一种高炉炉缸整体浇筑装置及浇筑方法

技术领域

本发明涉及高炉修复技术领域，特别涉及一种高炉炉缸整体浇筑装置及浇筑方法。

背景技术

高炉炉缸整体浇注是一项重造陶瓷杯、基于传统砌砖修复的一种新技术。相较于传统的砌砖陶瓷杯，浇注陶瓷杯，是真正意义上的“杯”结构，起到良好的隔离和隔热的作用，更有助于高炉长寿。另外，炉缸整体浇注技术，简单快捷，大大缩短工期；更有效利用残余碳砖，节省检修费用。结合不定形耐火材料的优点，炉缸整体浇注技术，必将在未来高炉检修中占据一席之地。

高炉炉缸整体浇注的特点在于紧贴炭砖直接进行支模浇筑，浇注的陶瓷杯与炭砖的无缝隙结合，致使炉缸结构更加紧密；不存在传统陶瓷杯与炭砖间的填充层，减少了热阻层，使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡，保护炉衬安全，避免多种隐患等问题的发生。高炉炉缸整体浇注技术采用不定型自流浇注料，以支模浇注的方式，还原陶瓷杯。脱模后整体无缝，形成一个真正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”，而且所使用材料，与铁水不产生化学反应，真正起到了隔离与隔热的作用。

高炉炉缸整体浇筑被广泛应用于高炉炉缸陶瓷杯修复领域，在浇筑过程中，需要在高炉炉缸内部架设模板，为保证模板在浇筑过程中的稳定性，需要在模板内部架设多根钢管用于支撑，以避免浇筑过程中模板因受到浇筑料的挤压而发生变形，但是，通过钢管组对模板进行支撑虽然能保证其支撑强度，但是多根钢管不仅是运输至炉缸内还是在炉缸内组装，都需要消耗大量的人力物力，严重的影响了施工效率，且多个模板之间通过螺栓进行连接，钢管的存在对于模板的拼接也会造成严重的影响。因此，发明一种高炉炉缸整体浇筑装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉缸整体浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉炉缸整体浇筑装置，包括模板本体、控温组件、连接组件和支撑组件，所述模板本体设置有多个，多个所述模板本体首尾相连，所述模板本体的内侧中部设置有控温组件，相邻两个所述模板本体之间设置有两个连接组件，所述连接组件的内侧设置有支撑组件；

所述模板本体包括固定框，所述固定框设置为弧形结构；

所述控温组件包括水箱，所述水箱与固定框的内侧壁中部固定连接；

所述连接组件包括连接框，所述连接框位于固定框的内侧；

所述支撑组件包括支撑框和活动框，所述支撑框和活动框均位于固定框的内侧。

优选的，所述固定框的内侧面中部固定连接有两个对称分布的竖板，所述固定框的内侧壁中部固定连接有横板，所述竖板和横板呈垂直分布，所述横板上贯穿开设有两个对称分布的卡槽。

优选的，所述固定框的两侧均开设有灌胶槽，所述灌胶槽设置为等腰梯形结构，所述灌胶槽靠近固定框内侧面的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面的顶端设置有注胶口，所述注胶口设置为条形结构，所述注胶口靠近倾斜面的一端开口较大，所述注胶口远离倾斜面的一端槽口处固定连接有导胶嘴，所述导胶嘴的内部开设有进胶口，所述进胶口远离倾斜面的一端开口较大。

优选的，所述水箱的外侧面镶嵌有导热板，所述导热板位于固定框的外侧面中部，所述水箱的两侧均固定连接有回水管，所述回水管设置为“匚”形结构，所述回水管的底端固定连接有注水管，所述注水管的一端固定连接有波纹管，所述波纹管与卡槽相适配，一个所述波纹管的一端固定连接有旋转接头公头，另一个所述波纹管的一端固定连接有旋转接头母头，所述旋转接头公头与旋转接头母头相适配，所述水箱的外侧面固定连接有多个呈等间距分布的散热翅片。

