进汽结构和具有其的烹饪器具

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种进汽结构和具有所述进汽结构的烹饪器具。

背景技术

相关技术中诸如蒸箱的烹饪器具，其烹饪时蒸汽填充烹饪腔的速度较慢，导致烹饪腔升温较慢，影响烹饪效率和烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种进汽结构，该进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

本发明还提出一种具有所述进汽结构的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种进汽结构，所述进汽结构包括：箱体，所述箱体上设有进气口；分汽板，所述分汽板将所述箱体分隔为分汽腔和烹饪腔，所述分汽腔与所述进气口连通，所述分汽板上设有多个间隔排布的分汽孔；分流翅片，所述分汽腔内设有分流翅片。

根据本发明实施例的进汽结构，具有进汽效率高、填充速度快等优点。

另外，根据本发明上述实施例的进汽结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述分流翅片为多个且间隔设置。

根据本发明的一个实施例，在进汽方向上，每相邻两个所述分流翅片之间的距离逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述分流翅片与所述进汽口在垂直于进汽方向的平面内的投影错开。

根据本发明的一个实施例，所述分汽腔包括进汽口正对的避让空间，所述避让空间将所述分汽腔分隔出两个分汽空间，所述分流翅片设在至少一个所述分汽空间内。

根据本发明的一个实施例，每个所述分汽空间内具有沿进汽方向间隔排列的多个所述分流翅片。

根据本发明的一个实施例，所述分流翅片由靠近所述避让空间的一端至远离所述避让空间的一端向所述进汽方向倾斜延伸。

根据本发明的一个实施例，两个所述分汽空间内的所述分流翅片对称设置。

根据本发明的一个实施例，所述分汽孔至少排布在所述避让空间以及所述分汽空间的每相邻两个所述分流翅片之间。

根据本发明的一个实施例，所述分汽孔包括分汽大孔和分汽小孔，所述分汽大孔位于所述分汽板的中部。

根据本发明的一个实施例，所述分流翅片的端面与所述分汽腔的内周面间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述进汽口形成在所述分汽腔的左侧壁或右侧壁，多个所述分流翅片沿左右方向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述分汽腔位于所述烹饪腔上方，所述分流翅片形成在所述分汽板的上表面。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本发明的第一方面的实施例所述的进汽结构。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的进汽结构，具有烹饪效率高等优点。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具为蒸汽烹饪器具。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的进汽结构的局部结构示意图。

图2是根据本发明实施例的进汽结构的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的进汽结构的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的进汽结构的结构示意图。

附图标记：进汽结构1、箱体10、分汽腔11、烹饪腔12、进气口13、分汽板20、分汽孔21、分汽小孔22、分汽大孔23、分流翅片30。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中诸如蒸箱的烹饪器具，其烹饪时蒸汽填充烹饪腔的速度较慢，导致烹饪腔升温较慢，影响烹饪效率和烹饪效果。

具体而言，相关技术中的蒸箱，其蒸汽通过喷口以一定速度喷入烹饪腔，由于蒸汽喷入的速度较快，蒸汽主要集中在喷口的延伸方向的路径上，需要较长的时间才能逐渐填充烹饪腔的其他位置，导致填充速度较慢，烹饪腔升温较慢，影响烹饪效率和烹饪效果。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的进汽结构1。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的进汽结构1包括箱体10、分汽板20和分流翅片30。

箱体10上设有进气口13。分汽板20将箱体10分隔为分汽腔11和烹饪腔12，分汽腔11与进气口13连通，分汽板20上设有多个间隔排布的分汽孔21。分汽腔11内设有分流翅片30。

具体而言，蒸汽通过进气口13先进入分汽腔11，在分流翅片30的分流作用下在分汽腔11内分散，之后通过分汽板20的多个分汽孔21分散进入烹饪腔12。

根据本发明实施例的进汽结构1，通过设置分汽板20，可以利用分汽板20将箱体10内的空间分隔为分汽腔11和烹饪腔12，这样蒸汽通过进气口13进入后，可以先在分汽腔11内分散后，再通过多个分汽孔21进入烹饪腔12，使蒸汽均匀分散地进入烹饪腔12中，避免蒸汽过于集中，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔12，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构1的进汽效率，提高烹饪腔12升温速度。

