一种可对食品进行翻面的食品输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体是一种可对食品进行翻面的食品输送装置。

背景技术

食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，在对扁平块状食物进行烘干时，通常将食物放置在输送带上，输送带带动食物穿过烘干机，对食物进行烘干。

但是，在烘干机内，对食物进行输送时，由于食物平放在输送带上，使得食物只有一个面受热，使得食物烘干不均匀，为了方便食品在输送过程中进行翻面，因此提供了一种可对食品进行翻面的食品输送装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决于食物平放在输送带上，使得食物只有一个面受热，使得食物烘干不均匀的问题，提供一种可对食品进行翻面的食品输送装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对食品进行翻面的食品输送装置，包括安装架，所述安装架的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊的外壁连接有传送带，所述传送带设置有两个，所述安装架和所述传送带之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括输送板，所述输送板连接于两个所述传送带之间，所述安装架的外壁固定连接有位于所述输送板下方的固定座，所述安装架的外壁位于所述传送带的上方固定连接有固定块，所述输送板的顶端固定连接有固定架，所述输送板和所述固定架之间开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有第一夹板，所述固定架的外壁位于所述滑槽的顶端转动连接有转动块，所述转动块的外壁对称开设有凹槽，一个所述凹槽的内壁连接有第二夹板，所述输送板的内部滑动连接有延伸至所述输送板下方的顶动架，所述顶动架与所述输送板之间连接有复位弹簧；所述输送板、所述固定架和所述转动块之间设置有转动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括位移块，所述位移块滑动连接于所述输送板的内部并延伸至所述输送板的一侧外部，所述位移块的外壁固定连接有限位板，所述限位板与所述输送板之间连接有第一弹簧，所述输送板内部转动连接有棘轮，所述棘轮位于所述位移块远离所述限位板的一侧，所述输送板的内部位于所述棘轮的一侧滑动连接有卡块，所述卡块与所述输送板之间连接有第二弹簧，所述棘轮的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述固定架的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过与所述转动块固定连接，所述位移块的内壁滑动连接有延伸至所述位移块外部的齿板，所述齿板与所述位移块之间连接有第三弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和所述第二夹板的外壁均与所述滑槽的内壁相贴合，所述第一夹板和所述第二夹板的外壁均与所述凹槽的内壁相贴合，所述固定架的外壁开设有供所述转动块进行转动的转动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和所述第二夹板远离所述转动块的一端设置有弧形面，所述弧形面与所述转动块的外壁相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的形状呈梯形，所述顶动架的形状呈T字形，所述顶动架的顶端与所述第一夹板的底端相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述位移块位于所述输送板外部的一端设置有斜面，所述输送板的内部位于所述限位板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与所述限位板外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板的外壁设置有与所述棘轮相匹配的棘齿，所述位移块的内壁与所述齿板的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相匹配，所述卡块的一端形状与所述棘轮相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述棘轮与所述第一锥齿轮之间通过第一连接轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述转动块之间通过第二连接轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置夹持机构和转动机构，进行输送时，扁平状食物放置在输送板的顶端，第一夹板位于食物的中间位置处，输送板位移带动食物进行位移，顶动架与固定座相接触，带动第一夹板向上进行位移，第一夹板与第二夹板对食物进行夹紧操作，位移块与固定块相接触，带动转动块转动完成半圈，使得食品发生翻转，位移块与固定块相分离，食物受重力作用落至输送板上，便于在对食物在烘干时，进行输送过程中自动地翻转，从而提高食物的烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定座的结构示意图；

图3为本发明的输送板的结构示意图；

图4为本发明的转动块的结构示意图；

图5为本发明的输送板的剖视图；

图6为本发明的位移块的结构示意图；

图7为本发明的位移块的剖视图。

图中：1、安装架；2、电机；3、转动辊；4、传送带；5、夹持机构；501、输送板；502、固定座；503、固定块；504、固定架；505、滑槽；506、第一夹板；507、转动块；508、凹槽；509、第二夹板；510、顶动架；511、复位弹簧；6、转动机构；601、位移块；602、限位板；603、第一弹簧；604、棘轮；605、卡块；606、第二弹簧；607、第一锥齿轮；608、第二锥齿轮；609、齿板；610、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明实施例中，一种可对食品进行翻面的食品输送装置，包括安装架1，安装架1的外壁安装有电机2，电机2的输出端连接有转动辊3，转动辊3的外壁连接有传送带4，传送带4设置有两个，安装架1和传送带4之间设置有夹持机构5，夹持机构5包括输送板501，输送板501连接于两个传送带4之间，安装架1的外壁固定连接有位于输送板501下方的固定座502，安装架1的外壁位于传送带4的上方固定连接有固定块503，输送板501的顶端固定连接有固定架504，输送板501和固定架504之间开设有滑槽505，滑槽505内壁滑动连接有第一夹板506，固定架504的外壁位于滑槽505的顶端转动连接有转动块507，转动块507的外壁对称开设有凹槽508，一个凹槽508的内壁连接有第二夹板509，输送板501的内部滑动连接有延伸至输送板501下方的顶动架510，顶动架510与输送板501之间连接有复位弹簧511；输送板501、固定架504和转动块507之间设置有转动机构6。

