一种混泥土搅拌分装自动化控制设备

技术领域

本发明涉及混泥土技术领域，具体为一种混泥土搅拌分装自动化控制设备。

背景技术

经检索，中国专利公开了混泥土搅拌装置（公开号：CN214819680U），该专利中，通过电机驱动旋转筒在转向筒内部转动，从而实现混泥土的搅拌作业；

上述技术方案中，在混泥土下料时，需将容器放置在旋转筒的出口端下方，容器装满后，需将旋转筒的倾斜角度进行调整停止下料，从而对容器进行更换，影响混泥土的下料效率，操作较为繁琐，为此，我们提出了一种混泥土搅拌分装自动化控制设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混泥土搅拌分装自动化控制设备，解决了混泥土的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混泥土搅拌分装自动化控制设备，包括搅拌组件，所述搅拌组件的一端连接有上料组件，所述搅拌组件的出口端下方设置有导料组件，所述导料组件的自由端顶部设置有分装组件。

优选的，所述搅拌组件包括移动支架，所述移动支架的顶端安装有搅拌桶，所述搅拌桶的中间转动连接有搅拌件，所述移动支架的外侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端和搅拌件的底部共同连接有同步轮组。

优选的，所述搅拌桶的底部边缘设置有下料斗，所述下料斗的出口端滑动连接有封板，所述搅拌桶的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端和封板的一端相连。

优选的，所述上料组件包括连接支架和原料斗，所述连接支架的顶部和原料斗的出口端底部为转动连接，所述连接支架的底部拐角和原料斗的区中段斜面均安装有铰接座，两组所述铰接座之间共同连接有第二电动推杆。

优选的，所述连接支架的一端和移动支架的侧面相连，所述原料斗的出口端位于搅拌桶的上方。

优选的，所述导料组件包括基板，所述基板的一端连接有固定架，所述固定架的顶部中间设置有导料斗，所述导料斗底部安装有振动电机。

优选的，所述分装组件包括转动座，所述转动座的底部内腔安装有第二电机，所述转动座的顶端连接有连接盘，所述转动座的顶部呈圆周状且等间距连接有多组隔板，多组所述隔板的顶部共同连接有圆环，所述连接盘和圆环之间且位于每组隔板的顶部均连接有导料三角，所述转动座的边缘且位于相邻两组隔板之间均滑动连接有滑座，每组所述滑座的自由端弧面均连接有把手，每组所述滑座和转动座通过销栓形成固定连接，每组所述滑座的顶部均设置有储料桶。

优选的，所述转动座底部和基板的顶部为转动连接，所述第二电机的底端安装在基板的顶部。

有益效果

本发明提供了一种混泥土搅拌分装自动化控制设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种混泥土搅拌分装自动化控制设备，通过混泥土进入导料斗出口端下方的一组储料桶内，通过相邻两组导料三角对混泥土进行导向，待装填结束后，通过第二电机驱动转动座进行旋转，从而对多组储料桶进行替换，实现混泥土自动分装。

2、一种混泥土搅拌分装自动化控制设备，通过在对一组储料桶进行填装时，可对另一组储料桶对应的销栓取下，拉动该滑座使得储料桶向外侧移动取出更换，并移动滑座回原位置，重新安装销栓，该结构便于对储料桶进行取出，以及在对储料桶上下料时不影响混泥土的分装作业。

3、一种混泥土搅拌分装自动化控制设备，通过上料组件、搅拌组件、导料组件和分装组件可实现混泥土原料的自动上料和搅拌以及混泥土的自动下料和分装，操作较为简便，劳动强度较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌组件的顶部结构示意图；

图3为本发明中搅拌组件的底部结构示意图；

图4为本发明中上料组件的结构示意图；

图5为本发明中导料组件的结构示意图；

图6为本发明中分装组件的结构示意图。

图中：1、搅拌组件；11、移动支架；12、搅拌桶；13、搅拌件；14、第一电机；15、同步轮组；16、下料斗；17、封板；18、第一电动推杆；2、上料组件；21、连接支架；22、原料斗；23、铰接座；24、第二电动推杆；3、导料组件；31、基板；32、固定架；33、导料斗；34、振动电机；4、分装组件；41、转动座；42、第二电机；43、连接盘；44、隔板；45、圆环；46、导料三角；47、滑座；48、把手；49、销栓；410、储料桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种混泥土搅拌分装自动化控制设备，包括搅拌组件1，搅拌组件1的一端连接有上料组件2，搅拌组件1的出口端下方设置有导料组件3，导料组件3的自由端顶部设置有分装组件4。