并且，通过设置分流翅片20，可以在蒸汽通过进气口13进入分汽腔11后，利用分流翅片20对蒸汽进行分流导向，使蒸汽在分汽腔11内分散，避免蒸汽过于集中，使蒸汽均匀分散地向烹饪腔12填充，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔12，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构1的进汽效率，提高烹饪腔12升温速度。

因此，根据本发明实施例的进汽结构1具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的进汽结构1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本发明实施例的进汽结构1包括箱体10、分汽板20和分流翅片30。

具体地，如图1-图3所示，分流翅片30为多个且间隔设置。这样可以利用多个分流翅片20对蒸汽进行分流和导向，提高对蒸汽的分散效果，便于促使蒸汽均匀分散地填充烹饪腔12，提高蒸汽对烹饪腔12的填充效率。

进一步地，在进汽方向上，每相邻两个分流翅片30之间的距离逐渐增大。这里需要理解的是，“进气方向”是指通过进气口13进入的蒸汽的流动方向，例如图中的箭头a所示。由于蒸汽通过进气口13进入分汽腔11后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布分流翅片20的间距，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔12，进一步提高烹饪腔12的蒸汽填充效率。

有利地，如图1-图3所示，分流翅片30与所述进汽口在垂直于进汽方向的平面内的投影错开。这样可以便于保证蒸汽在进气方向上的流量，避免蒸汽被分流翅片20过多分流后导致下游蒸汽量不足，从而使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔12。

更为有利地，如图1-图3所示，分汽腔11包括进气口13正对的避让空间，所述避让空间将分汽腔11分隔出两个分汽空间，分流翅片30设在至少一个所述分汽空间内。这样可以利用分汽空间内的分流翅片20对蒸汽进行分流，便于蒸汽的均匀分散。

具体地，如图1-图3所示，每个所述分汽空间内具有沿进汽方向间隔排列的多个分流翅片30。这样可以利用两个分汽空间内的分流翅片20从两侧对进气口13排出蒸汽进行分流，提高对蒸汽的分散效果，使蒸汽更加均匀地进入烹饪腔12。

更为具体地，如图1-图3所示，分流翅片30由靠近所述避让空间的一端至远离所述避让空间的一端向所述进汽方向倾斜延伸。这样可以在实现对蒸汽分流的情况下减少对蒸汽的阻碍，便于蒸汽分散至分汽腔11的各处。

可选地，如图1-图3所示，两个所述分汽空间内的分流翅片30对称设置。这样不仅可以便于进汽结构1的制造，而且可以使蒸汽分布更加均匀。

进一步地，如图1-图3所示，分汽孔21至少排布在所述避让空间以及所述分汽空间的每相邻两个分流翅片30之间。由此可以使分流翅片30之间的蒸汽均能够分散地进入烹饪腔12中，进一步提高蒸汽填充的效率。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的进汽结构1。如图1-图3所示，分汽孔21包括分汽大孔23和分汽小孔22，分汽大孔23位于分汽板20的中部。这里需要理解的是，“大孔”和“小孔”是相对而言，并非对于其孔径的具体限制。这样可以保证分汽板20中部的蒸汽流量，使更多的蒸汽能进入烹饪腔12的中部，保证对放置于烹饪腔12中部的食物的快速温升。

有利地，如图1-图3所示，分流翅片30的端面与分汽腔11的内周面间隔设置。这样可以便于蒸汽扩散，而且可以节省分流翅片20的材料，降低进汽结构1的成本。

可选地，如图1-图3所示，所述进汽口形成在所述分汽腔的左侧壁或右侧壁，多个所述分流翅片沿左右方向间隔设置(上下和左右方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定)。这样可以便于进气口13与蒸汽气源连通。

具体地，如图1-图4所示，分汽腔11位于烹饪腔12上方，分流翅片30形成在分汽板20的上表面。这样蒸汽被分汽板20的分汽孔21分流后可以通过沉降逐渐向下填充烹饪腔12，从而便于提高烹饪腔12的蒸汽填充效率。