优选的，所述连接框的内部设置有两个对称分布的活动块，所述活动块设置为方形结构，所述活动块的外侧面四角处均设置有圆角，所述活动块的外侧面中部固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有夹块，所述夹块设置为“匚”形结构，所述连接框远离夹块的一侧插接连接有限位块，所述限位块的一侧中部开设有限位槽，所述限位槽的槽口处两侧均设置有弧形面，所述弧形面与活动块四角处的圆角相适配。

优选的，所述限位块的两侧中部均固定连接有滑块，所述连接框的两侧内壁中部均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述限位块的两侧均固定连接有两个对称分布的凸块，所述凸块的一侧通过销轴活动连接有活动箍，所述活动箍设置为“匚”形结构，所述活动箍的材质为弹性材料，所述连接框的两侧中部均固定连接有定位块，所述定位块靠近凸块的一侧设置为倾斜结构。

优选的，所述连接框的两端中部均贯穿开设有两个对称分布的通孔，所述活动块的两端均固定连接有活动杆，所述活动杆与通孔贯穿连接，所述活动杆的外侧套接连接有扭簧，所述活动块和连接框的一侧分别与扭簧的两端固定连接，所述活动块靠近连接块的一侧设有压力传感器，所述压力传感器和贴合板位于活动块的同一侧。

优选的，所述夹块的外侧面中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插接连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有活动座，所述活动座的两侧分别与夹块的两侧内壁相贴合，所述活动座的外侧面中部固定连接有贴合板，所述连接框的外侧面四角处均固定连接有连接座，所述连接座的中部贯穿开设有销孔。

优选的，所述支撑框的两端均设置有活动框，所述活动框的一端固定连接有两个对称分布的连接套，所述连接套的中部贯穿开设有圆形槽，所述圆形槽与销孔相适配，所述活动框的内侧面中部固定连接有支撑螺杆，所述支撑框的外侧面中部贯穿开设有方形槽，所述方形槽的两侧内壁中部均贯穿开设有通槽，所述通槽的内部通过轴承活动连接有螺纹套，所述支撑螺杆与螺纹套贯穿连接，两个所述螺纹套相互靠近的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板，所述连接板的中部固定连接有转盘，所述转盘内设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转盘进行转动与锁止，所述模板本体上设有控制单元，所述支撑框的两侧中部均贯穿开设有条形槽，所述活动框的内侧面两端均固定连接有插板，所述插板与条形槽插接连接。

一种高炉炉缸整体浇筑方法，包括以下步骤：

步骤一、炉缸清理，对炉缸的内部进行清理，清除炭化砖块；

步骤二、底层找平，对炉缸底部进行清理找平；

步骤三、模板架设，将所述模板本体在炉缸内部进行拼接，使得多个所述模板本体组成筒状结构，模板架设工作采用逐层架设的方式进行，底层模板在架设完成后，进行上层模板的架设，相邻两个模板之间应填充模板胶；

步骤四、整体浇筑，将浇筑材料使用输送泵输送至模板与炭化砖之间；

步骤五、固化拆模，待浇筑材料完全凝固后，将所述模板本体拆除；

步骤六、养护收尾，对浇筑完成的高炉炉缸陶瓷杯进行定期养护，并对高炉炉缸陶瓷杯表面进行打磨，完成高炉炉缸陶瓷杯的整体浇筑。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置模板本体，模板本体的内侧设置有连接组件和支撑组件，连接组件可以实现对相邻两个模板本体之间的连接固定，且连接组件采用夹持固定的方式对模板本体进行连接，从而方便了模板本体的安装和拆除，而支撑组件可以对连接组件进行支撑，从而实现对模板本体的支撑，且多个支撑组件组成环形结构，使得多个模板本体拼接后的强度得到提升，使用连接组件和支撑组件代替钢管和螺栓对模板本体进行安装支撑，极大的节省了模板拆装的效率，从而提升了高炉炉缸陶瓷杯整体浇筑的施工效率；

2、本发明通过设置控温组件，控温组件位于模板本体的内部，控温组件由水箱和导热板组成，由于高炉炉缸处于密封式结构，且高炉炉缸的保温效果较好，而水箱和导热板配合，可以实现对浇注料的快速降温，进而可以提升浇注料的凝固效率，进而提升了高炉炉缸陶瓷杯整体浇筑的施工效率；