在本实施例中：进行输送时，扁平状食物放置在输送板501的顶端，第一夹板506位于食物的中间位置处，电机2运转带动转动辊3进行转动，转动辊3转动带动传送带4进行转动，传送带4转动带动输送板501进行位移，输送板501位移带动食物进行位移，输送板501位移过程中，顶动架510与固定座502相接触，固定座502沿着固定座502的外壁进行滑动，固定座502向上进行位移，对复位弹簧511进行挤压，顶动第一夹板506向上进行位移，第一夹板506向上位移带动食物向上进行位移，第一夹板506沿着滑槽505进行滑动，直至第一夹板506完全进入凹槽508内，此时顶动架510与固定座502的顶端相接触，第一夹板506与第二夹板509对食物进行夹紧操作。

请着重参阅图4－图7，转动机构6包括位移块601，位移块601滑动连接于输送板501的内部并延伸至输送板501的一侧外部，位移块601的外壁固定连接有限位板602，限位板602与输送板501之间连接有第一弹簧603，输送板501内部转动连接有棘轮604，棘轮604位于位移块601远离限位板602的一侧，输送板501的内部位于棘轮604的一侧滑动连接有卡块605，卡块605与输送板501之间连接有第二弹簧606，棘轮604的顶端固定连接有第一锥齿轮607，固定架504的内部位于第一锥齿轮607的外壁转动连接有第二锥齿轮608，第二锥齿轮608通过与转动块507固定连接，位移块601的内壁滑动连接有延伸至位移块601外部的齿板609，齿板609与位移块601之间连接有第三弹簧610。

在本实施例中：输送板501继续进行位移，直至位移块601与固定块503相接触，位移块601受力向输送板501的内部进行位移，位移块601位移带动齿板609进行位移，对第一弹簧603进行挤压，齿板609位移带动棘轮604进行转动，棘轮604转动带动第一锥齿轮607进行转动，第一锥齿轮607转动带动第二锥齿轮608进行转动，第二锥齿轮608转动带动转动块507进行转动，转动块507转动带动第一夹板506与第二夹板509进行圆周位移，当位移块601完全进入输送板501内时，转动块507转动完成半圈，使得第一夹板506和第二夹板509的位置发生调换，从而使得食品发生翻转，输送板501继续进行位移，位移块601与固定块503相分离，位移块601受第一弹簧603弹力作用进行复位，由于卡块605与棘轮604相互卡合，从而使得棘轮604只能单向进行转动，从而当位移块601复位时，棘轮604无法进行转动，齿板609沿着棘轮604的外壁在位移块601的内壁进行滑动，输送板501继续进行位移，直至顶动架510与固定座502分离，顶动架510受复位弹簧511弹力作用进行复位，此时第二夹板509受自身和食物重力作用沿着滑槽505向下进行位移，直至食物与输送板501接触后停止，从而完成对食物的翻转。

请着重参阅图2－图5，第一夹板506和第二夹板509的外壁均与滑槽505的内壁相贴合，第一夹板506和第二夹板509的外壁均与凹槽508的内壁相贴合，固定架504的外壁开设有供转动块507进行转动的转动槽，固定座502的形状呈梯形，顶动架510的形状呈T字形，顶动架510的顶端与第一夹板506的底端相接触。

在本实施例中：固定座502向上进行位移，顶动第一夹板506向上进行位移，第一夹板506向上位移带动食物向上进行位移，第一夹板506沿着滑槽505进行滑动，直至第一夹板506完全进入凹槽508内，此时顶动架510与固定座502的顶端相接触，第一夹板506与第二夹板509对食物进行夹紧操作。

请着重参阅图4－图6，第一夹板506和第二夹板509远离转动块507的一端设置有弧形面，弧形面与转动块507的外壁相匹配。

在本实施例中：第二锥齿轮608转动带动转动块507进行转动，转动块507转动带动第一夹板506与第二夹板509进行圆周位移，当位移块601完全进入输送板501内时，转动块507转动完成半圈，使得第一夹板506和第二夹板509的位置发生调换，从而使得食品发生翻转。

请着重参阅图6，位移块601位于输送板501外部的一端设置有斜面，输送板501的内部位于限位板602的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁与限位板602外壁相贴合。

在本实施例中：位移块601位移时，位移块601位移带动限位板602进行位移，限位板602在限位槽内进行滑动，从而对位移块601进行限位，值得说明的是，第一弹簧603的弹力系数远大于第三弹簧610的弹力系数。

请着重参阅图5－图7，齿板609的外壁设置有与棘轮604相匹配的棘齿，位移块601的内壁与齿板609的外壁相贴合。

在本实施例中：由于卡块605与棘轮604相互卡合，从而使得棘轮604只能单向进行转动，从而当位移块601复位时，棘轮604无法进行转动。

请着重参阅图5－图7，第一锥齿轮607与第二锥齿轮608相匹配，卡块605的一端形状与棘轮604相匹配，棘轮604与第一锥齿轮607之间通过第一连接轴固定连接，第二锥齿轮608与转动块507之间通过第二连接轴固定连接。

在本实施例中：位移块601受力向输送板501的内部进行位移，位移块601位移带动齿板609进行位移，对第一弹簧603进行挤压，齿板609位移带动棘轮604进行转动，棘轮604转动带动第一锥齿轮607进行转动，第一锥齿轮607转动带动第二锥齿轮608进行转动，第二锥齿轮608转动带动转动块507进行转动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。