一种混凝土砌块生产除尘设备

技术领域

本发明涉及混凝土砌块清洁技术领域，具体是涉及一种混凝土砌块生产除尘设备。

背景技术

混凝土砌块在生产后，其表面会附着有大量灰尘，为此，需要对其表面进行清洁，而目主流的清洁方法主要通过人工清理，但是人工清理的效率较低，且清洁质量较不稳定；而现有的清理装置无法对混凝土砌块进行全面清理，其需要经过多次加工才能完全清理，效率同样较低。

为此，中国专利申请CN116117986A公开了一种混凝土砌块生产线的除尘设备，其通过三个清洁组件能够对混凝土砌块的六个面进行吹扫清洁，使得附着在混凝土砌块表面上的灰尘被清除下来，从而完成对混凝土砌块整体都能进行清洁，避免其清洁死角的出现，同时无需多次操作便可以完成对混凝土砌块的清洁，清洁效率较高；通过除尘机构能够将清洁组件清洁混凝土砌块时产生的飞尘进行收集，能够避免清洁过程当中出现灰尘外泄的情况，从而使得整个工作环境处于较清洁的转态，同时也使得周围工作人员的健康不会受到影响。

但是，现有的除尘设备在清理混凝土砌块时需要将其翻转，才能对其进行全面清理，但是混凝土砌块的质量通常较大，将其翻转时需要较大的动力，且混凝土砌块在翻转过程中极易受损，影响其出厂质量。

发明内容

针对上述问题，提供一种混凝土砌块生产除尘设备，通过机架、清扫装置、控制装置和运输装置解决了混凝土砌块清理过程中需要将其进行翻转的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种混凝土砌块生产除尘设备，包括机架、清扫装置、控制装置和运输装置；清扫装置包括竖向清扫组件和横向清扫组件；竖向清扫组件设有两个，竖向清扫组件包括第一支架和第一吹气管，第一支架安装在机架上，第一吹气管上安装有第一固定轴，第一固定轴安装在第一支架上，第一吹气管的轴线沿竖直方向延伸；横向清扫组件包括第二支架、第二吹气管、第三支架和第三吹气管，第二吹气管的两端分别安装有一个第二固定轴，第二固定轴安装在机架上；第三支架安装在机架上，第三吹气管的两端分别安装有一个第三固定轴，第三固定轴转动安装在第三支架上；第二吹气管和第三吹气管的轴线沿水平方向延伸；控制装置设置在机架上且其用于控制第二吹气管和第三吹气管移动；运输装置设置在机架上且其用于输送混凝土砌块。

优选的，控制装置包括导向组件，导向组件包括第一旋转轴、导向轮、安装架和滑块；第二支架与第二吹气管转动连接，且第二支架与第二吹气管通过扭簧连接；导向轮套接在第一旋转轴上；安装架安装在机架上，安装架上开设有斜向滑轨；滑块安装在第一支架上，滑块与斜向滑轨滑动配合。

优选的，控制装置还包括抬升组件，抬升组件包括固定板、弧形导向块、弹性件、第二旋转轴和支撑轮；固定板安装在机架上；第三支架滑动安装在机架上；弧形导向块安装在第三支架上；弹性件的两端分别与第三支架和固定板连接；第二旋转轴转动安装在第三支架上；支撑轮套接在第二旋转轴上。

优选的，控制装置还包括角度调节组件，角度调节组件包括第一旋转齿轮和齿条；第一旋转齿轮设有两个，两个第一旋转齿轮分别套接在两个第三固定轴上；齿条安装在第一支架上，第一旋转齿轮与齿条传动连接。

优选的，竖向清扫组件包括导向块和阻尼块；第一固定轴与第一支架转动连接导向块和阻尼块安装在第一吹气管上；第一支架上开设有弧形滑轨，导向块与弧形导轨滑动配合；阻尼块与第一支架抵紧配合。