请参阅图2-3，搅拌组件1包括移动支架11，移动支架11的顶端安装有搅拌桶12，搅拌桶12的中间转动连接有搅拌件13，移动支架11的外侧面安装有第一电机14，第一电机14的输出端和搅拌件13的底部共同连接有同步轮组15，搅拌桶12的底部边缘设置有下料斗16，下料斗16的出口端滑动连接有封板17，搅拌桶12的底端安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18的伸缩端和封板17的一端相连。

需要说明的是，通过同步轮组15使得第一电机14驱动搅拌件13的顶部在搅拌桶12内转动，从而对混泥土原料进行搅拌，待原料搅拌均匀后，第一电动推杆18收缩拉动封板17移动，使得下料斗16处于畅通状态，从而实现混泥土下料。

请参阅图4，上料组件2包括连接支架21和原料斗22，连接支架21的顶部和原料斗22的出口端底部为转动连接，连接支架21的底部拐角和原料斗22的区中段斜面均安装有铰接座23，两组铰接座23之间共同连接有第二电动推杆24，连接支架21的一端和移动支架11的侧面相连，原料斗22的出口端位于搅拌桶12的上方。

需要说明的是，通过将混泥土原料倒入原料斗22内，第二电动推杆24伸展驱动原料斗22实现翻转，进而将原料倒入搅拌桶12内，并在原料斗22翻转后，第二电动推杆24收缩驱动原料斗22复位。

请参阅图5，导料组件3包括基板31，基板31的一端连接有固定架32，固定架32的顶部中间设置有导料斗33，导料斗33底部安装有振动电机34。

需要说明的是，导料斗33的进料口位于下料斗16的出口端下方，下料斗16排出的混泥土进入导料斗33内，通过振动电机34辅助混泥土在导料斗33内移动。

请参阅图6，分装组件4包括转动座41，转动座41的底部内腔安装有第二电机42，转动座41的顶端连接有连接盘43，转动座41的顶部呈圆周状且等间距连接有多组隔板44，多组隔板44的顶部共同连接有圆环45，连接盘43和圆环45之间且位于每组隔板44的顶部均连接有导料三角46，转动座41的边缘且位于相邻两组隔板44之间均滑动连接有滑座47，每组滑座47的自由端弧面均连接有把手48，每组滑座47和转动座41通过销栓49形成固定连接，每组滑座47的顶部均设置有储料桶410，转动座41底部和基板31的顶部为转动连接，第二电机42的底端安装在基板31的顶部。

需要说明的是，经过导料斗33的混泥土进入其出口端下方的一组储料桶410内，通过相邻两组导料三角46对混泥土进行导向，待装填结束后，通过第二电机42驱动转动座41进行旋转，从而对多组储料桶410进行替换，实现混泥土分装，以及在对一组储料桶410进行填装时，可对另一组储料桶410对应的销栓49取下，拉动该滑座47使得储料桶410向外侧移动取出更换，并移动滑座47回原位置，重新安装销栓49，该结构实现混泥土的自动分装，以及便于对储料桶410进行取出，再者可同步实现混泥土分装和储料桶410更换。

使用时，首先将混泥土原料倒入原料斗22内，第二电动推杆24伸展驱动原料斗22实现翻转，进而将原料倒入搅拌桶12内，接着，第二电动推杆24收缩驱动原料斗22复位；

通过同步轮组15使得第一电机14驱动搅拌件13的顶部在搅拌桶12内转动，从而对混泥土原料进行搅拌，待原料搅拌均匀后，第一电动推杆18收缩拉动封板17移动，使得下料斗16处于畅通状态，从而实现混泥土下料；

下料斗16排出的混泥土进入导料斗33内，通过振动电机34辅助混泥土在导料斗33内移动，使得混泥土进入导料斗33出口端下方的一组储料桶410内，通过相邻两组导料三角46对混泥土进行导向，待装填结束后，通过第二电机42驱动转动座41进行旋转，从而对多组储料桶410进行替换，实现混泥土自动分装，以及在对一组储料桶410进行填装时，可对另一组储料桶410对应的销栓49取下，拉动该滑座47使得储料桶410向外侧移动取出更换，并移动滑座47回原位置，重新安装销栓49。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。