一种分料漏斗装置

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种分料漏斗装置。

背景技术

工业生产较多领域需要对钢筋进行转运，例如建筑领域钢筋骨架的制备，高铁轨道板钢筋笼的制备。

目前在进行钢筋进行转运时，通常直接将钢筋随意放置在输送带上进行输送，输送带上的钢筋时常呈现出凌乱的不规则放置状态，甚至会出现多根钢筋堆放在一起的情况，这样转运至输送带下游的钢筋不便于施工人员拿取，容易对输送带下游的其他工序造成干扰，影响施工效率。

目前在进行钢筋进行转运时，通常直接将钢筋随意放置在输送带上进行输送，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，这样转运至输送带下游的钢筋不便于施工人员拿取，容易对输送带下游的其他工序造成干扰，影响施工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种分料漏斗装置，以解决目前在进行钢筋进行转运时，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，如此不便于下游的施工人员拿取，影响施工效率的问题。

本发明提供了一种分料漏斗装置，包括：架体；分料漏斗，设置于所述架体，所述分料漏斗设置有漏斗口，所述漏斗口适于使若干根钢筋依次通过；分料活动板，设置于所述分料漏斗下方并适于受外力驱动往复移动，所述分料活动板设置有至少一个活动落料口，所述活动落料口适于承接所述漏斗口落下的钢筋；分料固定板，设置于所述分料活动板下方，所述分料固定板设置有至少一个固定落料口；所述分料活动板能够受外力驱动，使所述活动落料口与所述固定落料口对齐，以使所述活动落料口中的钢筋落入所述固定落料口，并由所述固定落料口落下至下游输送设备。

有益效果：本发明提供了一种分料漏斗装置，通过设置具有漏斗口的分料漏斗输出钢筋，设置受外力驱动往复移动的分料活动板，并由其上的活动落料口与漏斗口对齐以承接漏斗口落下的钢筋，设置分料固定板承载落料口中的钢筋并提供固定落料口，然后在外力对分料活动板的驱动下使活动落料口与其下方的固定落料口对齐，将承接自漏斗口的钢筋输送至分料固定板的固定落料口位置，并由固定落料口落下至下游输送设备，分料活动板受外力驱动复位并承接漏斗口中后续的钢筋，重复上述过程，随着下游输送设备的不间断运输，即可将分料漏斗的钢筋以规则的排布状态输出至下游输送设备进行转运。从而解决目前在进行钢筋进行转运时，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，如此不便于下游的施工人员拿取，影响施工效率的问题。

在一种可选的实施方式中，所述活动落料口包括至少一个第一活动落料口，所述固定落料口包括一个第一固定落料口，所述第一固定落料口与所述漏斗口在竖直方向上错位设置；所述分料活动板具有在外力驱动下进行切换的第一状态和第二状态；所述分料活动板处于第一状态时，其中一个所述第一活动落料口与所述漏斗口对齐；所述分料活动板处于第二状态时，其中一个所述第一活动落料口与所述第一固定落料口对齐。

在一种可选的实施方式中，所述活动落料口包括第二活动落料口和第三活动落料口，所述固定落料口包括第二固定落料口和第三固定落料口，所述第二固定落料口和所述第三固定落料口均与所述漏斗口在竖直方向上错位设置，所述第二固定落料口和第三固定落料口的间距两倍于所述第二活动落料口和第三活动落料口的间距，且所述第二固定落料口和所述第三固定落料口对称设置于所述漏斗口两侧；所述分料活动板具有在外力驱动下进行切换的第三状态和第四状态；所述分料活动板处于第三状态时，所述第二活动落料口与所述漏斗口对齐，所述第三活动落料口与所述第三固定落料口对齐；所述分料活动板处于第四状态时，所述第二活动落料口与所述第二固定落料口对齐，所述第三活动落料口与所述漏斗口对齐。

在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括设置于所述架体的第一驱动件，所述第一驱动件与所述分料活动板传动连接。

有益效果：第一驱动件与分料活动板传动连接对分料活动板提供推拉力，以驱动分料活动板往复移动。

在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括转动件以及与所述转动件传动连接的驱动电机，所述转动件沿所述分料漏斗的长度方向并靠近所述漏斗口设置，所述驱动电机适于驱动所述转动件转动，以拨动所述分料漏斗中的钢筋限位。