优选的，运输装置包括第一运输组件、第二运输组件、旋转驱动组件和传动组件；第一运输组件包括第三旋转轴和第一运输辊，第二运输组件包括第四旋转轴和第二运输辊；第三旋转轴和第四旋转轴均至少设有两个且其转动安装在机架上；第一运输辊和第二运输辊分别套接在第三旋转轴和第四旋转轴上；旋转驱动组件安装在机架上且其用于驱动第三旋转轴转动；传动组件设置在机架上且其与多个第三旋转轴和多个第四旋转轴传动连接。

优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器和锥齿轮；旋转驱动器安装在机架上；锥齿轮设有两个，两个锥齿轮分别套接在旋转驱动器的驱动端和其中一个第三旋转轴上，两个锥齿轮齿轮啮合连接。

优选的，传动组件包括套筒和同步带；第三旋转轴上套接有第二旋转齿轮；第四旋转轴上套接有第三旋转齿轮；相邻的第二旋转齿轮、相邻的第三旋转齿轮之间均设有一个第五旋转轴，第五旋转轴转动安装在机架上；第五旋转轴上套接有第四旋转齿轮；位于两个第二旋转齿轮之间的第四旋转齿轮同时与其两侧的两个第二旋转齿轮传动连接；位于两个第三旋转齿轮之间的第四旋转齿轮同时与其两侧的两个第三旋转齿轮传动连接；套筒设有两个，两个套筒分别套接在第三旋转轴和第四旋转轴上；同步带的两端分别套接在两个套筒上。

优选的，机架上还设有防尘装置，防尘装置包括防尘罩；防尘罩安装在机架上，清扫装置位于防尘罩的内部。

优选的，防尘装置还包括收集盒和格栅；收集盒安装在机架的底部；格栅设置在机架上且其位于收集盒和防尘罩之间。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过机架、清扫装置、控制装置和运输装置实现了全面清扫混凝土砌块上灰尘的功能，达到无需翻转混凝土砌块即可对其进行全面清理的效果，解决了混凝土砌块清理过程中需要将其进行翻转的问题。