具体而言，进汽口可以与蒸汽气源连通。蒸汽气源可以由加热装置提供。

下面描述根据本发明实施例的加热装置。

根据本发明实施例的加热装置包括水箱、电极、导电率检测装置和控制器。

电极用于加热水箱内的水。导电率检测装置检测水箱内水的导电率。控制器分别与电极和导电率检测装置电连接以根据所述导电率调节电极的电压。

根据本发明实施例的加热装置，通过设置电极，利用电极对水箱里的水进行加热，相比相关技术中的加热装置，水体本身作为电阻介质被加热，可以减少水垢的堆积，避免影响加热装置的加热效率，避免加热装置堵塞甚至烧毁。

并且，由于水质不同，水体作为电阻介质时的导电率也不同，导致相同的电压下水体的加热功率不同，水体的加热功率难以控制。通过设置导电率检测装置和控制器，利用控制器根据导电率调节电极的电压，相比相关技术中的可以便于对加热功率进行控制，避免加热功率过大或过小而影响加热效果。

因此，根据本发明实施例的加热装置具有不易堆积水垢、加热效率高、加热效果好等优点。

具体地，电极为两个且间隔设置。这样可以利用两个电极之间的水体构成电阻介质，利用两个电极对之间的水体通电，直接对两个电极之间的水体进行加热，避免水垢堆积。

可选地，两个电极沿水平方向间隔设置。这样可以便于电极的布置，便于在水位变化时两个电极同时入水或出水。

具体而言，水箱内的水位下降至电极以下时，两个电极不再被水体导通，两个电极的电连接自然断开，避免干烧。由此不仅可以避免干烧，保证加热装置的可靠性，而且可以省去保护装置，降低成本。

更为具体地，电极通过安装座安装在水箱内。这样可以便于将电极安装在水箱内，便于对电极的定向和定位。

在一个具体实施例中，所述安装座位于水箱的底壁，电极沿竖直方向定向。这样可以在水位降低至邻近底壁时电极之间的电连接断开，便于控制水箱的容积。

在另一个具体实施例中，所述安装座位于水箱的侧壁且邻近底壁，电极沿水平方向定向。这样可以在水位降低至邻近底壁时电极之间的电连接断开，便于控制水箱的容积。

具体地，加热装置还包括变频器，控制器通过变频器与电极电连接。由此可以利用变频器调节电极的电压，便于对电极电压的控制。

可选地，导电率检测装置包括TDS检测装置。由此可以根据TDS检测装置反馈水体的导电率，从而根据所需的功率计算电极的电压。

更为具体地，控制器根据所述TDS检测装置的检测值调节电极的电压使电极的电压与所述检测值成正比。这里需要理解的是，“电极的电压与所述检测值成正比”是在不考虑目标功率的情况下。换言之，在目标功率不变的情况下，电极的电压需要与所述检测值成正比。这样可以便于控制加热装置的加热功率，避免加热功率过高或过低而影响加热效果。

水箱上设有蒸汽出口。这样水箱内的水被电极加热后产生的蒸汽可以通过蒸汽出口排出，将蒸汽出口排出的蒸汽进一步导入到烹饪器具的烹饪腔中，可以实现对食物的蒸汽烹饪。

有利地，蒸汽出口位于水箱的上部。这样可以便于控制水箱的最大储水量，便于控制水箱的体积，便于蒸汽的排出。

在一个实施例中，蒸汽出口可以形成在水箱的顶壁上。

在另一个实施例中，蒸汽出口可以形成在水箱的侧壁上且邻近顶壁。

可选地，电极为石墨电极。由此不仅可以减少水垢在电极上的堆积，而且可以降低成本。

具体地，电极为板状或柱状。这样可以便于对水体进行加热。

下面描述根据本发明实施例的加热装置的工作过程。

当水箱内储水不足时，两个电极之间呈断路，加热装置自动呈断电状态，没有蒸汽产生。

当水箱内加入水至电极导通后，加热装置呈导通状态，石墨电极利用水箱内水体本身的电阻，水体本身充当电阻介质，将水体加热产生蒸汽。

同时TDS检测装置检测水的TDS的检测值，反馈给控制器，控制器根据TDS值计算导电率，反映水体的电阻率，并根据目标的功率值，计算出电压值，反馈给变频器调节输出电压。实现不同水硬度条件下，加热体也能变功率调节。

