工成粉末状石灰岩；

步骤二、将水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉按比例添加至制备装置内；

步骤三、再将水和辅助材料按比例添加至制备装置内；

步骤四、对制备装置内的材料进行搅拌处理，即可完成高强透水混凝土的制备。

所述水泥、粉末状的石灰岩、沸石粉、水和辅助材料的比例为1∶6∶0.8∶1-1.5∶1-1.5。

优选的，所述辅助材料包括减水剂、缓凝剂和丙烯酸酯乳液。

优选的，所述制备装置包括混合桶、两个支撑腿、排泥口、进料腔、分离板、伸缩杆I和搅拌构件，混合桶上固定连接在两个支撑腿，排泥口设置在混合桶后端的下方，进料腔固定连接在混合桶上，分离板固定连接在进料腔内，伸缩杆I固定连接在混合桶前端的下方，能够对多种材料进行搅拌的搅拌构件转动连接在混合桶上。

优选的，所述搅拌构件包括主搅轴、三个搅拌叶和三个下凹腔，主搅轴转动连接在混合桶上，三个搅拌叶均固定连接在主搅轴上，三个下凹腔分别设置在三个搅拌叶上。

优选的，所述制备装置还包括承托盖、添加孔、两组多个加水孔和两个加水构件，承托盖固定连接在进料腔上，添加孔设置在承托盖上，两组多个加水孔均设置在承托盖上，两个加水构件均固定连接在承托盖上。

优选的，所述加水构件包括存水腔、伸缩杆II、升降板、两个高通腔和两个开关构件，存水腔内滑动连接有升降板，伸缩杆II固定连接在升降板上，两个存水腔均固定连接在承托盖上，两个伸缩杆II均固定连接在承托盖上，承托盖上固定连接有两个高通腔，两个存水腔上均滑动连接有开关构件，两个开关构件分别固定连接在两个高通腔上。

优选的，所述制备装置还包括升降腔、四个限位滑柱、四个升降滑腔和四个排气孔，升降腔滑动连接在添加孔内，四个限位滑柱均固定连接在升降腔上，四个限位滑柱上均滑动连接有升降滑腔，四个升降滑腔均固定连接在承托盖上，四个升降滑腔上均设置有排气孔。

优选的，所述制备装置还包括控制构件，控制构件连接在升降腔上。

优选的，所述制备装置还包括调整构件，调整构件固定连接在四个升降滑腔上，调整构件分别滑动连接到四个排气孔内。

优选的，所述开关构件包括封堵板、插滑柱、联动板和伸缩杆III，封堵板上固定连接有多个插滑柱，封堵板上固定连接有联动板，联动板与伸缩杆III接触，两个高通腔上均固定连接有伸缩杆III，两个存水腔上均滑动连接有两个封堵板，两组多个插滑柱滑动连接在两组多个加水孔内。

优选的，所述控制构件包括滑堵板、升降杆、螺旋板和伸缩杆IV，滑堵板滑动连接在升降腔内，滑堵板上固定连接有升降杆，升降杆上固定连接有螺旋板，螺旋板滑动连接在升降腔内，升降腔上固定连接有伸缩杆IV，伸缩杆IV与升降杆接触。

优选的，所述调整构件包括固定板、联动圈、移动丝杠、横移板、限位方柱和锥度圆柱，四个升降滑腔上固定连接有固定板，固定板上转动连接有联动圈，联动圈上啮合传动连接有四个移动丝杠，四个移动丝杠分别与四个升降滑腔转动连接，四个移动丝杠上通过螺纹传动连接有横移板，四个横移板上均滑动连接有限位方柱，四个限位方柱分别与四个升降滑腔固定连接，四个横移板上均固定连接有锥度圆柱，四个锥度圆柱分别滑动连接在四个排气孔内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种高强透水混凝土制备方法的流程示意图；

图2是对高强透水混凝土进行制备实施例的结构示意图；

图3是对高强透水混凝土进行制备实施例的截面剖面结构示意图；

图4是本发明搅拌构件的结构示意图；

图5是将多种材料添加至装置内实施例的结构示意图；

图6是将多种材料添加至装置内实施例的截面剖面结构示意图；

图7是将水添加至装置内实施例的结构示意图；

图8是将水添加至装置内实施例截面剖面的结构示意图；

图9是将多种材料进行称重添加实施例的结构示意图；

图10是将多种材料进行称重添加实施例的截面剖面结构示意图；

图11是本发明控制构件的结构示意图；

图12是本发明调整构件的结构示意图；

图13是本发明调整构件的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种高强透水混凝土制备方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将石灰岩放置到碎石机内，将石灰岩加工成粉末状石灰岩；