有益效果：转动件沿分料漏斗的长度方向在靠近漏斗口位置，驱动电机驱动转动件转动，利用转动的转动件的外轮廓与分料漏斗中的钢筋接触，钢筋受转动件的外轮廓的拨动作用移动，从而摆正钢筋的位置，以便于进入到漏斗口进行落料，同时避免钢筋在漏斗口处堆积。

在一种可选的实施方式中，所述转动件的外轮廓呈多边形设置。

有益效果：转动件的外轮廓呈多边形设置，以便于利用多边形转动件的多个外轮廓平面与分料漏斗中的钢筋接触，提升对钢筋的限位效果，确保钢筋顺利进入漏斗口进行落料。

在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括设置于所述架体的对齐漏斗，所述对齐漏斗位于所述分料漏斗上方，所述对齐漏斗包括：两个对齐固定板；落料开关，位于两个所述对齐固定板相互靠近的一侧，并朝向所述分料漏斗设置；至少一个对齐推板，设置于所述两个所述对齐固定板之间，并适于受外力驱动沿所述对齐固定板的长度延伸方向移动。

有益效果：来自上游输送设备或者直接进行放置的若干钢筋首先进入对齐漏斗中，此时落料开关呈关闭状态，对齐推板受外力驱动沿对齐固定板的长度延伸方向移动，以对进入对齐漏斗的若干钢筋进行位置调整，使得若干钢筋沿对齐固定板的长度延伸方向设置，然后开启落料开关，使得若干钢筋排布整齐地落入对齐漏斗下方的分料漏斗中，以便于后续分料漏斗的分料。

在一种可选的实施方式中，所述落料开关包括至少一个与所述对齐固定板转动连接的翻转板，以及与所述翻转板传动连接的第二驱动件，所述第二驱动件适于带动所述翻转板绕所述对齐固定板转动。

有益效果：第二驱动件带动翻转板绕对齐固定板转动，使得对齐漏斗的底部完全闭合或者形成开口，以便于对进入对齐漏斗的若干钢筋进行位置调整，或者使若干钢筋排布整齐地落入对齐漏斗下方的分料漏斗中。

在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括设置于所述架体的第三驱动件，所述第三驱动件与所述对齐推板传动连接。

有益效果：第三驱动件与对齐推板传动连接对对齐推板提供推拉力，以驱动对齐推板往复移动。

在一种可选的实施方式中，至少一个所述对齐固定板连接有进料板。

有益效果：进料板与上游输送设备的末端相接，保证钢筋能顺利由上游输送设备进入对齐漏斗以及分料漏斗装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种分料漏斗装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种分料漏斗装置另一视角的结构示意图；

图3为本发明提供的一种分料漏斗装置又一视角的结构示意图；

图4为图3中M的局部放大示意图，也即本发明提供的一种分料漏斗装置在第一种实施方式下分料活动板处于第一状态的结构示意图；

图5为图3中M的局部放大示意图，也即本发明提供的一种分料漏斗装置在第一种实施方式下分料活动板处于第二状态的结构示意图；

图6为图3中M的局部放大示意图，也即本发明提供的一种分料漏斗装置在第一种实施方式下分料活动板回到第一状态的结构示意图；

图7为图3中M的局部放大示意图，也即本发明提供的一种分料漏斗装置在第二种实施方式下分料活动板处于第三状态的结构示意图；

图8为图3中M的局部放大示意图，也即本发明提供的一种分料漏斗装置在第二种实施方式下分料活动板处于第四状态的结构示意图；

图9为图3中M的局部放大示意图，也即本发明提供的一种分料漏斗装置在第二种实施方式下分料活动板回到第三状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；

2、分料漏斗；201、漏斗口；202、推板；

3、分料活动板；30、活动落料口；301、第一活动落料口；302、第二活动落料口；303、第三活动落料口；304、第一驱动件；

4、分料固定板；40、固定落料口；401、第一固定落料口；402、第二固定落料口；403、第三固定落料口；

5、转动件；501、驱动电机；502、电机安装座；

6、对齐漏斗；601、对齐固定板；602、落料开关；6021、翻转板；6022、第二驱动件；603、对齐推板；6031、第三驱动件；

7、进料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图9，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，提供了一种分料漏斗装置，如图1-图3所示，包括：架体1、分料漏斗2、分料活动板3、分料固定板4等。分料漏斗装置适于设置在上游输送设备和下游输送设备，将若干钢筋由上游输送设备转运至下游输送设备；或者分料漏斗装置下方设置下游输送设备，直接将若干钢筋置于分料漏斗装置中，若干钢筋通过分料漏斗装置后向下游输送设备进行输送。