具体而言，烹饪腔还可以连接有进汽装置和抽气装置。进汽装置可以与加热装置连通或由加热装置构成。

抽气装置和进汽装置在至少一段时间内同时运行。

根据本发明实施例的汽路系统，通过设置抽气装置，可以将所述烹饪腔内的空气抽出，以避免留存的空气影响进汽的速度，提高汽路系统的进汽效率。

具体而言，用于蒸汽烹饪器具时，可以提高蒸汽填充烹饪腔的速率，提高烹饪效率和烹饪效果。

并且，通过使抽气装置和进汽装置在至少一段时间内同时运行，换言之汽路系统至少在一段时间内同时抽气和进汽，相比相关技术中先抽气再进气的技术方案，可以减少用户等待抽气的时间，缩短进汽所需的总时间，提高进汽效率。

具体而言，用于蒸汽烹饪器具时，可以缩短蒸汽填充所需的总时间，减少用户等待时间，提高烹饪效率。

因此，根据本发明实施例的汽路系统具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

具体地，所述烹饪腔具有抽气孔和进汽孔，抽气装置通过抽气孔与所述烹饪腔连通，进汽装置通过进汽孔与所述烹饪腔连通。这样可以便于进汽装置和抽气装置与箱体的烹饪腔连通。

有利地，进汽孔设在箱体的上部，抽气孔设在箱体的下部。这样可以使进汽孔远离抽气孔，避免抽气装置将刚进入烹饪腔的蒸汽抽出，从而避免影响进汽效率。

更为有利地，进汽孔和抽气孔中的一个设在所述烹饪腔的侧壁且另一个设在所述烹饪腔的后壁。这样可以使进汽孔远离抽气孔，避免抽气装置将刚进入烹饪腔的蒸汽抽出，从而避免影响进汽效率。

具体地，抽气装置在所述烹饪腔烹饪食物的过程中的至少一部分时间内对所述烹饪腔进行抽气。这样可以在烹饪阶段提高汽路系统的进汽效率，从而提高烹饪效率。

在本发明的一个具体实施例中，汽路系统还包括用于检测所述烹饪腔内温度的温度检测装置，所述温度检测装置与抽气装置通讯。这样可以根据烹饪腔内的温度控制抽气装置的启停时机。

具体地，抽气装置在所述温度检测装置的检测值大于等于预定值时停止运行。这样可以在烹饪腔内的温度达到所需温度时停止抽气，避免影响后续烹饪效果。

在本发明的另一个具体实施例中，汽路系统还包括计时装置，所述计时装置在抽气装置运行预定时间后停止抽气装置。由此可以通过计时控制抽气装置的停止时机，避免影响后续的烹饪效果。

具体地，汽路系统还包括控制器，所述控制器分别与进汽装置和抽气装置通讯。这样可以便于控制进汽装置和抽气装置的运行时机。

更为具体地，所述控制器在开始烹饪时控制进汽装置和抽气装置同时运行。换言之，在烹饪器具接收到烹饪指令后，进汽装置和抽气装置同时运行，烹饪腔同时进汽和抽气，从而提高汽路系统的进汽效率。

可选地，抽气装置为单向气泵。这样可以便于对烹饪腔进行抽气。

下面描述根据本发明具体实施例的汽路系统的工作过程。

烹饪器具接收到烹饪指令后，进汽装置和抽气装置同时运行，烹饪腔同时进汽和抽气，蒸汽逐渐填充烹饪腔，烹饪腔内的温度随蒸汽的填充逐渐升高，温度检测装置实时检测烹饪腔内的温度，在温度达到预定值时，表明烹饪腔内的蒸汽填充到所需的程度，抽气装置停止运行，避免影响后续烹饪过程。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，包括以下步骤：

开始烹饪时，向所述烹饪器具的烹饪腔通入蒸汽，对所述烹饪腔抽气；

所述烹饪腔的温度大于等于预定温度时停止抽气。

根据本发明实施例的烹饪器具，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，包括以下步骤：

开始烹饪时，向所述烹饪器具的烹饪腔通入蒸汽，对所述烹饪腔抽气；

经过预定时间后停止抽气。

根据本发明实施例的烹饪器具，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具。根据本发明实施例的烹饪器具包括根据本发明上述实施例的进汽结构1。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过利用根据本发明上述实施例的进汽结构1，具有烹饪效率高等优点。

具体地，所述烹饪器具为蒸汽烹饪器具。

根据本发明实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。