一种加气混凝土砌块成型制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土成型技术领域，更具体地说，它涉及一种加气混凝土砌块成型制作方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能好、隔音性好、适用性好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，通常是由石灰、水泥、石膏等原料按照一定配比经过搅拌、模具浇筑、凝固成型等处理，最后根据所需规格进行切割得到的，在现代建筑成型过程中，加气混凝土砌块的使用给施工过程带来了很大的方便性与灵活性。

而传统加气混凝土砌块在制备过程中需要通过很多步骤，且各个步骤之间均需要人工进行操作和搬运，使得工作人员的疲劳度增加，工作人员也不方便对各个步骤进行有效地控制，进而会影响混凝土砌块成型的效率和质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块成型制作方法，方便工作人员不需要自行对各个步骤之间进行控制，使得各个步骤之间产生连续工作来增加混凝土砌块成型的效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气混凝土砌块成型制作方法，包括成型设备，还包括以下步骤：①原料运输；②原料上料；③原料混合；④原料成型；⑤砌块烘干；⑥砌块切割。

本发明进一步设置为：所述成型设备包括在步骤①中用于原料运输的第一传输机构，所述第一传输机构包括启动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和环形皮带，所述启动电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述环形皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮的外侧，所述环形皮带与第一皮带轮和第二皮带轮的外周壁紧密接触，所述第一传输机构的一端设置有用于步骤②中原料上料的上料机构。

通过采用上述技术方案，将需要传输的原料堆积在第一传输机构的环形皮带上，然后打开启动电机，启动电机的启动带动第一皮带轮转动，因环形皮带与第一皮带轮和第二皮带轮的外周壁紧密接触，使得第一皮带轮的转动可以实现环形皮带的传动，进而可以实现第一皮带轮的转动，从而使得环形皮带能够持续地传动原料，直至原料掉落到上料机构内进行处理，则不需要工作人员对各个设备机构之间的操作进行搬运或者控制，方便工作人员的处理，降低工作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述上料机构包括设置在第一传输机构一端的储料箱、用于支撑储料箱的第一支架以及固定连接在储料箱一端的液压缸，所述储料箱内设置有重力传感器，所述储料箱的一端转动连接在第一支架上，当所述液压缸伸长，所述储料箱在第一支架上倾斜，所述储料箱远离第一传输机构的一端设置有用于步骤③中原料混合的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，当原料通过第一传输机构进入到储料箱内，而储料箱内的重力传感器设定的重量可调整，当储料箱内原料的重量达到指定重量时将此信息传递至液压缸，并使得液压缸伸长而推动储料箱的一端，使得储料箱一端被抬起而另一端在第一支架上进行转动，进而储料箱从水平状态转动至倾斜状态，而原料会通过储料箱的倾斜滑入到搅拌机构内进行搅拌出料，从而保证原料运输的效率。

本发明进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌箱、设置在搅拌箱上的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌杆以及与搅拌杆固定连接的若干搅拌叶片，所述搅拌箱上开设有进料口，所述搅拌箱的下端开设有出料口，所述进料口处设置有倾斜的进料通道，所述出料口的底部设置有用于步骤④中原料成型的成型机构。

通过采用上述技术方案，当原料通过储料箱进入到搅拌箱内时可以沿着倾斜的进料通道进入到搅拌箱内，且在原料通过进料口进入搅拌箱之前搅拌机构处于打开状态，而搅拌电机的启动可以带动搅拌杆以及搅拌叶片进行转动，进而对进入到搅拌箱内的原料进行混合分散以及搅拌，然后混合完成的原料会通过出料口滑入到出料口正下方的成型机构内实现储存。

本发明进一步设置为：所述成型机构包括第二传输机构以及若干等距分布在第二传输机构上的成型模具，所述第二传输机构上设置有用于步骤⑤中砌块烘干的烘干机构。

通过采用上述技术方案，第二传输机构可与第一传输机构的结构一致，使得通过出料口出料口的原料能够进入到成型模具内进行储存，且若干个成型模具可设置不同尺寸的也可以设置相同尺寸的，而搅拌箱与烘干机构也呈等距分布，使得一个成型模具用于收集原料，相邻的一个会通过烘干机构进行烘干，进而加快混凝土砌块成型的效率。