3、本发明通过设置模板本体，模板本体由固定框组成，而固定框设置为弧形结构，弧形结构的设置使得多个固定框可以拼接成环形结构，而固定框的两侧均设置有灌胶槽，灌胶槽内可以灌注模板胶，从而可以提升相邻两个模板之间的密封效果，且模板胶可以通过导胶嘴和注胶口灌注至灌胶槽内，从而避免了浇筑过程中出现漏料的现象，进一步的提升了高炉炉缸陶瓷杯整体浇筑的施工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的连接组件与支撑组件位置关系示意图。

图3为本发明的整体结构俯视示意图。

图4为本发明的模板本体、控温组件和连接组件位置关系示意图。

图5为本发明的模板本体结构侧面示意图。

图6为本发明的模板本体结构示意图。

图7为本发明的注胶口结构剖视示意图。

图8为本发明的图7中A处结构放大示意图。

图9为本发明的连接组件结构示意图。

图10为本发明的连接组件结构爆炸图。

图11为本发明的连接组件俯剖示意图。

图12为本发明的连接框结构示意图。

图13为本发明的限位块结构示意图。

图14为本发明的夹块结构示意图。

图15为本发明的支撑组件结构示意图。

图16为本发明的支撑框结构示意图。

图17为本发明的螺纹套结构示意图。

图18为本发明的活动框结构示意图。

图中：1、模板本体；2、控温组件；3、连接组件；4、支撑组件；5、压力传感器；6、驱动装置；101、固定框；102、竖板；103、横板；104、卡槽；105、灌胶槽；106、倾斜面；107、注胶口；108、导胶嘴；109、进胶口；201、水箱；202、导热板；203、回水管；204、注水管；205、波纹管；206、旋转接头公头；207、旋转接头母头；208、散热翅片；301、连接框；302、活动块；303、连接块；304、夹块；305、限位块；306、限位槽；307、弧形面；308、滑块；309、滑槽；310、凸块；311、活动箍；312、定位块；313、通孔；314、活动杆；315、螺纹槽；316、螺纹杆；317、活动座；318、贴合板；319、连接座；320、销孔；401、支撑框；402、活动框；403、连接套；404、圆形槽；405、支撑螺杆；406、方形槽；407、通槽；408、螺纹套；409、连接板；410、转盘；411、条形槽；412、插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了一种高炉炉缸整体浇筑方法，包括以下步骤：

步骤一、炉缸清理，对炉缸的内部进行清理，将炭化严重的炭化砖敲碎,清除炭化砖块，保留炭化程度较轻的炭化砖。

步骤二、底层找平，对炉缸底部进行清理找平，便于模板的架设并保证浇筑效果

步骤三、模板架设，将模板本体在炉缸内部进行拼接，使得多个模板本体组成筒状结构，模板架设工作采用逐层架设的方式进行，底层模板本体在架设完成后，方可进行上层模板本体的架设，相邻两个模板之间应填充模板胶以保证密封效果。

步骤四、整体浇筑，将浇筑材料使用输送泵输送至模板与炭化砖之间，浇筑材料内不添加水泥，以优质刚玉、炭化硅为主要原料，结合纳米耐磨硅溶胶作为结合剂，混合搅拌后进行浇筑，输送泵可与搅拌泵结合使用，以保证浇筑效果。

步骤五、固化拆模，待浇筑材料完全凝固后，将模板本体拆除，模板本体拆除同样采取逐层拆除的方式进行，待最上层的模板本体完全拆除后，方可进行下一层的模板本体拆除。

步骤六、养护收尾，对浇筑完成的高炉炉缸陶瓷杯进行定期养护，并对高炉炉缸陶瓷杯表面不平整的区域进行打磨收尾，即可完成高炉炉缸陶瓷杯的整体浇筑。

本发明还提供了如图1至图18的一种高炉炉缸整体浇筑装置，包括模板本体1、控温组件2、连接组件3和支撑组件4，模板本体1设置有多个，多个模板本体1首尾相连，模板本体1的内侧中部设置有控温组件2，相邻两个模板本体1之间设置有两个连接组件3，连接组件3的内侧设置有支撑组件4。

