一种加气混凝土制备工艺

技术领域

本申请涉及加气混凝土的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土制备工艺。

背景技术

加气混凝土，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。生产时主要以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉）后制成的轻质多孔硅酸盐制品。

目前，在对混凝土进行搅拌工序时通常采用搅拌机进行搅拌，参见图1，一种搅拌机，主要由搅拌桶2、旋转连接在搅拌桶2内的搅拌轴3以及驱动搅拌轴3旋转的电机4组成。搅拌轴3上设置有搅拌叶52，搅拌时电机4启动带动搅拌轴3旋转，此时搅拌轴3带动搅拌叶52对混凝土进行搅拌。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：搅拌时搅拌桶2的底部存在一定的搅拌死角，使得搅拌后可能存在混凝土结块，影响搅拌效果。

发明内容

为了提升混凝土的搅拌效果，本申请提供一种加气混凝土制备工艺。

本申请提供一种加气混凝土制备工艺，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：配料；

步骤二：将配比完成的原料放入搅拌装置中进行搅拌；

步骤三：将搅拌后的混凝土浇筑成混凝土块；

步骤四：对混凝土块进行预养；

步骤五：对混凝土块进行线切割；

步骤六：蒸压切割后的混凝土块；

步骤七；对混凝土块进行养护；

所述步骤二中的搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴以及电机，所述搅拌桶内形成有搅拌腔，所述搅拌轴旋转连接于搅拌腔内且同轴设置，所述电机设置于搅拌桶底部且通过旋转密封件与搅拌轴连接，所述搅拌轴外周侧上下间隔设置有多组搅拌柱，每组所述搅拌柱有多个且沿周向均匀间隔设置，所述搅拌柱侧壁旋转连接有与搅拌轴相垂直的旋转轴，所述旋转轴外周侧沿周向均匀间隔设置有多个位于搅拌腔内的搅拌叶，所述搅拌柱远离搅拌轴一侧滑动设置有驱动柱，所述搅拌柱内设置有推动驱动柱抵接搅拌腔周侧腔壁的弹性推动件，所述搅拌腔周侧腔壁沿周向均匀间隔设置有将驱动柱朝搅拌轴方向推动的动力件，所述搅拌柱内设置有驱动柱靠近或者远离搅拌轴时驱动旋转轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，加气混凝土制备时通过搅拌装置搅拌混凝土，搅拌前将混凝土原料放入搅拌腔内，搅拌时启动电机，使得搅拌轴旋转，此时搅拌柱转动对混凝土进行搅拌。同时搅拌柱转动时驱动柱在动力件的作用下朝搅拌轴滑动，并且驱动柱远离动力件时弹性推动件推动驱动柱朝远离搅拌轴方向运动，驱动柱运动过程中通过驱动组件驱动旋转轴旋转，使得搅拌叶旋转，对混凝土进行搅拌，提升混凝土的搅拌效果，减少混凝土结块的产生，降低后期需要单独对结块混凝土进行捣碎的可能，有利于减少能源损耗。

可选的，所述驱动组件包括驱动齿条以及驱动齿轮，所述搅拌柱内形成有沿搅拌柱长度方向延伸的安装槽，所述搅拌柱设置有滑动于安装槽内的安装块，所述驱动柱延伸至安装槽内且抵接于安装块，所述安装块远离驱动柱一侧上下对称设置有安装条，所述旋转轴延伸至上下两个安装条之间，所述驱动齿条分别设置于上下两个安装条的相向侧且错位设置，所述搅拌柱设置有安装条靠近搅拌轴时推动安装条靠近搅拌叶且安装条远离搅拌轴时推动安装条远离搅拌叶的推动组件，所述安装条远离搅拌叶时驱动齿轮与位于上方的驱动齿条相啮合，所述安装条靠近搅拌叶时驱动齿轮与位于下方的驱动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时驱动齿轮分别与位于上下两侧的驱动齿条相啮合，使得旋转轴能够沿相同的旋转方向带动搅拌叶旋转。