分料漏斗2设置于架体1，分料漏斗2设置有漏斗口201，漏斗口201适于使若干根钢筋依次通过。

具体地，如图1-图3所示，架体1为分料漏斗2提供安装位置，来自上游输送设备或者直接进行放置的若干钢筋进入分料漏斗装置后，会进入分料漏斗2并由漏斗口201落下至下部结构进行转运。漏斗口201的宽度设置为大于钢筋的直径并小于钢筋的二倍直径，以此使得漏斗口201在同一横截面位置仅能够通过钢筋；优选的，漏斗口201的宽度设置为钢筋直径的1.2倍-1.5倍。

进一步地，如图1-图3所示，分料漏斗2通过两组向内倾斜并固设于架体1的板体构成主体结构，漏斗口201位于分料漏斗2的底部，由两组板体相互靠近一端的间隙，且漏斗口201形成为长条形以便于钢筋横向通过。

进一步地，如图1所示，在两组板体之间与板体垂直地设置有推板202，推板202与板体活动连接以适于沿板体运动，两块相对设置的推板202能够相互靠近或远离，从而对应分料漏斗2中的若干钢筋的长度对钢筋进行限位，提高由分料漏斗2落下至下游输送设备钢筋的排布的整齐度。

分料活动板3设置于分料漏斗2下方并适于受外力驱动往复移动，分料活动板3设置有至少一个活动落料口30，活动落料口30适于承接漏斗口201落下的钢筋；分料固定板4设置于分料活动板3下方，分料固定板4设置有至少一个固定落料口40；分料活动板3能够受外力驱动，使活动落料口30与固定落料口40对齐，以使活动落料口30中的钢筋落入固定落料口40，并由固定落料口40落下至下游输送设备。

具体地，如图3所示，分料漏斗2下方设置受外力驱动往复移动的分料活动板3，分料活动板3的往复移动带动其上的活动落料口30移动，使得活动落料口30能够与其上方的漏斗口201对齐，以承接漏斗口201落下的钢筋，并且活动落料口30能够在分料活动板3受外力驱动下与其下方的固定落料口40对齐，将承接自漏斗口201的钢筋输送至分料固定板4的固定落料口40位置，并由固定落料口40落下至下游输送设备，然后分料活动板3受外力驱动复位并承接漏斗口201中后续的钢筋，重复上述过程，随着下游输送设备的不间断运输，即可将分料漏斗2的钢筋输出至下游输送设备进行转运。

进一步地，如图3所示，在分料活动板3往复移动的过程中，位于分料活动板3下方的分料固定板4对活动落料口30的钢筋起到承载作用，避免钢筋从活动落料口30滑落，确保活动落料口30在分料活动板3的往复移动中进行稳定运输。

进一步的，可以理解的是，如图3所示，由于漏斗口201具有一定的高度，钢筋在从漏斗口201落下的过程中，在漏斗口201竖直方向上会汇集多根钢筋，排列在漏斗口201中等待依次运出。作为优选的实施方式，合理设置漏斗口201在竖直方向上的容纳空间，使得漏斗口201位置的钢筋进行单根出料。

进一步的，本实施例中，活动落料口30适于承接一根或多根钢筋，作为优选的实施方式，活动落料口30适于承接一根进行转运。

进一步地，分料固定板4固设与机架上以确保位置固定。

本实施例提供了一种分料漏斗装置，通过设置具有漏斗口201的分料漏斗2输出钢筋，设置受外力驱动往复移动的分料活动板3，并由其上的活动落料口30与漏斗口201对齐以承接漏斗口201落下的钢筋，设置分料固定板4承载活动落料口30中的钢筋并提供固定落料口40，然后在外力对分料活动板3的驱动下使活动落料口30与其下方的固定落料口40对齐，将承接自漏斗口201的钢筋输送至分料固定板4的固定落料口40位置，并由固定落料口40落下至下游输送设备，分料活动板3受外力驱动复位并承接漏斗口201中后续的钢筋，重复上述过程，随着下游输送设备的不间断运输，即可将分料漏斗2的钢筋以规则的排布状态输出至下游输送设备进行转运。从而解决目前在进行钢筋进行转运时，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，如此不便于下游的施工人员拿取，影响施工效率的问题。