步骤二、将水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉按比例添加至制备装置内；

步骤三、再将水和辅助材料按比例添加至制备装置内；

步骤四、对制备装置内的材料进行搅拌处理，即可完成高强透水混凝土的制备。

下面结合附图1详细说明，所述水泥、粉末状的石灰岩、沸石粉、水和辅助材料的比例为1∶6∶0.8∶1-1.5∶1-1.5。

下面结合附图1详细说明，所述辅助材料包括减水剂、缓凝剂和丙烯酸酯乳液。

进一步的，减水剂、缓凝剂和丙烯酸酯乳液的比例为4∶1∶2。

根据说明书附图2-5细说明，所述制备装置包括混合桶101、两个支撑腿102、排泥口103、进料腔104、分离板105、伸缩杆I106和搅拌构件，混合桶101上通过焊接固定连接在两个支撑腿102，排泥口103设置在混合桶101后端的下方，进料腔104通过焊接固定连接在混合桶101上，分离板105通过焊接固定连接在进料腔104内，伸缩杆I106通过焊接固定连接在混合桶101前端的下方，能够对多种材料进行搅拌的搅拌构件通过圆孔转动连接在混合桶101上。

进一步的，在混合桶101内实现对多种材料的混合搅拌处理，两个支撑腿102起到支撑固定的作用，方便将装置平稳的放置到地面上，两个支撑腿102的下方为圆弧设计，方便装置的前端被抬起，实现混凝土的全部排出，当高强透水混凝土在混合桶101内制备完成后，可通过排泥口103排出，而排泥口103上设置有滑塞，利用滑塞可实现对排泥口103的封堵处理，当需要将混合桶101内的混凝土取出时，将滑塞取下即可，可将多种材料放置到进料腔104内，最终多种材料科进到混合桶101内，进料腔104下方的两侧为斜面设置，方便材料向进料腔104的中端滑落，而利用分离板105进而实现将水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉进行分流处理，当水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉与分离板105接触后，即可向分离板105的两侧滑动，实现水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉的分流，防止水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉的一次性的全部下落，造成不易搅拌的效果，可将水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉从分离板105正上方加入，将水从进料腔104的两侧加入，当水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉落到分离板105上后，会向分离板105的两侧移动，从而与水接触，完成与水的第一次混合，让水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉均匀的进到混合桶101内，这样让水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉的快速混合，当水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉全部进到混合桶101内后，利用搅拌构件实现对水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉的搅拌处理，让多种材料均匀的混合在一起，混合完毕后完成高强透水混凝土的制备，这时将滑塞取下，启动伸缩杆I106，将混合桶101的前方抬起，这样可实现混合桶101内混凝土的排出。

根据说明书附图2和4详细说明，所述搅拌构件包括主搅轴201、三个搅拌叶202和三个下凹腔203，主搅轴201通过圆孔转动连接在混合桶101上，三个搅拌叶202均通过焊接固定连接在主搅轴201上，三个下凹腔203分别设置在三个搅拌叶202上。

进一步的，混合桶101的前端固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与主搅轴201固定连接，利用减速电机来带动主搅轴201进行顺时针的转动，而顺时针转动的主搅轴201即可带动三个搅拌叶202进行转动，而转动的搅拌叶202还可带动三个下凹腔203进行转动，当三个下凹腔203进行转动时，可将多种材料带起，之后再将其放回，依次循环，加快多种材料的混合速度，进一步提升高强透水混凝土的制备周期。

根据说明书附图5和6细说明，所述制备装置还包括承托盖301、添加孔302、两组多个加水孔404和两个加水构件，承托盖301通过多个螺钉固定连接在进料腔104上，添加孔302设置在承托盖301上，两组多个加水孔404均设置在承托盖301上，两个加水构件均通过焊接固定连接在承托盖301上。

进一步的，承托盖301起到承载连接的作用，水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉可通过添加孔302添加至装置内，从添加孔302进入的水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉即可落到分离板105上，可将水储存到两个加水构件内，水可从两个加水构件内排出并通过两组多个加水孔404进到装置内，完成水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉的混合。

根据说明书附图5-8详细说明，所述加水构件包括存水腔401、伸缩杆II402、升降板403、两个高通腔501和两个开关构件，存水腔401内通过空腔滑动连接有升降板403，伸缩杆II402通过焊接固定连接在升降板403上，两个存水腔401均通过焊接固定连接在承托盖301上，两个伸缩杆II402均通过焊接固定连接在承托盖301上，承托盖301上通过焊接固定连接有两个高通腔501，两个存水腔401上均滑动连接有开关构件，两个开关构件分别通过焊接固定连接在两个高通腔501上。

进一步的，两组多个加水孔404分别位于两个存水腔401和两个高通腔501之间，高通腔501的高度高于存水腔401，通过伸缩杆II402的向外伸出带动升降板403向上移动，利用升降板403的向上移动来带动存水腔401内排出，这时的水将会进到两个高通腔501内，利用两个开关构件可实现对两组多个加水孔404的封堵处理，当需要将两个高通腔501的水排出时，只需让两个开关构件向上移动，这时水即可通过两组多个加水孔404排出进到进料腔104内。

所述开关构件包括封堵板502、插滑柱503、联动板504和伸缩杆III505，封堵板502上通过焊接固定连接有多个插滑柱503，封堵板502上通过焊接固定连接有联动板504，联动板504与伸缩杆III505接触，两个高通腔501上均通过焊接固定连接有伸缩杆III505，两个存水腔401上均通过键槽和键滑动连接有两个封堵板502，两组多个插滑柱503滑动连接在两组多个加水孔404内。