可选的，所述推动组件包括第一推动块以及第二推动块，所述第一推动块设置于安装槽靠近搅拌轴一侧槽壁，所述第一推动块倾斜开设有朝向搅拌叶且供安装条滑动的第一滑动面，所述第二推动块设置于安装槽远离搅拌轴一侧槽壁且与第一推动块相对设置，所述第二推动块倾斜开设有背向搅拌叶且供安装条滑动的第二滑动面，所述搅拌柱设置有安装条靠近或者远离搅拌轴时用于限制安装条运动轨迹的限制组件。

通过采用上述技术方案，安装条、安装块分别滑动在第一滑动面以及第二滑动面上，使得驱动齿轮分别与上下两侧的驱动齿条相啮合。

可选的，所述限制组件包括限制柱以及限制块，所述限制柱分别设置在安装条相背两侧且与旋转轴相平行，所述限制块设置在限制柱顶部且远离安装条的位置，所述安装槽相对两侧槽壁分别开设有一组当安装条滑动于第一滑动面或者第二滑动面时供限制柱、限制块进、出的容纳槽，每组所述容纳槽有两个且对称设置，每组所述容纳槽之间开设有用于供限制柱、限制块滑动的滑槽，所述滑槽顶部槽壁设置有用于限制限制块沿限制柱长度方向脱离滑槽的限制条。

通过采用上述技术方案，使用时通过限制块、限制柱对安装条的滑动轨迹进行限制，降低驱动齿轮与驱动齿条啮合过程中出现脱离现象的可能。

可选的，所述弹性推动件为推动弹簧，所述推动弹簧安装在安装槽内，所述推动弹簧一端抵接在安装条靠近搅拌轴一侧，另一端抵接在安装槽靠近搅拌轴一侧槽壁。

通过采用上述技术方案，推动弹簧弹性释放时，推动安装条朝远离搅拌轴方向进行运动。

可选的，所述安装槽靠近搅拌轴一侧槽壁开设有用于容纳推动弹簧的卡槽。

通过采用上述技术方案，推动弹簧安装在卡槽内，降低安装条靠近或者远离搅拌叶时推动弹簧出现偏位的可能。

可选的，所述安装条周侧四角为圆角结构。

通过采用上述技术方案，减小安装条滑动在第一滑动面、第二滑动面过程中产生的阻力。

可选的，所述驱动柱外周侧套设有位于搅拌腔的橡胶套，所述橡胶套一端连接于驱动柱外周侧，另一端连接于搅拌柱远离搅拌轴一侧。

通过采用上述技术方案，使用时通过橡胶套对驱动柱进行防护，降低混凝土进入驱动柱与驱动槽周侧槽壁间隙的可能。

可选的，所述动力件为动力块，所述搅拌腔周侧腔壁开设有沿周向延伸且供搅拌柱滑动的环槽，所述动力块有多个且沿周向均匀间隔设置于滑槽，所述动力块倾斜开设有供搅拌柱滑动的动力面。

通过采用上述技术方案，驱动柱滑动在动力面上，使得动力块推动驱动柱朝搅拌轴方向滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.加工时通过搅拌柱搅拌混凝土，同时搅拌柱转动时通过驱动组件带动旋转轴旋转，使得搅拌叶对混凝土进行搅拌，提升混凝土的搅拌效果，降低混凝土结块的可能；

2.驱动齿轮分别与位于上下两侧的驱动齿条相啮合，使得搅拌叶以相同的拨动方向拨动混凝土，提升混凝土搅拌效果。

附图说明

图1是相关技术的截面意图；

图2是本申请实施例的外部结构示意图；

图3是本申请实施例体现搅拌腔内的结构示意图；

图4是本申请实施例体现搅拌柱内部结构的示意图；

图5是图4的A部放大示意图；

图6是本申请实施例的内部截面示意图；

图7是图6的B部放大示意图。

附图标记：1、搅拌装置；2、搅拌桶；21、搅拌腔；22、环槽；3、搅拌轴；4、电机；5、搅拌柱；51、旋转轴；52、搅拌叶；53、驱动柱；531、驱动槽；532、橡胶套；54、安装槽；55、推动弹簧；6、驱动组件；61、驱动齿条；62、驱动齿轮；63、安装块；64、安装条；7、推动组件；71、第一推动块；711、第一滑动面；72、第二推动块；721、第二滑动面；8、限制组件；81、限制柱；82、限制块；83、容纳槽；84、滑槽；85、限制条；9、动力块；91、动力面。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气混凝土制备工艺。参见图2，加气混凝土制备工艺包括以下步骤：