模板本体1包括固定框101，固定框101设置为弧形结构，固定框101的内侧面中部固定连接有两个对称分布的竖板102，固定框101的内侧壁中部固定连接有横板103，竖板102和横板103呈垂直分布，竖板102和横板103配合，可以提升固定框101的结构强度。

具体的，横板103上贯穿开设有两个对称分布的卡槽104，固定框101的两侧均开设有灌胶槽105，灌胶槽105设置为等腰梯形结构，灌胶槽105靠近固定框101内侧面的一侧设置有倾斜面106，倾斜面106的顶端设置有注胶口107，注胶口107设置为条形结构，注胶口107靠近倾斜面106的一端开口较大，注胶口107远离倾斜面106的一端槽口处固定连接有导胶嘴108。

更为具体的，导胶嘴108的内部开设有进胶口109，进胶口109远离倾斜面106的一端开口较大，进胶口109的设置方便了模板胶的注入，而注胶口107的设置方便了模板胶在灌胶槽105内流动，从而方便了模板胶灌注工作的进行。

控温组件2包括水箱201，水箱201与固定框101的内侧壁中部固定连接，水箱201的外侧面镶嵌有导热板202，导热板202位于固定框101的外侧面中部，水箱201的两侧均固定连接有回水管203，回水管203设置为“匚”形结构，回水管203的底端固定连接有注水管204，注水管204的一端固定连接有波纹管205，波纹管205与卡槽104相适配。

具体的，波纹管205的长度可以根据使用需求进行调整，从而方便了控温组件2的连接安装，一个波纹管205的一端固定连接有旋转接头公头206，另一个波纹管205的一端固定连接有旋转接头母头207，旋转接头公头206与旋转接头母头207相适配，旋转接头公头206和旋转接头母头207配合，可以实现相邻两个控温组件2之间的连接，水箱201的外侧面固定连接有多个呈等间距分布的散热翅片208，散热翅片208可以提升水箱201内冷媒的散热效果。

连接组件3包括连接框301，连接框301位于固定框101的内侧，连接框301的内部设置有两个对称分布的活动块302，活动块302设置为方形结构，活动块302的外侧面四角处均设置有圆角，活动块302的外侧面中部固定连接有连接块303，连接块303的一端固定连接有夹块304，夹块304设置为“匚”形结构，连接框301远离夹块304的一侧插接连接有限位块305，限位块305的一侧中部开设有限位槽306，限位槽306的槽口处两侧均设置有弧形面307，弧形面307与活动块302四角处的圆角相适配，当限位块305滑动时，弧形面307可以挤压圆角，使得活动块302转动。

具体的，限位块305的两侧中部均固定连接有滑块308，连接框301的两侧内壁中部均开设有滑槽309，滑块308位于滑槽309内，限位块305的两侧均固定连接有两个对称分布的凸块310，凸块310的一侧通过销轴活动连接有活动箍311，活动箍311设置为“匚”形结构，活动箍311的材质为弹性材料，连接框301的两侧中部均固定连接有定位块312，定位块312靠近凸块310的一侧设置为倾斜结构。

更为具体的，活动箍311转动至定位块312的一侧时，活动箍311受到定位块312一侧倾斜结构的挤压发生形变，继续扳动活动箍311，直至活动箍311运动至定位块312的一侧，此时活动箍311恢复形变，活动箍311与定位块312卡接连接，此时限位块305的位置被固定，连接框301的两端中部均贯穿开设有两个对称分布的通孔313，活动块302的两端均固定连接有活动杆314，活动杆314与通孔313贯穿连接，活动杆314的外侧套接连接有扭簧，扭簧的设置方便了活动块302的复位。

并且，活动块302和连接框301的一侧分别与扭簧的两端固定连接，夹块304的外侧面中部贯穿开设有螺纹槽315，螺纹槽315的内部插接连接有螺纹杆316，螺纹杆316的一端通过轴承活动连接有活动座317，活动座317的两侧分别与夹块304的两侧内壁相贴合，活动座317的外侧面中部固定连接有贴合板318。