2、本发明通过第一旋转轴、导向轮、安装架和滑块实现了控制第一支架移动的功能，达到控制第一吹气管对混凝土砌块的第一平面和第二平面进行清扫的效果。

3、本发明通过固定板、弧形导向块、弹性件、第二旋转轴和支撑轮实现了控制第三支架移动的功能，达到利用第三吹气管清扫混凝土砌块第五平面和第六平面的效果。

附图说明

图1是一种混凝土砌块生产除尘设备的立体示意图。

图2是一种混凝土砌块生产除尘设备中清扫装置、控制装置与混凝土砌块配合的立体示意图。

图3是一种混凝土砌块生产除尘设备的正视图。

图4是一种混凝土砌块生产除尘设备中横向清扫组件和导向组件与混凝土砌块配合的立体示意图。

图5是一种混凝土砌块生产除尘设备中清扫装置和抬升组件的立体示意图。

图6是一种混凝土砌块生产除尘设备中横向清扫组件的立体分解示意图。

图7是图6中A处的局部放大示意图。

图8是一种混凝土砌块生产除尘设备中竖向清扫组件的立体分解示意图。

图9是一种混凝土砌块生产除尘设备的侧视图。

图10是图9中B处的局部放大示意图。

图11是图9中C处的局部放大示意图。

图12是一种混凝土砌块生产除尘设备中运输装置与混凝土砌块配合的立体示意图。

图13是一种混凝土砌块生产除尘设备中防尘装置的立体示意图。

图中标号为：1-机架；2-清扫装置；21-竖向清扫组件；211-第一支架；212-第一吹气管；2121-第一固定轴；213-导向块；214-弧形滑轨；215-阻尼块；22-横向清扫组件；221-第二支架；222-第二吹气管；2221-第二固定轴；223-第三支架；224-第三吹气管；2241-第三固定轴；3-控制装置；31-导向组件；311-第一旋转轴；312-导向轮；313-安装架；3131-斜向滑轨；314-滑块；32-抬升组件；321-固定板；322-弧形导向块；323-弹性件；324-第二旋转轴；325-支撑轮；33-角度调节组件；331-第一旋转齿轮；332-齿条；4-运输装置；41-第一运输组件；411-第三旋转轴；412-第一运输辊；42-第二运输组件；421-第四旋转轴；422-第二运输辊；43-旋转驱动组件；431-旋转驱动器；432-锥齿轮；44-传动组件；441-第二旋转齿轮；442-第三旋转齿轮；443-第五旋转轴；444-第四旋转齿轮；446-套筒；447-同步带；5-防尘装置；51-防尘罩；52-收集盒；53-格栅；6-混凝土砌块；61-第一平面；62-第二平面；63-第三平面；65-第四平面；66-第五平面；67-第六平面。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图5：一种混凝土砌块生产除尘设备，包括机架1、清扫装置2、控制装置3和运输装置4；清扫装置2包括竖向清扫组件21和横向清扫组件22；竖向清扫组件21设有两个，竖向清扫组件21包括第一支架211和第一吹气管212，第一支架211安装在机架1上，第一吹气管212上安装有第一固定轴2121，第一固定轴2121安装在第一支架211上，第一吹气管212的轴线沿竖直方向延伸；横向清扫组件22包括第二支架221、第二吹气管222、第三支架223和第三吹气管224，第二吹气管222的两端分别安装有一个第二固定轴2221，第二固定轴2221安装在机架1上；第三支架223安装在机架1上，第三吹气管224的两端分别安装有一个第三固定轴2241，第三固定轴2241转动安装在第三支架223上；第二吹气管222和第三吹气管224的轴线沿水平方向延伸；控制装置3设置在机架1上且其用于控制第二吹气管222和第三吹气管224移动；运输装置4设置在机架1上且其用于输送混凝土砌块6。

本发明通过机架1、清扫装置2、控制装置3和运输装置4实现了全面清扫混凝土砌块6上灰尘的功能，达到无需翻转混凝土砌块6即可对其进行全面清理的效果，解决了混凝土砌块6清理过程中需要将其进行翻转的问题。控制装置3和运输装置4与控制器电连接；操作人员启动除尘设备，通过运输装置4运输混凝土砌块6，当混凝土砌块6移动至清扫装置2处时，控制装置3控制第二吹气管222和第三吹气管224移动，并通过第一吹气管212、第二吹气管222和第三吹气管224对混凝土砌块6的六个平面进行清扫，将附着在其表面的灰尘吹走，完成对混凝土砌块6的清洁，并且通过运输装置4将其移动至指定位置。

参照图2-图5：控制装置3包括导向组件31，导向组件31包括第一旋转轴311、导向轮312、安装架313和滑块314；第二支架221与第二吹气管222转动连接，且第二支架221与第二吹气管222通过扭簧连接；导向轮312套接在第一旋转轴311上；安装架313安装在机架1上，安装架313上开设有斜向滑轨3131；滑块314安装在第一支架211上，滑块314与斜向滑轨3131滑动配合。

本发明通过第一旋转轴311、导向轮312、安装架313和滑块314实现了控制第一支架211移动的功能，达到控制第一吹气管212对混凝土砌块6的第一平面61和第二平面62进行清扫的效果。操作人员启动除尘设备，通过运输装置4运输混凝土砌块6，当混凝土砌块6移动至清扫装置2处时，第二支架221上的导向轮312与混凝土砌块6的第一平面61接触，并且通过第二吹气管222吹出气流，对混凝土砌块6的第一平面61进行清扫，随着混凝土砌块6的移动，其推动导向轮312，进而推动第二支架221移动，第二支架221在滑块314和斜向滑轨3131的导向作用下移动，在第二支架221移动至最顶端后，导向轮312在混凝土砌块6的挤压作用下克服扭簧的弹力带动第二支架221沿第二吹气管222的轴线转动，进而使得第二吹气管222和导向轮312移动至混凝土砌块6的第二平面62，并且对第二平面62进行清扫，同时，两个第一吹气管212分别与混凝土砌块6的第三平面63和第四平面65靠近，并对其进行清扫；与此同时，第三吹气管224对混凝土砌块6的第五平面66接触，当混凝土砌块6的尾端移动至第一支架211时，控制装置3控制第三吹气管224向上移动，进而通过第三吹气管224对混凝土砌块6的第六平面67进行清扫，完成对混凝土砌块6的六个平面的全面清扫，将附着在其表面的灰尘吹走，进而完成对混凝土砌块6的清洁，接着再通过运输装置4将其移动至指定位置。