步骤一：配料；

步骤二：将配比完成的原料放入搅拌装置1中进行搅拌；

步骤三：将搅拌后的混凝土浇筑成混凝土块；

步骤四：对混凝土块进行预养；

步骤五：对混凝土块进行线切割；

步骤六：蒸压切割后的混凝土块；

步骤七；对混凝土块进行养护。

其中，搅拌装置1包括搅拌桶2、搅拌轴3以及电机4，搅拌桶2内形成有搅拌腔21，用于容纳、搅拌混凝土，搅拌轴3通过旋转密封件旋转连接于搅拌腔21底部中间位置。电机4通过自带支架安装固定在搅拌桶2底部，并且电机4的输出轴与搅拌轴3连接固定，使用时电机4启动，带动旋转轴51进行旋转。

参见图3，搅拌轴3的外周侧上下均匀间隔固定有多组搅拌柱5，每组搅拌柱5有多个且沿周向均匀间隔设置。搅拌柱5为长条方柱状结构且延伸至靠近搅拌腔21腔壁的位置，搅拌柱5与搅拌轴3之间相互垂直，搅拌轴3旋转时搅拌柱5对搅拌腔21内的混凝土原料进行搅拌，初步形成混凝土。

参见图3，搅拌柱5竖直方向的一侧侧壁通过旋转密封件旋转连接有旋转轴51，旋转轴51位于靠近搅拌腔21腔壁的位置。旋转轴51的外周侧沿周向均匀间隔固定有搅拌叶52，当搅拌叶52的长度方向与搅拌轴3相垂直时，远离搅拌轴3一侧的搅拌叶52延伸至靠近搅拌腔21腔壁，搅拌轴3旋转时，能够通过搅拌叶52提升与混凝土原料的接触面积，提升混凝土的搅拌效果。

参见图4与图5，搅拌柱5远离搅拌轴3一侧开设有朝搅拌轴3方向延伸的驱动槽531，搅拌轴3设置有驱动柱53，驱动柱53滑动于驱动槽531且凸出至搅拌柱5外。驱动柱53外周侧套设有橡胶套532，橡胶套532位于搅拌腔21内，并且橡胶套532的一端固定在驱动柱53的外周侧，另一端固定在搅拌柱5远离搅拌轴3一端，用于降低混凝土进入驱动柱53与驱动槽531槽壁之间缝隙的可能。搅拌柱5设置有驱动组件6，当驱动柱53滑动于驱动槽531内时，驱动组件6驱动旋转轴51旋转，带动搅拌叶52旋转，进一步提升混凝土的搅拌效果。

参见图4与图5，驱动组件6包括驱动齿轮62以及驱动齿条61，搅拌柱5内形成有安装槽54，安装槽54沿搅拌柱5长度方向延伸，安装槽54与驱动槽531相连通。搅拌柱5设置有安装块63，安装块63沿搅拌柱5长度方向滑动在安装槽54内，并且安装块63的宽度小于安装槽54的宽度。安装块63顶部以及底部两侧侧壁分别固定连接有安装条64，安装条64为长方体结构且安装条64的长度方向与搅拌柱5的长度方向相平行。驱动齿条61有两个且分别固定在两个安装条64相向侧，上下两个安装条64相互错位且驱动齿条61与安装块63之间具有一定间距。旋转轴51延伸至两个驱动齿条61之间，驱动齿轮62固定在旋转轴51的外周侧，使用时通过驱动齿条61与驱动齿轮62相啮合带动旋转轴51旋转。

