一种装配式消失混凝土模板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种装配式消失混凝土模板的制作方法，属于混凝土模板制作技术领域。

背景技术

装配式建筑是利用生产的预制构件在建筑现场装配成建筑的建筑方式，有装配式混凝土结构、钢结构、木结构等几种形式，是目前工业化建筑的重要组成部分。随着工业技术的不断发展，建造房屋可以像搭积木似的成批地制造，大大提高了建筑速度和质量，还可以大大降低建设成本，建筑过程中还可以大大减少建筑垃圾，随着国家的大力倡导，装配式建筑将成为建筑的主流。但现阶段装配式建筑技术不够成熟，预制构件过大，工厂预制困难，运输吊装不易，构件的产能和运输条件受到很大的限制，造成了造价高、施工工期长的问题，相较于现场浇铸的方式还存在着较大的不确定性，同时预制板之间的接缝还需打胶处理，时间长了必然老化，有可能导致渗水，严重了可能影响结构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种装配式消失混凝土模板的制作方法，该方法先将两个混凝土片上下错位粘接成模块，并通过传送带传送，在传送过程中挤压成设计的形状，上层传送带下面的滚轮支架可以控制升降，使滚轮上的传送带断面呈弧形或角度形状的结构，传送带上还未硬化的模块随之成为相应的弧形或呈角度形状，模块统一的错位形成装配止口，便于施工时装配安装，提高效率的同时可保证施工质量。由于模块是作为模板使用，无需较大的面积，厚度≤100㎜，四周均设计有止口，浇筑完成后无需拆模，此模块生产可由自动化生产线生产，体积小易于运输。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式消失混凝土模板制作的方法，包括以下步骤：

1）、模块的浇筑接驳，按设计尺寸在相应的模框内敷设合适大小的纤维网、防水布料和混凝土，将搅拌均匀的混凝土在注入模具后充分振捣，将两片相同充分振捣后的方形混凝土片错位上下叠放放置，两混凝土片之间用素水泥粘接成模块，错位粘接的模块留有止口，按设计在相应部位打固定孔；

2）、将模块置于传送带上，顶部上层的传送带前半部分的下面设置有若干列横置的滚轮，顶部上层的传送带后半部分下方两侧设有若干列呈对称倾斜的布置的滚轮，滚轮的轮轴两端轴分别安装于独立可升降的滚轮架上，滚轮架由系统控制自由升降，传送带后半部分的截面呈弧形或角度形状，使传送带的带面形成需要的弧度或角度，致使所传送的模块被迫形成特定的弧度或角度；

3）、定型、硬化，传送带上的模块加温硬化；

4）、定型、硬化后的模块搬上货架，集中送入高温窑中烘烤；

5）、经冷却的模块喷信息码，送入保存。

每个模块上均设计有若干个固定销孔，施工中用于固定模块；模块作为施工模板在混凝土浇筑施工中浇筑成为结构体的一部分，节省了拆模板的工序。使用时，按工程需求从保存库中出料，运至施工现场；按设计要求将模块作为模板组装成空腔构件，空腔构件内置入加强筋，模板腔内浇筑混凝土；固化后仅拆除模块上的固定销，填补遗留孔洞。

传送带的前端设置有一细圆辊，传送带的后端设置有一粗圆辊，粗圆辊的一侧设有驱动装置，驱动装置的输出端驱动粗圆辊旋转，粗圆辊作为主动轮，细圆辊作为从动轮，二者驱动传送带转动，在粗圆辊与细圆辊之间，顶部传送带的下方设有若干列滚轮，滚轮设置于滚轮架上，传送带下面的滚轮架升降由单片机控制，将滚轮抵在顶部传送带的下方并托住顶部运动的传送带；传送带将模块从前向后运输，传送带前半部分下方的滚轮呈水平布置，传送带后半部分下方两侧的滚轮呈对称倾斜的布置，两侧对称倾斜布置的滚轮将传送带呈弧度或角度布置，在传送的过程中，后半部分传送带会使模块由平直的板体变为带有弧度的板体，使传送带上面的模块随传送带挤压成相应的断面形状，让未定型的模块从而形成带弧度或带角度的板体，经过定型、硬化后的模块作为模板在施工中通过止口插接组装形成圆形建筑的内外壁；传送带后半部分下方两侧的滚轮还能够呈直角对称倾斜布置，最终后半部分传送带会使模块由平直的板体变为直角形状的板体。

