一种套管装配对中装置

技术领域

本发明涉及套管装配技术领域，具体涉及一种套管装配对中装置。

背景技术

在安装工程施工过程中，经常会遇到将套管与管道的对中安装的工序。传统方式通常是将套管直接穿到管道上或是进行简单的固定，在后续砌筑的过程中，会造成部分简单固定套管的位置偏移导致套管不能居中。后期还需要对未居中套管进行处理，造成项目成本增加。

在公开号为CN219453136U的中国专利文件中公开了一种套管对中支撑装置，所述套管对中支撑装置包括两个同心间隔设置的支撑环，支撑环能够套设于管道的外侧。支撑环上沿周向间隔安装有多个可沿所述支撑环的径向伸缩的支撑柱，两个所述支撑环相对应的所述支撑柱之间安装有伸缩连杆，伸缩连杆能够调节两个所述支撑环之间的距离。该套管对中支撑装置对套管进行支撑，保证砌体施工不会影响套管的位置容易出现偏差，满足套管与管道的对中安装要求。

上述公开的方案的不足之处在于：在对套管支撑时，需要分别调节各个支撑柱的长度，并根据各个支撑柱上的刻度使各个支撑柱的长度保持一致。导致操作步骤繁琐，调节时间比较长，降低了安装效率。

发明内容

本发明提供一种套管装配对中装置，通过转动转筒，可以使每个支撑杆伸长相同的长度，便于使套管对中，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明一种套管装配对中装置，包括同心间隔设置的第一环架和第二环架，所述第一环架上滑动设置有第一端面齿环，第二环架上滑动设置有第二端面齿环，第一环架的外侧固定设置有第一支撑块，第一支撑块上设置有第一传动组件，第一传动组件上设置有与第一端面齿环啮合连接的第二齿轮，第一支撑块上转动设置有与第一传动组件连接的转筒，第二环架的外侧固定设置有与第一支撑块位置对应的第二支撑块，第二支撑块上设置有第二传动组件，第二传动组件上设置有与第二端面齿环啮合连接的第四齿轮，转筒内滑动设置有花键杆，花键杆的一端与第二支撑块转动连接，且花键杆与第二传送组件连接；

第一环架的外侧面间隔均匀固定设置有第一调节结构，第一调节结构上设置有与第一端面齿环啮合连接的第一齿轮，第一调节结构内滑动设置有第一支撑杆，第二环架的外侧面间隔均匀固定设置有第二调节结构，第二调节结构与第一调节结构位置相对应，第二调节结构上设置有与第一端面齿环啮合连接的第三齿轮，第二调节结构内滑动设置有第二支撑杆，第一调节结构上固定设置有伸缩件，伸缩件的另一端与第二调节结构固定连接。

进一步的，所述第一传动组件包括固定设置于第一支撑块上的第一固定块，第一固定块远离第一环架的一侧转动设置有第一锥齿轮，第一固定块靠近第一环架的一侧与第二齿轮转动连接，且第二齿轮与第一锥齿轮同轴设置，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套设在转筒上。

进一步的，所述第二传动组件包括固定设置于第二支撑块上的第三固定块，第三固定块远离第二环架的一侧转动设置有第四锥齿轮，第三固定块靠近第二环架的一侧与第四齿轮转动连接，且第四齿轮与第四锥齿轮同轴设置，第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮固定套设在花键杆上。

进一步的，所述第一调节结构包括固定设置于第一环架外侧的第一支撑筒，第一支撑筒上开设有第一凹槽，第一凹槽与第一支撑杆滑动连接，第一支撑杆靠近第一环架的一端固定设置有第一滑块，第一滑块与第一凹槽滑动连接，第一支撑筒上固定设置有第一挡板，第一挡板上转动设置有第一丝杆，第一丝杆与第一滑块螺纹连接，第一丝杆的另一端贯穿第一滑块且与第一齿轮固定连接。

进一步的，所述第二调节结构包括固定设置于第二环架外侧的第二支撑筒，第二支撑筒上开设有第二凹槽，第二凹槽与第二支撑杆滑动连接，第二支撑杆靠近第一环架的一端固定设置有第二滑块，第二滑块与第二凹槽滑动连接，第二支撑筒上固定设置有第二挡板，第二挡板上转动设置有第二丝杆，第二丝杆与第二滑块螺纹连接，第二丝杆的另一端贯穿第二滑块且与第三齿轮固定连接。

进一步的，所述伸缩件包括固定设置于第一支撑筒上的套筒，套筒内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆与第二支撑筒固定连接，套筒的外表面螺纹连接有螺栓。