参见图4与图5，搅拌柱5设置有弹性推动件，弹性推动件为推动弹簧55，推动弹簧55安装在安装槽54内，安装槽54靠近搅拌轴3一侧槽壁开设有卡槽，推动弹簧55安装在卡槽内，并且推动弹簧55远离卡槽的一端抵接在下方安装条64远离安装块63的一端。初始状态时，推动弹簧55处于放松状态，此时安装块63抵接在安装槽54远离搅拌轴3一侧槽壁，同时驱动柱53与安装块63之间相互抵接。

参见图6与图7，搅拌腔21周侧腔壁上下间隔开设有多个环槽22，每个环槽22对应一组搅拌柱5，驱动柱53滑动在环槽22内。搅拌桶2设置有动力件，动力件为动力块9，动力块9有多个且沿周向均匀间隔固定在环槽22朝向安装轴一侧槽壁。动力块9倾斜开设有供驱动柱53滑动的动力面91，搅拌轴3旋转时带动驱动柱53滑动在滑槽84内。当驱动柱53滑动于动力面91时，动力块9推动驱动柱53朝搅拌轴3方向滑动，此时驱动柱53推动安装块63朝搅拌轴3方向运动，推动弹簧55进入收缩状态。当驱动柱53与动力块9相分离时，推动弹簧55（推动弹簧55在图5中标出）弹性释放，推动安装条64使得安装块63朝远离搅拌轴3方向运动，直至抵接在安装槽54远离搅拌轴3一侧槽壁，此时安装条64抵接在安装槽54远离搅拌叶52一侧槽壁，并且驱动齿轮62与位于上方的驱动齿条61相啮合。

参见图6与图7，搅拌轴3设置有推动组件7，当安装块63靠近或者远离搅拌轴3的运动过程中，通过推动组件7推动安装条64运动，使得安装条64靠近或者远离搅拌叶52，此时驱动齿轮62分别与位于上下两侧的驱动齿轮62进行啮合，使得旋转轴51以相同的旋转方向进行旋转。

参见图6与图7，推动组件7包括第一推动块71以及第二推动块72，第一推动块71固定在安装槽54靠近搅拌轴3一侧槽壁，并且第一推动块71位于远离搅拌叶52的位置。第一推动块71倾斜开设有第一滑动面711，第一滑动面711朝向搅拌叶52。当安装条64朝搅拌轴3方向运动时，安装条64先运动至与第一滑动面711相接触，此时驱动齿轮62与位于上方的驱动齿条61相分离。接着安装条64在继续运动时滑动在第一滑动面711上，此时第一推动块71朝搅拌叶52方向推动安装条64，直至安装条64抵接在安装槽54靠近搅拌叶52一侧槽壁，此时驱动齿轮62与位于下方的驱动齿条61相对应，之后驱动柱53与动力块9相分离，推动弹簧55推动安装条64朝远离搅拌轴3方向运动，使得驱动齿轮62与位于下方的驱动齿条61啮合带动旋转轴51运动。

参见图6与图7，第二推动块72固定在安装槽54远离搅拌轴3的一侧槽壁，并且第二推动块72位于靠近搅拌叶52的位置，第一推动块71与第二推动块72相对设置。第二推动块72倾斜开设于背向搅拌叶52的第二滑动面721，当安装条64朝远离搅拌轴3方向运动时，安装条64先与第二滑动面721相接触，此时驱动齿轮62与位于下方的驱动齿条61相分离。接着安装条64继续朝远离搅拌轴3方向运动时，安装条64滑动在第二滑动面721上，使得第二滑动面721朝远离搅拌叶52方向推动安装条64，直至安装条64抵接在安装槽54远离搅拌叶52一侧槽壁，此时驱动齿轮62与位于上方的驱动齿条61相对应，并且驱动齿轮62与位于上下两侧的驱动齿条61相啮合时旋转轴51的旋转方向相同，使得搅拌叶52能够沿相同方向对混凝土进行拨动，并且搅拌叶52拨动混凝土时，混凝土顺着搅拌腔21周侧腔壁向下冲击，使得搅拌腔21底部周侧死角的混凝土能够被推出，降低搅拌腔21底部周侧腔壁的位置出现混凝土结块的可能。