进一步的，当需要将两个高通腔501内的水排出时，启动两个伸缩杆III505带动两个联动板504向上移动，向上移动的两个联动板504即可通过两个封堵板502带动两组多个插滑柱503向上移动，让两组多个插滑柱503脱离两组多个加水孔404，因为两个封堵板502与两个高通腔501之间存在有缝隙，水通过空隙即可进到两组多个加水孔404内，实现水从两组多个加水孔404的排出。

根据说明书附图9和10详细说明，所述制备装置还包括升降腔601、四个限位滑柱602、四个升降滑腔603和四个排气孔604，升降腔601滑动连接在添加孔302内，四个限位滑柱602均通过焊接固定连接在升降腔601上，四个限位滑柱602上均滑动连接有升降滑腔603，四个升降滑腔603均通过焊接固定连接在承托盖301上，四个升降滑腔603上均设置有排气孔604。

进一步的，可将水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉添加至升降腔601内，最终水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉将会通过添加孔302进到进料腔104内，而四个限位滑柱602可对升降腔601进行限位，让升降腔601只能上下滑动，而升降滑腔603可为限位滑柱602提供滑动的空间，四个升降滑腔603内均设置有弹簧，利用弹簧产生的弹力作用到四个限位滑柱602上，让四个限位滑柱602产生向上移动的趋势，只有当水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉添加至升降腔601内后，升降腔601会向下移动，从而带动四个限位滑柱602在四个升降滑腔603内向下移动，根据四个限位滑柱602移动的距离即可知道升降腔601内进了多少的水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉，根据四个限位滑柱602下降的高度，来启动两个伸缩杆II402，让相对应体积的水进到两个高通腔501内，而四个排气孔604起到连通的作用，可确保四个限位滑柱602能够在四个升降滑腔603内进行升降，不会产生压强差，导致四个限位滑柱602无法在四个升降滑腔603内进行升降。

根据说明书附图9-11详细说明，所述制备装置还包括控制构件，控制构件连接在升降腔601上。

进一步的，利用控制构件可实现对升降腔601进行封堵处理，这样同时打开两个开关构件和控制构件，即可实现水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉的同时下落，让水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉在下落的过程中即可完成第一轮的混合处理，进一步加快高强透水混凝土的制备。

所述控制构件包括滑堵板701、升降杆702、螺旋板703和伸缩杆IV704，滑堵板701通过键和键槽滑动连接在升降腔601内，滑堵板701上通过焊接固定连接有升降杆702，升降杆702上通过焊接固定连接有螺旋板703，螺旋板703通过键和键槽滑动连接在升降腔601内，升降腔601上通过焊接固定连接有伸缩杆IV704，伸缩杆IV704与升降杆702接触。

进一步的，当需要将升降腔601内的水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉排出时，只需启动伸缩杆IV704带动升降杆702向上移动，而升降杆702即可带动滑堵板701向上移动，让滑堵板701脱离升降腔601，这时位于升降腔601内的水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉将会排出落到螺旋板703上，当水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉在螺旋板703将会螺旋向下移动，这样进一步的防止水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉粘在一起。

根据说明书附图9、12和13详细说明，所述制备装置还包括调整构件，调整构件固定连接在四个升降滑腔603上，调整构件分别滑动连接到四个排气孔604内。

进一步的，利用调整构件可控制四个限位滑柱602在四个升降滑腔603内升降的难度系数，根据高强透水混凝土使用场景的不同，水、水泥、粉末状的石灰岩和沸石粉混合比例将会不同。

所述调整构件包括固定板801、联动圈802、移动丝杠803、横移板804、限位方柱805和锥度圆柱806，四个升降滑腔603上通过焊接固定连接有固定板801，固定板801上通过轴承转动连接有联动圈802，联动圈802上啮合传动连接有四个移动丝杠803，四个移动丝杠803分别与四个升降滑腔603通过连接座转动连接，四个移动丝杠803上通过螺纹传动连接有横移板804，四个横移板804上均通过方孔滑动连接有限位方柱805，四个限位方柱805分别与四个升降滑腔603通过焊接固定连接，四个横移板804上均通过焊接固定连接有锥度圆柱806，四个锥度圆柱806分别滑动连接在四个排气孔604内。

进一步的，固定板801可为联动圈802提供转动的空间，转动的联动圈802即可带动四个移动丝杠803进行转动，转动的移动丝杠803即可带动横移板804移动，而限位方柱805可对横移板804进行限位处理，让横移板804只能横向滑动，通过横移板804的移动来带动锥度圆柱806进行移动，当需要调整升降腔601下降的难度时，只需转动联动圈802并同时带动四个移动丝杠803进行转动，而转动的四个移动丝杠803即可带动四个横移板804向内移动，向内移动的四个横移板804即可带动四个锥度圆柱806向内移动，四个锥度圆柱806上设置有锥度，锥度圆柱806位于排气孔604位置的不同，排气孔604与空气的连通情况不同，根基需求调整锥度圆柱806的位置。