本发明的有益效果是：本发明将预制件分解为更小的模块，减少预制件体积、重量过大给工厂制造带来的困难，同时大大减少构件的运输困难；通过模块作为模板现场简单的组装，形成构件的内外壁，在内外壁间空腔内放置加强筋，在内外壁间空腔内现场浇筑混凝土完成建筑构件制作，作为模板的模块融合于构件中，无须后期拆除，是一种新型的消失模施工，这节省了拆除模板的工序，既分散了构件的体积和重量，又解决了大重预构件的制造和运输问题；由于模块体积小，还有利于流水线制作生产，有利于成本和质量控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的弧形模块的示意图。

图3是图2立起时的示意图。

图4是本发明的呈角度形状的模块示意图。

图5是本发明的混凝土片的结构示意图。

图6是本发明的弧形模块的拼接示意图。

图中标号：

1、混凝土片，101、纤维网，102、防水布料，103、混凝土，2、模块，201、止口，3、滚轮，4、传送带，5、固定销孔。

具体实施方式

如图1—6所示，一种装配式消失混凝土模板的制作方法，包括以下步骤：

1）、模块2的浇筑接驳，按设计尺寸在相应的模框内敷设合适大小的纤维网101、防水布料102和混凝土103，将搅拌均匀的混凝土在注入模具后充分振捣，将两片相同充分振捣后的方形混凝土片1错位上下叠放放置，两混凝土片1之间用素水泥粘接成模块2，错位粘接的模块2留有止口201，按设计在相应部位打固定孔；

2）、将模块2置于传送带4上，顶部上层的传送带4前半部分的下面设置有若干列横置的滚轮3，顶部上层的传送带4后半部分下方两侧设有若干列呈对称倾斜的布置的滚轮3，滚轮3的轮轴两端轴分别安装于独立可升降的滚轮架4上，滚轮架4由系统控制自由升降，传送带4后半部分的截面呈弧形或角度形状；

3）、定型、硬化，将传送带4上传送的模块2加温硬化；

4）、定型、硬化后的模块2搬上货架，集中送入高温窑中烘烤；

5）、经冷却的模块2喷信息码，送入保存。

每个模块2上均设计有若干个固定销孔5，施工中用于固定模块2；模块2作为施工模板在混凝土浇筑施工中浇筑成为结构体的一部分，节省了拆模板的工序。使用时，按工程需求从保存库中出料，运至施工现场；按设计要求将模块2作为模板组装成空腔构件，空腔构件内置入加强筋，模板腔内浇筑混凝土；固化后仅拆除模块2上的固定销，填补遗留孔洞。

传送带4的前端设置有一细圆辊，传送带4的后端设置有一粗圆辊，粗圆辊的一侧设有驱动装置，驱动装置的输出端驱动粗圆辊旋转，粗圆辊作为主动轮，细圆辊作为从动轮，二者驱动传送带4转动，在粗圆辊与细圆辊之间，顶部传送带4的下方设有若干滚轮3，滚轮3设置于滚轮架上，传送带下面的滚轮架升降由单片机控制，将滚轮3抵在顶部传送带4的下方并托住顶部运动的传送带4；传送带4将模块2从前向后运输，传送带4前半部分下方的滚轮3呈水平布置，传送带4后半部分下方两侧的滚轮3呈对称倾斜的布置，两侧对称倾斜布置的滚轮3将传送带4呈弧度或角度布置，在传送的过程中，后半部分传送带4会使模块2由平直的板体变为带有弧度的板体，使传送带4上面的模块随传送带4挤压成相应的断面形状，让未定型的模块从而形成带弧度或带角度的板体，经过定型、硬化后的模块2作为模板在施工中通过止口201插接组装形成圆形建筑的内外壁；传送带4后半部分下方两侧的滚轮3还能够呈直角对称倾斜布置，最终后半部分传送带4会使模块2由平直的板体变为直角形状的板体。