参见图7，为了减小安装条64滑动于第一滑动面711以及第二滑动面721时产生的阻力，安装条64的周侧四角位置分别设置有圆角结构，使用时圆角结构滑动在第一滑动面711、第二滑动面721上。

参见图7，搅拌柱5设置有限制组件8，安装条64沿搅拌柱5长度方向运动时，通过限制组件8限制安装条64的运动轨迹，降低驱动齿条61与驱动齿轮62相分离的可能。

参见图7，限制组件8包括限制柱81以及限制块82，限制柱81有两个且分别固定于安装条64靠近、远离搅拌叶52的两侧侧壁，限制块82固定在限制柱81顶部且远离安装条64的位置。安装槽54竖直方向相对的两侧槽壁分别开设有一组容纳槽83，每组容纳槽83有两个且对称设置。

参见图6与图7，同组两个容纳槽83之间连通开设有滑槽84，滑槽84顶部固定连接有限制条85。当安装块63抵接在安装槽54远离搅拌轴3一侧槽壁时，远离搅拌叶52一侧的限制柱81以及限制块82插入远离搅拌轴3一侧的容纳槽83内且与滑槽84相对准。安装块63朝搅拌柱5滑动时，限制柱81滑动在上下两个限制条85之间，限制块82滑动在滑槽84内且与限制条85侧壁相抵接，限制限制块82朝安装条64方向运动。当安装条64与第二滑动面721相接触时，远离搅拌叶52一侧的限制块82滑入靠近搅拌轴3一侧的容纳槽83内，靠近搅拌叶52一侧的限制块82、限制柱81与靠近搅拌柱5一侧的容纳槽83相对准。接着安装条64滑动于第二滑动面721时，远离搅拌叶52一侧的限制柱81以及限制块82组件滑出远离搅拌叶52一侧的容纳槽83，而位于靠近搅拌叶52一侧的限制柱81、限制块82逐渐滑入靠近搅拌叶52一侧的容纳槽83。安装条64朝远离搅拌轴3时，靠近搅拌叶52一侧的限制柱81滑动在上下两个限制条85之间，靠近搅拌叶52一侧的限制块82滑动在滑槽84内，直至安装条64抵接时第二滑动面721时，靠近搅拌叶52一侧的限制块82、限制柱81滑入容纳槽83。然后安装条64滑动于第二滑动面721时，靠近搅拌叶52一侧的限制块82、限制柱81逐渐滑出容纳槽83，而远离搅拌叶52一侧的限制柱81、限制块82逐渐滑入远离搅拌叶52一侧容纳槽83。

本申请实施例一种加气混凝土制备工艺的实施原理为：

混凝土搅拌时启动电机4，使得搅拌轴3旋转带动搅拌柱5以搅拌轴3为圆心进行转动，此时搅拌柱5对混凝土进行搅拌。搅拌柱5运动过程中，驱动柱53滑动在环槽22内，当驱动柱53滑动于动力面91时推动安装块63朝搅拌轴3方向运动，此时驱动齿轮62与位于上方的驱动齿条61相啮合，带动旋转轴51旋转，使得搅拌叶52搅拌混凝土。当驱动柱53与动力块9相分离时，推动弹簧55弹性释放，使得安装块63朝远离搅拌轴3运动，此时驱动齿轮62与位于下方的驱动齿条61相啮合，旋转轴51继续以相同旋转方向进行旋转，使得搅拌叶52继续搅拌混凝土。旋转轴51旋转时搅拌叶52向下拨动混凝土，冲击靠近搅拌腔21周侧腔壁的混凝土，使得靠近搅拌腔21周侧腔壁的混凝土的流动性提升，有利于提升混凝土的搅拌均匀程度，减少混凝土结块的产生，提升混凝土的搅拌效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。