参照图1-图6：控制装置3还包括抬升组件32，抬升组件32包括固定板321、弧形导向块322、弹性件323、第二旋转轴324和支撑轮325；固定板321安装在机架1上；第三支架223滑动安装在机架1上；弧形导向块322安装在第三支架223上；弹性件323的两端分别与第三支架223和固定板321连接；第二旋转轴324转动安装在第三支架223上；支撑轮325套接在第二旋转轴324上。

本发明通过固定板321、弧形导向块322、弹性件323、第二旋转轴324和支撑轮325实现了控制第三支架223移动的功能，达到利用第三吹气管224清扫混凝土砌块6第五平面66和第六平面67的效果。操作人员启动除尘设备，通过运输装置4运输混凝土砌块6，当混凝土砌块6移动至清扫装置2处时，第二支架221上的导向轮312与混凝土砌块6的第一平面61接触，并且通过第二吹气管222吹出气流，对混凝土砌块6的第一平面61进行清扫，随着混凝土砌块6的移动，其推动导向轮312，进而推动第二支架221移动，第二支架221在滑块314和斜向滑轨3131的导向作用下移动，在第二支架221移动至最顶端后，导向轮312在混凝土砌块6的挤压作用下克服扭簧的弹力带动第二支架221沿第二吹气管222的轴线转动，进而使得第二吹气管222和导向轮312移动至混凝土砌块6的第二平面62，并且对第二平面62进行清扫，同时，两个第一吹气管212分别与混凝土砌块6的第三平面63和第四平面65靠近，并对其进行清扫；与此同时，混凝土砌块6的底端与弧形导向块322接触，并克服弹性件323的弹力挤压弧形导向块322，使得支撑轮325与混凝土砌块6的第五平面66滚动连接；进而使得第三吹气块靠近混凝土砌块6的第五平面66，当混凝土砌块6的尾端移动至第一支架211处时，弧形导向块322与混凝土砌块6分离，第三支架223在弹性件323的弹力作用下向上移动，继而带动第三吹气管224向上移动，通过第三吹气管224对混凝土砌块6的第六平面67进行清扫，完成对混凝土砌块6的六个平面的全面清扫，将附着在其表面的灰尘吹走，完成对混凝土砌块6的清洁，接着再通过运输装置4将其移动至指定位置。

参照图2、图6和图7：控制装置3还包括角度调节组件33，角度调节组件33包括第一旋转齿轮331和齿条332；第一旋转齿轮331设有两个，两个第一旋转齿轮331分别套接在两个第三固定轴2241上；齿条332安装在第一支架211上，第一旋转齿轮331与齿条332传动连接。