而且，通过转动螺纹杆316，使得螺纹杆316带动活动座317运动，活动座317带动贴合板318运动，可以实现对两个贴合板318之间间距的调整，从而可以根据模板本体1的厚度调整贴合板318的位置，以保证夹持效果，连接框301的外侧面四角处均固定连接有连接座319，连接座319的中部贯穿开设有销孔320。

支撑组件4包括支撑框401和活动框402，支撑框401和活动框402均位于固定框101的内侧，支撑框401的两端均设置有活动框402，活动框402的一端固定连接有两个对称分布的连接套403，连接套403的中部贯穿开设有圆形槽404，圆形槽404与销孔320相适配，分别将两个活动框402一端的连接套403放置在连接座319的一侧，并将连接销杆贯穿销孔320和圆形槽404内，即可实现活动框402与连接座319之间的连接。

具体的，活动框402的内侧面中部固定连接有支撑螺杆405，支撑框401的外侧面中部贯穿开设有方形槽406，方形槽406的两侧内壁中部均贯穿开设有通槽407，通槽407的内部通过轴承活动连接有螺纹套408，支撑螺杆405与螺纹套408贯穿连接，螺纹套408和支撑螺杆405配合，使得支撑螺杆405水平滑动，支撑螺杆405带动活动框402运动，使得活动框402与支撑框401之间的距离被调整，从而可以实现对支撑组件4长度的调整。

更为具体的，两个螺纹套408相互靠近的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板409，连接板409的中部固定连接有转盘410，支撑框401的两侧中部均贯穿开设有条形槽411，活动框402的内侧面两端均固定连接有插板412，插板412与条形槽411插接连接，插板412与条形槽411配合，使得活动框402可以保持水平滑动而不会发生转动。

本装置在架设模板时，首先将多个模板本体1在高炉炉缸内部拼接，使得多个模板本体1首尾相连，通过连接组件3将相邻两个模板本体1之间的位置固定，然后将支撑组件4通过销杆安装在连接组件3的内侧，连接组件3和支撑组件4均设置有上下两组，上下两组支撑组件4错位安装，支撑组件4的两端分别与两个连接组件3连接，而两个连接组件3之间间隔有一个连接组件3，依次将多个连接组件3与支撑组件4连接，即可实现模板的架设安装，模板安装完成后，将相邻两个控温组件2连接，并将最控温组件2与水泵连接，待浇注料灌注、振捣工作完成后，通过水泵将冷媒输送至控温组件2内，即可实现对浇注料的降温处理，从而可以提升浇注料的冷却效果。

在通过连接组件3对模板本体1进行连接时，首先将连接框301放置在固定框101的一侧，使得两个夹块304分别插入两个固定框101的一侧，同时使得连接框301的内侧与固定框101的外侧贴合，此时推动限位块305，使得限位块305插入连接框301内，限位块305在插入过程中，限位块305上的弧形面307挤压活动块302上的圆角，使得活动块302围绕活动杆314转动，而活动块302可以带动连接块303转动，进而带动夹块304转动，使得两个夹块304发生相对运动，两个夹块304配合，可以将两个固定框101夹紧，直至限位块305完全插入连接框301内，此时两个夹块304处于平行状态，此时扳动活动箍311，使得活动箍311围绕凸块310转动，直至活动箍311转动至定位块312的一侧，而活动箍311受到定位块312一侧倾斜结构的挤压发生形变，继续扳动活动箍311，直至活动箍311运动至定位块312的一侧，此时活动箍311恢复形变，活动箍311与定位块312卡接连接，此时限位块305的位置被固定，连接组件3将两个模板本体1之间的位置固定，在拆除模板本体1时，扳动活动箍311，使得活动箍311变形并与定位块312分离，即可将限位块305拉出，从而可以解除两个模板本体1之间的限位。