进一步的，所述第一环架和第二环架的内侧面均开设有第三凹槽，第三凹槽内设置有滚珠。

进一步的，所述第一环架开设有轨道，轨道内滑动卡接式设置有滑动块，滑动块与第一端面齿环固定连接，第一环架与第二环架结构相同。

进一步的，所述转筒的一端固定设置有手轮，手轮的外表面设置有把手。

本发明的有益效果为：

由于设置有第一端面齿环和第二端面齿环，第一端面齿环分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。第二端面齿环分别与第三齿轮和第四齿轮啮合。因此，通过转动转筒通过第一传动组件带动第一端面齿环转动，第一端面齿环转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一调节结构带动第一支撑杆向远离第一环架的方向移动。转筒转动的同时，第二传动组件带动第二端面齿环转动，第二端面齿环带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二调节带动第二支撑杆向远离第二环架的方向移动。从而实现了通过转动转筒，就可以同时使第一支撑杆和第二支撑杆伸长相同的长度。便于对套管内壁支撑，使套管对中。操作简单，提高了安装的效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的立体剖视示意图。

图3是本发明的A处放大示意图。

图4是本发明的B处放大示意图。

图5是本发明的第一环架的结构示意图。

图6是本发明的第一端面齿环示意图。

图7是本发明的传动结构立体示意图。

图8是本发明的调节结构立体示意图。

附图标记：

1、第一环架；2、第一端面齿环；3、第一挡板；4、第一支撑筒；5、第一齿轮；6、第一丝杆；7、第一支撑杆；8、手轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一固定块；12、第一支撑块；13、转筒；14、花键杆；15、第三锥齿轮；16、第四锥齿轮；17、第二支撑块；18、第二支撑杆；19、第二支撑筒；20、第二端面齿环；21、套筒；22、伸缩杆；23、第二丝杆；24、第二挡板；25、轨道；26、第二固定块；27、第一凹槽；28、第二齿轮；29、第三凹槽；30、滚珠；31、把手；32、第一滑块；33、第三齿轮；34、第三固定块；35、第四齿轮；36、第二凹槽；37、第二滑块；38、第二环架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的一种套管装配对中装置，包括同心间隔安装的第一环架1和第二环架38。第一环架1的上表面滑动安装有第一端面齿环2，第二环架38的上表面滑动安装有第二端面齿环20。

第一环架1上表面开设有倒T形环状轨道25，轨道25内滑动卡接式安装有倒T形环状滑动块，滑动块的上表面与第一端面齿环2的下表面固定连接。防止第一端面齿环2脱离第一环架1。

第二环架38上表面开设有与第一环架1上相同结构的倒T形环状轨道，轨道内滑动卡接式安装有倒T形环状滑动块，滑动块的上表面与第二端面齿环20的下表面固定连接。防止第二端面齿环20脱离第二环架38。

第一环架1的外侧圆周面固定焊接有第一支撑块12，第一支撑块12上安装有第一传动组件，第一传动组件上安装有与第一端面齿环2啮合连接的第二齿轮28。第一支撑块12的上表面转动安装有与第一传动组件连接的转筒13。转筒13的顶端固定安装有手轮8，手轮8的上表面固定焊接有把手31。通过手轮8方便转动转筒13。

第一传动组件包括固定焊接在第一支撑块12上表面的第一固定块11，第一固定块11远离第一环架1的一侧转动安装有第一锥齿轮9。第一固定块11靠近第一环架1的一侧与第二齿轮28转动连接，且第二齿轮28与第一锥齿轮9同轴安装，第二齿轮28与第一端面齿环2啮合。第一锥齿轮9啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定套设安装在转筒13的外表面。

第二环架38的外侧圆周面固定焊接有与第一支撑块12位置对应的第二支撑块17。第二支撑块17上安装有第二传动组件，第二传动组件上安装有与第二端面齿环20啮合连接的第四齿轮35。

转筒13的底部贯穿第一支撑块12且延伸至第一支撑块12的下方。转筒13内滑动安装有花键杆14，花键杆14的外表面开设有外花键，转筒13的内壁开设有内花键，内花键与外花键啮合连接，且外花键与内花键可上下相对滑动。花键杆14的底部与第二支撑块17的上表面转动连接，且花键杆14与第二传送组件连接。

第二传动组件包括固定焊接在第二支撑块17上表面的第三固定块34，第三固定块34远离第二环架38的一侧转动安装有第四锥齿轮16。第三固定块34靠近第二环架38的一侧与第四齿轮35转动连接，且第四齿轮35与第四锥齿轮16同轴安装。第四锥齿轮16啮合连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15固定套设安装在花键杆14的外表面。

通过转动手轮8带动转筒13转动，转筒13通过第二锥齿轮10带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第一端面齿环2转动，第一端面齿环2带动第一齿轮5转动。

同时转筒13转动带动花键杆14转动，花键杆14通过第三锥齿轮15带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16带动第四齿轮35转动。第四齿轮35转动带动第二端面齿环20转动，第二端面齿环20带动第三齿轮33转动。

第一环架1的外侧圆周面间隔均匀固定安装有四个第一调节结构，第一调节结构上安装有与第一端面齿环2啮合连接的第一齿轮5，第一调节结构内滑动安装有第一支撑杆7。

第一调节结构包括固定焊接在第一环架1外侧圆周面的第一支撑筒4。第一支撑筒4上表面开设有第一凹槽27，第一凹槽27与第一支撑杆7滑动连接。第一支撑杆7靠近第一环架1的一端固定安装有第一滑块32，第一滑块32的底部与第一凹槽27滑动连接。第一支撑筒4上表面固定焊接有第一挡板3，第一挡板3靠近第一环架1的一侧转动安装有第一丝杆6，第一丝杆6与第一滑块32螺纹连接。