本发明通过第三固定轴2241、第一旋转齿轮331和齿条332实现了控制第三吹气管224转动的功能，达到调节第三吹气管224的吹气角度的效果。在混凝土砌块6朝弧形导向块322靠近时，混凝土砌块6的底端先与弧形导向块322接触，并克服弹性件323的弹力挤压弧形导向块322，使得支撑轮325与混凝土砌块6的第五平面66滚动连接；同时第三支架223带动第三吹气管224、第三固定轴2241和第一旋转齿轮331移动，而齿条332固定安装在安装架313上，第一旋转齿轮331沿竖直方向移动时会发生旋转，进而带动第三固定轴2241和第三吹气管224转动，使得第三吹气管224的吹气方向朝向混凝土砌块6的第五平面66靠近，对混凝土砌块6的第五平面66进行清扫，当混凝土砌块6的尾端移动至第一支架211处时，弧形导向块322与混凝土砌块6分离，第三支架223在弹性件323的弹力作用下向上移动，继而带动第三吹气管224向上移动，同时，第一旋转齿轮331在移动过程中旋转，继而通过第一旋转齿轮331带动第三固定轴2241和第三吹气管224旋转，通过第三吹气管224对混凝土砌块6的第六平面67进行清扫。

参照图2、图3和图8：竖向清扫组件21包括导向块213和阻尼块215；第一固定轴2121与第一支架211转动连接导向块213和阻尼块215安装在第一吹气管212上；第一支架211上开设有弧形滑轨214，导向块213与弧形导轨滑动配合；阻尼块215与第一支架211抵紧配合。

本发明通过导向块213、弧形导轨和阻尼块215实现了手动控制第一吹气管212转动的功能，达到灵活调节第一吹气管212的吹气角度的效果。在对混凝土砌块6进行清洁时，根据其表面灰尘附着量，操作人员控制第一吹气管212转动，通过导向块213与弧形导轨的配合稳定第一吹气管212的转动轨迹，在调节完成后，通过阻尼块215与第一支架211的摩擦力对第一吹气管212进行固定，避免其在气流反作用下自行转动，完成对第一吹气管212的吹气角度的调节。第一吹气管212的吹气方向与混凝土砌块6表面的夹角趋向与垂直时，混凝土砌块6表面所受风压越大，清洁力度越强；但是，吹气方向与混凝土表面的夹角过小时，其吹起的灰尘会在风力作用下附着在混凝土清洁完成的部分，导致二次污染的情况，为此，操作人员需要控制第一吹气管212的吹气角度，使得在不污染已清理部分的同时获取适合的清洁力度。

参照图1、图9和图12：运输装置4包括第一运输组件41、第二运输组件42、旋转驱动组件43和传动组件44；第一运输组件41包括第三旋转轴411和第一运输辊412，第二运输组件42包括第四旋转轴421和第二运输辊422；第三旋转轴411和第四旋转轴421均至少设有两个且其转动安装在机架1上；第一运输辊412和第二运输辊422分别套接在第三旋转轴411和第四旋转轴421上；旋转驱动组件43安装在机架1上且其用于驱动第三旋转轴411转动；传动组件44设置在机架1上且其与多个第三旋转轴411和多个第四旋转轴421传动连接。

本发明通过第一运输组件41、第二运输组件42、旋转驱动组件43和传动组件44实现了运输混凝土砌块6的功能。旋转驱动组件43与控制器电连接；操作人员通过工具将混凝土砌块6放置到第一运输辊412上，通过多个第一运输辊412的配合支撑混凝土砌块6，接着通过控制器发送信号给旋转驱动组件43，旋转驱动组件43收到信号后驱动其中一个第三旋转轴411旋转，该第三旋转轴411通过传动组件44的传动驱动其余第三旋转轴411和多个第四旋转轴421同步转动，进而通过第一运输辊412和第二运输辊422控制混凝土砌块6移动，完成混凝土砌块6的自动上下料。

参照图10：旋转驱动组件43包括旋转驱动器431和锥齿轮432；旋转驱动器431安装在机架1上；锥齿轮432设有两个，两个锥齿轮432分别套接在旋转驱动器431的驱动端和其中一个第三旋转轴411上，两个锥齿轮432齿轮啮合连接。