在一个实施例中，如图3-图6所示，活动落料口30包括至少一个第一活动落料口301，固定落料口40包括一个第一固定落料口401，第一固定落料口401与漏斗口201在竖直方向上错位设置；分料活动板3具有在外力驱动下进行切换的第一状态和第二状态；分料活动板3处于第一状态时，其中一个第一活动落料口301与漏斗口201对齐；分料活动板3处于第二状态时，其中一个第一活动落料口301与第一固定落料口401对齐。

具体地，如图4-图6所示，第一固定落料口401与漏斗口201在竖直方向上错位设置，即在竖直方向的同一平面内，第一固定落料口401的竖直延伸线与漏斗口201的竖直延伸线不共线，使得分料活动板3在被驱动的过程中，第一活动落料口301与第一固定落料口401和漏斗口201不会同时对齐，以避免漏斗口201中的多根钢筋直接依此由经第一活动落料口301、第一固定落料口401落下至下游输送设备。分料活动板3处于第一状态时，其中一个第一活动落料口301与漏斗口201对齐以承接漏斗口201落下的钢筋，然后在外力对分料活动板3的驱动下使其中一个第一活动落料口301与其下方的第一固定落料口401对齐，分料活动板3进入第二状态，即将承接自漏斗口201的钢筋输送至分料固定板4的第一固定落料口401位置，并由第一固定落料口401落下至下游输送设备，然后分料活动板3受外力驱动复位至第一状态，并由第一活动落料口301承接漏斗口201中后续的钢筋，重复上述过程。

进一步地，作为一种实施方式，如图4-图6所示，活动落料口30设置为一个第一活动落料口301，固定落料口40设置为一个第一固定落料口401。分料活动板3处于第一状态时，即如图4所示，第一活动落料口301与漏斗口201对齐以承接漏斗口201落下的钢筋A，然后在外力对分料活动板3的驱动下使第一活动落料口301与其下方的第一固定落料口401对齐，分料活动板3进入第二状态，即如图5所示，即将承接自漏斗口201的钢筋A输送至分料固定板4的第一固定落料口401位置，并由第一固定落料口401落下至下游输送设备，然后分料活动板3受外力驱动复位至第一状态，即如图6所示，并由第一活动落料口301承接漏斗口201中后续的钢筋B，重复上述过程，在下游输送设备即可运输以规则的排布状态输出的钢筋。

进一步地，作为另一种实施方式，活动落料口30设置为多个第一活动落料口301，固定落料口40设置为一个第一固定落料口401。多个第一活动落料口301在分料活动板3的驱动作用下依次与漏斗口201对齐，承接漏斗口201依次落下的多根钢筋，然后在外力对分料活动板3的驱动下使多个第一活动落料口301依次与其下方的第一固定落料口401对齐，即在一个第一活动落料口301与第一固定落料口401的对齐工况下由第一固定落料口401落下钢筋，将承接自漏斗口201的多根钢筋依次输送至分料固定板4的第一固定落料口401位置，并由第一固定落料口401以此落下至下游输送设备，在下游输送设备即可运输一组与第一活动落料口301设置数量一致的钢筋，然后分料活动板3受外力驱动复位，并由多个第一活动落料口301依次承接漏斗口201中后续的钢筋，重复上述过程，最终实现在下游输送设备依次运输多组与第一活动落料口301设置数量一致的钢筋组，一组钢筋组的钢筋以规则的排布状态进行运输。

在一个实施例中，如图3、图7-图9所示，活动落料口30包括第二活动落料口302和第三活动落料口303，固定落料口40包括第二固定落料口402和第三固定落料口403，第二固定落料口402和第三固定落料口403均与漏斗口201在竖直方向上错位设置，第二固定落料口402和第三固定落料口403的间距两倍于第二活动落料口302和第三活动落料口303的间距，且第二固定落料口402和第三固定落料口403对称设置于漏斗口201两侧；分料活动板3具有在外力驱动下进行切换的第三状态和第四状态；分料活动板3处于第三状态时，第二活动落料口302与漏斗口201对齐，第三活动落料口303与第三固定落料口403对齐；分料活动板3处于第四状态时，第二活动落料口302与第二固定落料口402对齐，第三活动落料口303与漏斗口201对齐。