第一支撑筒4的上表面靠近第一环架1的一侧固定焊接有第二固定块26，第一丝杆6的另一端依次贯穿第一滑块32和第二固定块26且延伸至固定块26的外侧，第一丝杆6与第二固定块26转动连接。第一丝杆6的另一端与第一齿轮5固定连接。通过安装第二固定块26，对第一丝杆6进行支撑，使第一丝杆6转动更稳定。

第二环架38的外侧圆周面间隔均匀固定安装有四个第二调节结构，第二调节结构与第一调节结构位置相对应。第二调节结构上安装有与第一端面齿环2啮合连接的第三齿轮33。第二调节结构内滑动安装有第二支撑杆18。

第二调节结构包括固定安装在第二环架38外侧圆周面的第二支撑筒19，第二支撑筒19上开设有第二凹槽36，第二凹槽36与第二支撑杆18滑动连接。第二支撑杆18靠近第一环架1的一端固定安装有第二滑块37，第二滑块37与第二凹槽36滑动连接。第二支撑筒19上表面固定焊接有第二挡板24，第二挡板24靠近第二环架38的一侧转动安装有第二丝杆23，第二丝杆23与第二滑块37螺纹连接。

第一调节结构上固定安装有伸缩件，伸缩件的另一端与第二调节结构固定连接。伸缩件用于调整第一环架1和第二环架38之间的距离。

伸缩件包括固定安装在第一支撑筒4下表面的套筒21，套筒21内滑动安装有伸缩杆22，伸缩杆22与第二支撑筒19的上表面固定连接。套筒21的外表面螺纹连接有螺栓。拧动螺栓，使螺栓的端部抵紧伸缩杆22的表面，防止伸缩杆22在套筒21内滑动。

第二丝杆23靠近第二环架38的一端依次贯穿第二滑块37和伸缩杆22且延展至伸缩杆22的外侧，第二丝杆23与伸缩杆22转动连接。第二丝杆23靠近第二环架38的一端与第三齿轮33固定连接。伸缩杆22可以对第二丝杆23进行支撑，使第二丝杆23转动更加稳定。

四个第一齿轮5转动带动四个第一丝杆6转动，第一丝杆6转动带动第一滑块32沿第一凹槽27移动，第一滑块32带动第一支撑杆7沿第一凹槽27向远离第一环架1的方向移动，可以使四个第一支撑杆7伸长。

同时四个第三齿轮33转动带动四个第二丝杆23转动，第二丝杆23转动带动第二滑块37沿第二凹槽移动，第二滑块37带动第二支撑杆18沿第二凹槽36向远离第二环架38的方向移动，可以使四个第二支撑杆18伸长。

通过使四个第一支撑杆7和四个第二支撑杆18同时伸长相同的长度，便于对套管进行支撑，使套管对中。并且操作简单，节约时间，提高了安装效率。

第一环架1和第二环架38的内侧面均开设有第三凹槽29，第三凹槽29内设置有滚珠30。当第一环架1和第二环架38在管道的外表面滑动时，减小第一环架1和第二环架38与管道之间的摩擦力，方便滑动到合适位置。

本发明提供的一种套管装配对中装置的工作原理如下：

首先，将第一环架1和第二环架38套设在管道外的外表面，根据套管的长度调节第一环架1和第二环架38之间的距离，调节完后，拧动螺栓，使螺栓的端部抵紧伸缩杆22的表面。

然后将第一环架1和第二环架38滑动到套管内，并根据套管的内径调节第一支撑杆7和第二支撑杆18的长度。

通过把手31转动手轮8，手轮8带动转筒13转动，转筒13通过第二锥齿轮10带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第一端面齿环2转动，第一端面齿环2同时带动四个第一齿轮5转动。

四个第一齿轮5转动带动四个第一丝杆6转动，第一丝杆6转动带动第一滑块32沿第一凹槽27移动，第一滑块32带动第一支撑杆7沿第一凹槽27向远离第一环架1的方向移动，可以使四个第一支撑杆7伸长相同的长度支撑套管。

转筒13转动同时带动花键杆14转动，花键杆14通过第三锥齿轮15带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16带动第四齿轮35转动。第四齿轮35转动带动第二端面齿环20转动，第二端面齿环20带动四个第三齿轮33转动。

四个第三齿轮33转动带动四个第二丝杆23转动，第二丝杆23转动带动第二滑块37沿第二凹槽移动，第二滑块37带动第二支撑杆18沿第二凹槽36向远离第二环架38的方向移动，可以使四个第二支撑杆18伸长相同的长度支撑套管。

此时，完成管道与套管对中同心设置，在施工完成后，套管与砌体结合紧密后，转动转筒13使四个第一支撑杆7和四个第二支撑杆18收回，然后将所述装置取出后重复利用。

本发明实现了通过转动转筒13可以同时使四个第一支撑杆7和四个第二支撑杆8伸长相同的长度支撑套管，便于使套管对中。操作简单，提高了安装的效率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。