本发明通过旋转驱动器431和锥齿轮432实现了驱动第三旋转轴411转动的功能，利用锥齿轮432的传动达到节省安装空间的效果。所述旋转驱动器431优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员先将混凝土砌块6移动到第一运输辊412上，然后通过控制器发送信号给旋转驱动器431，旋转驱动器431收到信号后驱动锥齿轮432转动，并通过锥齿轮432的传动驱动第三旋转轴411旋转，该第三旋转轴411通过传动组件44的传动驱动其余第三旋转轴411和多个第四旋转轴421同步转动，进而通过第一运输辊412和第二运输辊422控制混凝土砌块6移动，完成混凝土砌块6的自动上下料。

参照图9-图12：传动组件44包括套筒446和同步带447；第三旋转轴411上套接有第二旋转齿轮441；第四旋转轴421上套接有第三旋转齿轮442；相邻的第二旋转齿轮441、相邻的第三旋转齿轮442之间均设有一个第五旋转轴443，第五旋转轴443转动安装在机架1上；第五旋转轴443上套接有第四旋转齿轮444；位于两个第二旋转齿轮441之间的第四旋转齿轮444同时与其两侧的两个第二旋转齿轮441传动连接；位于两个第三旋转齿轮442之间的第四旋转齿轮444同时与其两侧的两个第三旋转齿轮442传动连接；套筒446设有两个，两个套筒446分别套接在第三旋转轴411和第四旋转轴421上；同步带447的两端分别套接在两个套筒446上。

本发明通过第二旋转齿轮441、第三旋转齿轮442、第五旋转轴443、第四旋转齿轮444、套筒446和同步带447实现了同步连接多个第三旋转轴411和第四旋转轴421的功能，达到使多个第一运输辊412和多个第二运输辊422同步转动的效果。操作人员先将混凝土砌块6移动到第一运输辊412上，然后通过控制器发送信号给旋转驱动器431，旋转驱动器431收到信号后驱动锥齿轮432转动，并通过锥齿轮432的传动驱动第三旋转轴411旋转，该第三旋转轴411带动套接在其上的第二旋转齿轮441转动，第二旋转齿轮441驱动与其传动连接的第四旋转齿轮444转动，进而通过第四旋转齿轮444驱动与其传动连接的另一侧的第二旋转齿轮441转动，进而使得多个第二旋转齿轮441同步转动，第二旋转齿轮441带动第三旋转轴411和第一运输辊412转动，同时，第三旋转轴411通过套筒446和同步带447的连接带动第四旋转轴421转动，第四旋转轴421带动套接在其上的第三旋转齿轮442转动，第三旋转齿轮442通过与其传动连接的第四旋转齿轮444的传动带动所有第三旋转齿轮442同步转动，进而控制所有的第二运输辊422同步转动，并通过第一运输辊412和第二运输辊422控制混凝土砌块6移动，完成混凝土砌块6的自动上下料。通过第四旋转齿轮444的传动过渡，能够使得多个第二旋转齿轮441和多个第三旋转齿轮442同向旋转，进而稳定输送混凝土砌块6。

参照图1、图9和图13：机架1上还设有防尘装置5，防尘装置5包括防尘罩51；防尘罩51安装在机架1上，清扫装置2位于防尘罩51的内部。

本发明通过防尘罩51实现了避免灰尘朝外部扩散的功能，达到优化加工环境的效果。防尘罩51优选为亚克力材质，通过防尘罩51包裹清扫装置2，使得被气流吹起的灰尘处于防尘罩51内部，避免其飘散到工作环境中，进而避免工作人员的健康受到影响。同时，能够在防尘罩51的两端安装柔性帘布，进一步避免灰尘溢散，帘布未在图中示出。

参照图1、图9和图13：防尘装置5还包括收集盒52和格栅53；收集盒52安装在机架1的底部；格栅53设置在机架1上且其位于收集盒52和防尘罩51之间。

本发明通过收集盒52和格栅53实现了收集灰尘的功能，达到提高灰尘处理效率的效果。通过防尘罩51限制灰尘的扩散范围，使得灰尘在重力作用下缓慢下降，并通过格栅53掉落在收集盒52内，以便于操作人员对其进行集中处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。