具体地，如图7-图9所示，第二固定落料口402和第三固定落料口403均漏斗口201在竖直方向上错位设置，即在竖直方向的同一平面内，第二固定落料口402、第三固定落料口403的竖直延伸线与漏斗口201的竖直延伸线不共线，使得分料活动板3在被驱动的过程中，第二固定落料口402、第三固定落料口403与第二固定落料口402、第三固定落料口403以及漏斗口201不会同时对齐，以避免漏斗口201中的多根钢筋直接落下至下游输送设备。分料活动板3处于第三状态时，即如图7所示，第二活动落料口302与漏斗口201对齐以承接漏斗口201落下的钢筋C，然后在外力对分料活动板3的驱动下使第二活动落料口302与其下方的第二固定落料口402对齐，且第三活动落料口303与漏斗口201对齐，分料活动板3进入第四状态，即如图8所示，即将承接自漏斗口201的钢筋C输送至分料固定板4的第二固定落料口402位置，并由第二固定落料口402落下至下游输送设备，同时第三活动落料口303承接漏斗口201落下的钢筋D，然后分料活动板3受外力驱动复位至第三状态，即如图9所示，此时第三活动落料口303与第三固定落料口403对齐，即将承接自漏斗口201的钢筋D输送至分料固定板4的第三固定落料口403位置，并由第三固定落料口403落下至下游输送设备，同时由第二活动落料口302承接漏斗口201中后续的钢筋E，重复上述过程，在下游输送设备即可运输以规则的排布状态输出的钢筋。提高钢筋的落下频率以提高钢筋运输效率。

进一步地，设置第二固定落料口402和第三固定落料口403的间距两倍于第二活动落料口302和第三活动落料口303的间距，且第二固定落料口402和第三固定落料口403对称设置于漏斗口201两侧，确保分料活动板3受外力驱动往复运动的过程中，第二活动落料口302与漏斗口201对齐的同时，第三活动落料口303与第三固定落料口403对齐；第二活动落料口302与第二固定落料口402对齐的同时，第三活动落料口303与漏斗口201对齐。

本实施例中，如图3-图9所示，分料活动板3和分料固定板4的间距小于钢筋的直径。

具体地，如图4-图9所示，设置分料活动板3和分料固定板4的间距小于钢筋的直径，以避免钢筋由分料活动板3和分料固定板4之间滑出。

进一步地，如图3所示，本实施例中分料活动板3和分料固定板4贴合设置，并设置分料活动板3中活动落料口30的高度小于钢筋的直径，以使得活动落料口30中仅能承接钢筋。

在一个实施例中，如图3所示，分料漏斗装置还包括设置于架体1的第一驱动件304，第一驱动件304与分料活动板3传动连接。

具体地，如图3所示，第一驱动件304与分料活动板3传动连接对分料活动板3提供推拉力，以驱动分料活动板3往复移动。

进一步地，第一驱动件304的具体结构包括但不限于电动推杆、气动推杆等。

在一个实施例中，如图1-图3所示，分料漏斗装置还包括转动件5以及与转动件5传动连接的驱动电机501，转动件5沿分料漏斗2的长度方向并靠近漏斗口201设置，驱动电机501适于驱动转动件5转动，以拨动分料漏斗2中的钢筋。

具体地，如图1-图3所示，转动件5沿分料漏斗2的长度方向在靠近漏斗口201位置，驱动电机501驱动转动件5转动，利用转动的转动件5的外轮廓与分料漏斗2中的钢筋接触，钢筋受转动件5的外轮廓的拨动作用移动，从而摆正钢筋的位置，以便于进入到漏斗口201进行落料，同时避免钢筋在漏斗口201处堆积。

进一步地，如图1、图2所示，本实施例中转动件5设置为两个，传动连接在驱动电机501的输出轴上。转动件5至少部分伸入分料漏斗2内以便于对分料漏斗2内的钢筋进行限位。

