一种预应力混凝土施工用的钢筋定心夹持装置

技术领域

本发明属于预应力混凝土施工的技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土施工用的钢筋定心夹持装置。

背景技术

预应力混凝土结构是在结构构件受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。以预应力混凝土制成的结构，因以张拉钢筋的方法来达到预压应力，所以也称预应力混凝土钢筋结构。

与钢筋混凝土相比，预应力混凝土的优点：由于采用了高强度钢材和高强度混凝土，预应力混凝土构件具有抗裂能力强、抗渗性能好、刚度大、强度高、抗剪能力和抗疲劳性能好的特点，对节约钢材(可节约钢材40％～50％、混凝土20％～40％)、减小结构截面尺寸、降低结构自重、防止开裂和减少挠度都十分有效，可以使结构设计得更为经济、轻巧与美观。

但是，现有技术中在对钢筋进行张拉的过程中，由于钢筋张拉后的直径会发生微小的变化，导致钢筋在预留孔内的位置发生偏移，因此需要发明一种能够在张拉后仍然保证钢筋定心的装置，以此来确保在钢筋张拉后，钢筋位于预制梁内的位置不发生偏移，从而保证预制梁的制作质量。

发明内容

为了改善背景技术中的不足之处，本发明提供了一种预应力混凝土施工用的钢筋定心夹持装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种预应力混凝土施工用的钢筋定心夹持装置，包括有U型的底座，所述底座之间穿插有钢筋，位于底座两侧外壁上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括有与底座外壁固接的底盘，所述底盘外表面转动连接有转盘组件，所述底盘边缘设置有若干滑动座，所述转盘组件包括有间隔设置的大圆盘与小圆盘，所述大圆盘与小圆盘之间经若干间隔设置的连接柱连接，各连接柱上均套接有圆柱体，所述连接柱位于各圆柱体的外侧偏心处设置，连接柱正对的小圆盘上开设有限位孔，各连接柱点头插接在对应的限位孔内，所述圆柱体外侧面上一体设置有连杆，所述连杆另一端设置有限位柱，所述滑动座上表面开设有腰型槽，所述限位柱滑动设置在腰型槽内，还包括有驱动夹持机构工作的动力机构，所述底盘、大圆盘以及小圆盘中心处均开设有用于穿设钢筋的通孔。

作为优选方案，所述动力机构包括有液压站与液压杆，所述液压缸的活塞杆自由端上铰接有驱动杆，所述大圆盘外边缘上设置有铰接座，所述驱动杆另一端与铰接座连接。

作为优选方案，所述大圆盘外边缘开设有螺纹孔，所述铰接座底部设置有与螺纹孔旋接的连接部。

作为优选方案，所述滑动座呈U字型设置，所述腰型槽开设在滑动座的中间段上表面上。

作为优选方案，所述大圆盘与小圆盘之间间隔设置有若干连接筋，各连接筋以大圆盘中心轴线为轴线呈放射性均布。

本发明工作时，操作人员将夹持机构经底盘上的安装孔与底座端面安装，安装完成后，此时保证夹持机构的底盘与预制梁上的预留孔同轴设置，将钢筋沿预制梁的预留孔以及底座上的预留孔穿插，穿插完成后通过动力机构带动夹持机构中的大圆盘转动，带动圆柱体转动，由于连接柱位于圆柱体的偏心处设置，在大圆盘转动的过程中能够调节各圆柱体外表面围合成的公切圆半径的大小，从而调节夹持半径，保证在钢筋张拉过程中的轴心恒定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在使用过程中，能够确保在钢筋张拉过程中，始终保证钢筋的轴线位置恒定，不发生偏移，在张拉后仍然保证钢筋定心，提高了预制梁制作的质量，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明中结构示意图。

图2为本发明中夹持机构的结构示意图。

图3为本发明中动力机构与夹持机构的连接结构示意图。

图中：1底座，2钢筋，3底盘，4滑动座，5大圆盘，6小圆盘，7连接柱，

8圆柱体，9限位孔，10连杆，11限位柱，12腰型槽，13通孔，14液压站，15液压缸，16驱动杆，17铰接座，18连接筋，19夹持机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。

如图1-3所示，为一种预应力混凝土施工用的钢筋定心夹持装置，包括有U型的底座1，底座1之间穿插有钢筋2，位于底座1两侧外壁上均设置有夹持机构，夹持机构19包括有与底座1外壁固接的底盘3，底盘3外表面转动连接有转盘组件，底盘3边缘设置有若干滑动座4，转盘组件包括有间隔设置的大圆盘5与小圆盘6，大圆盘5与小圆盘6之间经若干间隔设置的连接柱7连接，各连接柱7上均套接有圆柱体8，连接柱7位于各圆柱体8的外侧偏心处设置，连接柱7正对的小圆盘6上开设有限位孔9，各连接柱7点头插接在对应的限位孔9内，圆柱体8外侧面上一体设置有连杆10，连杆10另一端设置有限位柱11，滑动座4上表面开设有腰型槽12，限位柱11滑动设置在腰型槽12内，还包括有驱动夹持机构19工作的动力机构，底盘3、大圆盘5以及小圆盘6中心处均开设有用于穿设钢筋2的通孔13。动力机构包括有液压站14与液压杆，液压缸15的活塞杆自由端上铰接有驱动杆16，大圆盘5外边缘上设置有铰接座17，驱动杆16另一端与铰接座17连接。大圆盘5外边缘开设有螺纹孔，铰接座17底部设置有与螺纹孔旋接的连接部。滑动座4呈U字型设置，腰型槽12开设在滑动座4的中间段上表面上。大圆盘5与小圆盘6之间间隔设置有若干连接筋18，各连接筋18以大圆盘5中心轴线为轴线呈放射性均布。

工作时，操作人员将夹持机构19经底盘3上的安装孔与底座1端面安装，安装完成后，此时保证夹持机构的底盘3与预制梁上的预留孔同轴设置，将钢筋2沿预制梁的预留孔以及底座上1的预留孔穿插，穿插完成后通过动力机构带动夹持机构19中的大圆盘5转动，带动圆柱体8转动，由于连接柱7位于圆柱体8的偏心处设置，在大圆盘5转动的过程中能够调节各圆柱体8外表面围合成的公切圆半径的大小，从而调节夹持半径，保证在钢筋2张拉过程中的轴心恒定。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。