本发明进一步设置为：所述烘干机构包括第二支架以及设置在第二支架上的烘干机，所述第二支架上还设置有风干机构，所述风干机构包括若干阵列分布的风机，所述风干机构远离烘干机的一端设置有用于步骤⑥砌块切割的切割机构。

通过采用上述技术方案，在成型模具内的混凝土原料会随着第二传输机构传动至烘干机的正下方，经过一段时间之后混凝土原料在成型模具内成型烘干，再经过若干风机的作用下可以加快混凝土砌块成型的效率，成型之后方便混凝土砌块的脱模，进而保证混凝土砌块产出的效率。

本发明进一步设置为：所述切割机构包括有切割机以及打磨机。

通过采用上述技术方案，切割机与打磨机为成熟的现有技术，使得成型之后的混凝土砌块能够先通过切割机进行切割然后再通过打磨机进行打磨，进而保证产出的混凝土砌块表面不会产生较大的缺口，能够增加混凝土砌块产出的质量。

本发明进一步设置为：所述成型设备还包括有用于控制步骤①-⑥的PLC控制系统。

通过采用上述技术方案，PLC控制系统能够对各个成型设备进行控制，则不需要工作人员耗费较大的体力进行操作，增加混凝土砌块成型的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

附图说明

图1为本发明的混凝土砌块成型制作方法的结构示意图，主要用于表现各个机构之间的结构。

图中：1、启动电机；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、环形皮带；5、储料箱；6、第一支架；7、液压缸；8、重力传感器；9、搅拌箱；10、进料口；11、搅拌电机；12、搅拌叶片；13、出料口；14、第二传输机构；15、搅拌杆；16、成型模具；17、烘干机；18、风机；19、进料通道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明进行详细描述。

一种加气混凝土砌块成型制作方法，参照图1，包括成型设备，还包括以下步骤：①原料运输；②原料上料；③原料混合；④原料成型；⑤砌块烘干；⑥砌块切割。

①原料运输：成型设备包括在步骤①中用于原料运输的第一传输机构，第一传输机构包括启动电机1、第一皮带轮2、第二皮带轮3和环形皮带4，启动电机1的输出轴与第一皮带轮2固定连接，环形皮带4套设在第一皮带轮2与第二皮带轮3的外侧，环形皮带4与第一皮带轮2和第二皮带轮3的外周壁紧密接触，第一传输机构的一端设置有用于步骤②中原料上料的上料机构。

将需要传输的原料堆积在第一传输机构的环形皮带4上，然后打开启动电机1，启动电机1的启动带动第一皮带轮2转动，因环形皮带4与第一皮带轮2和第二皮带轮3的外周壁紧密接触，使得第一皮带轮2的转动可以实现环形皮带4的传动，进而可以实现第一皮带轮2的转动，从而使得环形皮带4能够持续地传动原料，直至原料掉落到上料机构内进行处理，则不需要工作人员对各个设备机构之间的操作进行搬运或者控制，方便工作人员的处理，降低工作人员的劳动强度。

②原料上料：上料机构包括设置在第一传输机构一端的储料箱5、用于支撑储料箱5的第一支架6以及固定连接在储料箱5一端的液压缸7，储料箱5内设置有重力传感器8，储料箱5的一端转动连接在第一支架6上，当液压缸7伸长，储料箱5在第一支架6上倾斜，储料箱5远离第一传输机构的一端设置有用于步骤③中原料混合的搅拌机构。