进一步地，如图1、图2所示，驱动电机501设置于电机安装座502，电机安装座502固设于架体1。

在一个实施例中，如图1、图3所示，转动件5的外轮廓呈多边形设置。

具体地，如图1、图3所示，转动件5的外轮廓呈多边形设置，以便于利用多边形转动件5的多个外轮廓平面与分料漏斗2中的钢筋接触，提升对钢筋的限位效果，确保钢筋顺利进入漏斗口201进行落料。

进一步地，如图1、图3所示，本实施例中转动件5的外轮廓呈六边形设置。

在一个实施例中，如图1-图3所示，分料漏斗装置还包括设置于架体1的对齐漏斗6，对齐漏斗6位于分料漏斗2上方，对齐漏斗6包括：两个对齐固定板601、落料开关602和至少一个对齐推板603。

落料开关602位于两个对齐固定板601相互靠近的一侧，并朝向分料漏斗2设置；至少一个对齐推板603设置于两个对齐固定板601之间，并适于受外力驱动沿对齐固定板601的长度延伸方向移动。

具体地，如图1-图3所示，来自上游输送设备或者直接进行放置的若干钢筋首先进入对齐漏斗6中，此时落料开关602呈关闭状态，对齐推板603受外力驱动沿对齐固定板601的长度延伸方向移动，以对进入对齐漏斗6的若干钢筋进行位置调整，使得若干钢筋沿对齐固定板601的长度延伸方向设置，然后开启落料开关602，使得若干钢筋排布整齐地落入对齐漏斗6下方的分料漏斗2中，以便于后续分料漏斗2的分料。

进一步地，本实施例就对齐推板603的设置方式不做限制。作为一种实施方式，仅设置一个对齐推板603，并在相对的一侧设置固定板体，通过一个对齐推板603受外力驱动相对固定板体靠近或远离，实现对齐漏斗6的若干钢筋进行位置调整；作为另一种实施方式，设置对应的两个对齐推板603，通过两个对齐推板603的同时受外力驱动相对靠近或远离，实现对齐漏斗6的若干钢筋进行位置调整。

进一步地，本实施例就落料开关602的结构形式不做限制，落料开关602的具体结构形式包括但不限于抽拉卡接于对齐漏斗6的配合件、动力翻转板等。

在一个实施例中，如图2、图3所示，落料开关602包括至少一个与对齐固定板601转动连接的翻转板6021，以及与翻转板6021传动连接的第二驱动件6022，第二驱动件6022适于带动翻转板6021绕对齐固定板601转动。

具体地，如图2、图3所示，第二驱动件6022带动翻转板6021绕对齐固定板601转动，使得对齐漏斗6的底部完全闭合或者形成开口，以便于对进入对齐漏斗6的若干钢筋进行位置调整，或者使若干钢筋排布整齐地落入对齐漏斗6下方的分料漏斗2中。

进一步地，如图2、图3所示，第二驱动件6022设置为伸缩结构，其固定端转动连接于对齐固定板601或架体1，其伸缩端转动连接于翻转板6021，伸缩结构的伸缩作用对翻转板6021提供推拉力，驱动翻转板6021相对于对齐固定板601发生转动，以实现对齐漏斗6的底部完全闭合或者形成开口。

进一步地，如图3所示，本实施例中，翻转板6021和第二驱动件6022形成的落料开关602设置为两组，分别设置于两个对齐固定板601，两个翻转板6021受各自第二驱动件6022的驱动作用相互靠近或远离，以实现对齐漏斗6的底部完全闭合或者形成开口。

进一步地，第二驱动件6022的具体结构包括但不限于电动推杆、气动推杆等。

在一个实施例中，如图1、图2所示，分料漏斗装置还包括设置于架体1的第三驱动件6031，第三驱动件6031与对齐推板603传动连接。

具体地，如图1、图2所示，第三驱动件6031与对齐推板603传动连接对对齐推板603提供推拉力，以驱动对齐推板603往复移动。

进一步地，第三驱动件6031的具体结构包括但不限于电动推杆、气动推杆等。

在一个实施例中，如图1、图3所示，至少一个对齐固定板601连接有进料板7。

具体地，如图1、图3所示，对齐漏斗6至少一侧对齐固定板601边缘设置有进料板7，进料板倾斜设置且两侧设置挡边，进料板7与上游输送设备的末端相接，保证钢筋能顺利由上游输送设备进入对齐漏斗6以及分料漏斗装置。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。