在安装支撑组件4时，分别将两个活动框402一端的连接套403放置在连接座319的一侧，并将连接销杆贯穿销孔320和圆形槽404内，即可实现活动框402与连接座319之间的连接，支撑组件4在安装过程中，可以调整活动框402与支撑框401之间的位置，以便安装工作的进行，通过转动转盘410，转盘410带动连接板409转动，进而带动螺纹套408转动，而螺纹套408和支撑螺杆405配合，使得支撑螺杆405水平滑动，支撑螺杆405带动活动框402运动，使得活动框402与支撑框401之间的距离被调整，从而可以实现对支撑组件4长度的调整。

实施例二

在实际使用时，操作人员发现，在对高炉进行整体浇筑时，需要将结合剂填充至模板本体1和炭化砖之间，而由于结合剂在未固化前为液体状，且高炉整体结构较高，位于底部的结合剂对模板本体1的压强过大，会使位于底部相邻的两个模板本体1之间发生松动，出现破损或漏液的情况，无法完成对高炉的整体浇筑，因此，为解决上述技术问题，将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

活动块302靠近连接块303的一侧设有压力传感器5，压力传感器5和贴合板318位于活动块302的同一侧，转盘410内设有驱动装置6，驱动装置6用于驱动转盘410进行转动与锁止。

首先，在对两个模板本体1进行拼接时，将设置在每个模板本体1上的灌胶槽105对齐，并通过注胶口107向灌胶槽105内注入模板胶，使相邻两个模板本体1通过模板胶进行固定，在此过程中，当相邻两个模板本体1上的灌胶槽105对齐后将组合成菱形孔，且当菱形孔内模板胶凝固后，一方面通过模板胶对相邻两个模板本体1进行连接与固定，另一方面通过菱形的模板胶对相邻的两个模板本体1进行一阶段的限位，防止相邻模板本体1之间相互错位，导致结合剂漏出的问题，同时通过在相邻的两个模板本体1之间设置连接组件3，并通过连接组件3对相邻的两个模板本体1进行二阶段的限位与固定，有效防止了该装置在使用时两个模板本体1之间发生错位导致结合剂漏出的问题。

其次，当将结合剂填充至模板本体1和炭化砖之间时，通过设置在活动块302上的压力传感器5对模板本体1是否发生偏移进行判定，若此时位于同一模板本体1两侧的压力传感器5均未检测到压力值，则判定此时模板本体1并未发生偏移，若此时模板本体1一侧的压力传感器5检测到压力值，另一侧的压力传感器5未检测到压力值，则控制单元判定此处的模板本体1与相邻两个的模板本体1之间的模板胶被撕裂，此处模板胶失去限制模板本体1移动的能力，同时模板本体1一端向靠近连接组件3方向发生偏移，另一端向远离连接组件3方向发生偏移，在此过程中，通过控制位于检测到压力值的压力传感器5一侧的连接组件3上两端的支撑组件4内的驱动装置6带动转盘410进行转动，从而使活动框402向远离支撑框401的方向进行运动并推动此处的连接组件3向模板本体1方向运动，进而使连接组件3推动发生偏移的模板本体1进行运动，在此过程中，当此处的另一压力传感器5检测到压力值时，则控制单元判定此时两个模板本体1之间恢复原始位置；当需要对远离连接组件3方向发生偏移的模板本体1进行校正时，通过控制单元控制此处的连接组件3上的偏移一端的支撑组件4进行收缩，将向外偏转的模板本体1拉回，从而有效解决了相邻的两个模板本体1之间发生松动，出现破损或漏液的情况。

最后，若位于同一模板本体1两侧的压力传感器5同时检测到压力值，则此时控制单元判定此处模板本体1受到的压力值过大，此处的模板本体1两端的模板胶均发生断裂导致，导致此处模板本体1与两侧的模板本体1发生错位，在此过程中，控制单元控制此处模板本体1上连接的支撑组件4同时进行伸长，使活动框402推动连接组件3向模板本体1方向运动，并推动模板本体1向外侧运动，使模板本体1与两侧的模板本体1重新拼合，随后通过控温组件2将位于两个模板本体1之间的模板胶重新熔化并冷却从而使模板胶再次对模板本体1进行限制，有效解决了相邻的两个模板本体1之间发生松动，出现破损或漏液的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。