当原料通过第一传输机构进入到储料箱5内，而储料箱5内的重力传感器8设定的重量可调整，当储料箱5内原料的重量达到指定重量时将此信息传递至液压缸7，并使得液压缸7伸长而推动储料箱5的一端，使得储料箱5一端被抬起而另一端在第一支架6上进行转动，进而储料箱5从水平状态转动至倾斜状态，而原料会通过储料箱5的倾斜滑入到搅拌机构内进行搅拌出料，从而保证原料运输的效率。

③原料混合：搅拌机构包括搅拌箱9、设置在搅拌箱9上的搅拌电机11、与搅拌电机11的输出轴固定连接的搅拌杆15以及与搅拌杆15固定连接的若干搅拌叶片12，搅拌电机11和启动电机1均可为伺服电机，而若干搅拌叶片12均呈倾斜设置，搅拌箱9上开设有进料口10，搅拌箱9的下端开设有出料口13，进料口10处焊接有倾斜的进料通道19，进料通道19采用可伸缩的PVC管道制成，使得储料箱5靠近进料通道19时能够挤压推动进料管道，同时进料管道与储料箱5的外壁紧密连接在一起，出料口13的底部设置有用于步骤④中原料成型的成型机构。

当原料通过储料箱5进入到搅拌箱9内时可以沿着倾斜的进料通道19进入到搅拌箱9内，且在原料通过进料口10进入搅拌箱9之前搅拌机构处于打开状态，而搅拌电机11的启动可以带动搅拌杆15以及搅拌叶片12进行转动，进而对进入到搅拌箱9内的原料进行混合分散以及搅拌，然后混合完成的原料会通过出料口13滑入到出料口13正下方的成型机构内实现储存。

④原料成型：成型机构包括第二传输机构14以及若干等距分布在第二传输机构14上的成型模具16，第二传输机构14上设置有用于步骤⑤中砌块烘干的烘干机17构。

第二传输机构14可与第一传输机构的结构一致，使得通过出料口13出料口13的原料能够进入到成型模具16内进行储存，且若干个成型模具16可设置不同尺寸的也可以设置相同尺寸的，而搅拌箱9与烘干机17构也呈等距分布，使得一个成型模具16用于收集原料，相邻的一个会通过烘干机17构进行烘干，进而加快混凝土砌块成型的效率。

⑤砌块烘干：烘干机17构包括第二支架以及设置在第二支架上的烘干机17，第二支架上还设置有风干机构，风干机构包括若干阵列分布的风机18，风干机构远离烘干机17的一端设置有用于步骤⑥砌块切割的切割机构。

在成型模具16内的混凝土原料会随着第二传输机构14传动至烘干机17的正下方，经过一段时间之后混凝土原料在成型模具16内成型烘干，再经过若干风机18的作用下可以加快混凝土砌块成型的效率，成型之后方便混凝土砌块的脱模，进而保证混凝土砌块产出的效率。

⑥砌块切割：切割机构包括有切割机以及打磨机。

切割机与打磨机为成熟的现有技术，使得成型之后的混凝土砌块能够先通过切割机进行切割然后再通过打磨机进行打磨，进而保证产出的混凝土砌块表面不会产生较大的缺口，能够增加混凝土砌块产出的质量。

PLC控制系统能够对各个成型设备进行控制，则不需要工作人员耗费较大的体力进行操作，增加混凝土砌块成型的效率，且在储料箱5倾斜的过程中第一传输机构处于停机状态，只有当储料箱5处于水平状态的时候第一传输机构才能够将原料传输到储料箱5内，同时成型模具16还未与烘干机17和风干机构内时需要一端时候，且在此过程中第二传输机构14处于停机状态，而出料口13上可通过设置电磁阀来控制出料口13的开关，此过程中电磁阀原料通过一段时间出料结束之后电磁阀会自行关闭，只有在一个空的成型模具16放置到第二传输机构14上传动时才会打开，而搅拌机构始终处于工作状态，通过工作人员可以根据原料的进量来控制加水的比例，进而不需要工作人员长时间对各个设备进行控制，可以降低工作人员的劳动力度，进而增加混凝土砌块的成型效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。