一种可防扬尘的煤炭输送装置

技术领域

本发明涉及煤炭燃料技术领域，具体为一种可防扬尘的煤炭输送装置。

背景技术

煤炭是现代工业中一种非常重要的燃料，在各行业均具有巨大的应用，因此工业的发展，煤炭的开采需求量也越来越高，而煤炭在开采过程中会产生大小不同的粒状，而在运输过程中，较小的颗粒状或者细粉状的煤炭就会由于机械运动的原因而出现扬尘的情况，因此，不仅会造成资源的浪费，同时也会对环境造成较大的污染，因此，需要使用到一种可防扬尘的煤炭输送装置。

现有的可防扬尘的煤炭输送装置在进行使用时，会采取封闭式的输送方式进行运输，可有效的防止运输过程中粉尘的扬起的情况，例如公开号为CN214516682U的中国专利，公开了一种用于煤炭燃料输送的防扬尘装置，该装置通过将煤炭运输至输料筒之中，通过螺旋推送叶片的不断运动来实现对煤炭的运输。

但是上述设备在实际使用过程中，煤炭在落入到输料筒之中时会在重力的作用下堆积在输料筒的下方，而随着螺旋推送片的推动，也仅仅智能带动煤炭向左推动，而煤炭内自身翻转或者翻动的几率较小，这就使得煤炭内部依旧会含有一定的粉尘，在下次露天排出或者排料时仍旧可能会出现扬尘的情况；鉴于此，我们提出了一种可防扬尘的煤炭输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防扬尘的煤炭输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防扬尘的煤炭输送装置，包括输料筒，所述输料筒的顶部开设有进料口，所述输料筒的底部开设有出料口，所述输料筒的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的弧形外壁上固定安装有螺旋推送片，所述输料筒的顶部开设有抽气筒，所述抽气筒的顶部固定连接有导管的底端，所述导管的另一端固定连接有排风扇，所述排风扇的底部固定安装有集尘箱，所述输料筒的内部设置有起底组件，所述起底组件包括：

立柱，所述转轴的弧形外壁上固定安装有立柱；

传动轴，所述立柱的侧壁转动连接有传动轴的端部，所述传动轴的另一端固定连接有翻转板；

涡卷弹簧，所述立柱的侧壁固定连接有涡卷弹簧的端部，所述涡卷弹簧的另一端固定连接在传动轴的弧形外壁上。

优选的，所述螺旋推送片的数量设置有多组，且多组螺旋推送片呈线性阵列均匀设置在转轴的弧形外壁上，具体的，多组所述螺旋推送片之间首尾相连，呈螺旋绞龙状设置，以使得在转轴转动时可以配合多组螺旋推送片来对输料筒内部的煤炭进行运输。

优选的，所述集尘箱的侧壁开设有排气网口，以使得随着排风扇进入到集尘箱内的气流可以向外流出的同时，不会带出煤炭粉尘，从而保证集尘箱的正常工作。

优选的，所述平直块的内部开设有容纳腔，并且该容纳腔的直径大于传动轴的外径，以使得传动轴和涡卷弹簧设置在该容纳腔内，以保证传动轴与涡卷弹簧可以正常使用。

优选的，所述翻转板的端部开设有斜面槽，并且该斜面槽设置在转轴转动前进方向上，从而配合转轴以及立柱，使得翻转板在随着转轴和立柱进行圆周运动时，可以更好的插入并铲动输料筒内部的煤炭。

优选的，所述翻转板的下表面均匀设置有若干组凸点，从而增大翻转板与煤炭之间的摩擦力，并且在翻转板运动时可以更好的对煤炭进行分离。

优选的，所述立柱的端部设置有碾压组件，所述碾压组件包括有锥形条，所述立柱的顶端固定连接有锥形条的底端，所述锥形条的侧壁固定连接有摩擦盘，所述摩擦盘的侧壁转动安装有挤压盘。

优选的，所述摩擦盘的弧形外壁上设置有梯形橡胶块，并且所述梯形橡胶块的数量设置有多组，且多组梯形橡胶块呈圆周阵列均匀分布在摩擦盘的弧形外壁上，所述挤压盘的弧形外壁上设置有锥形头。

优选的，所述螺旋推送片的内部设置有清理组件，所述清理组件包括有弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱的顶部固定连接有清理弧条。

优选的，所述螺旋推送片远离转轴的一端内壁开设有容置腔，并且所述弹性橡胶柱粘接在该容置腔的底部内表面上，同时，所述该容置腔的顶部开设有滑槽，并且该滑槽与清理弧条相适配，从而使得清理弧条可以沿着该滑槽进行伸缩，以在螺旋推送片进行运动时可以与输料筒的内壁进行良好的接触。

与现有技术相比，本发明提供了一种可防扬尘的煤炭输送装置，具备以下有益效果：

1、该可防扬尘的煤炭输送装置，为了避免煤炭在运输过程中其内部掺杂的粉尘无法有效的去除，通过设置有起底组件，配合转轴的转动，带动立柱进行转动，进而带动翻转板插入到输料筒内壁底部的煤炭之中，并带动煤炭翻动后向上运动，直至将煤炭扬起，使得煤炭颗粒与其内部的粉尘分离，配合排风扇、导管以及抽气筒以更好的对输料筒内的粉尘进行抽吸排出，减少煤炭运输过程中扬尘可能性，降低煤炭的运输损耗，保护环境。

2、该可防扬尘的煤炭输送装置，为了更好的对大块状煤炭物料进行破碎，避免其在运输过程中出现卡死的情况，通过设置有碾压组件，配合转轴以及立柱的转动，以使得挤压盘与输料筒的内部的煤炭接触时可以通过挤压盘自身的转动而对煤炭进行挤压和破碎，以使得大块的煤炭可以变成更小的块状，同时配合挤压盘和摩擦盘之间的相对转动，从而避免煤炭的沾附或者卡死，保证煤炭的破碎分离效果。

3、该可防扬尘的煤炭输送装置，为了避免扬起的粉尘附着在输料筒的内壁上而对后续的煤炭运输的质量造成影响，通过设置有清理组件，配合弹性橡胶柱以及沿着螺旋推送片内壁滑动的清理弧条，以使得在随着螺旋推送片的运动而对输料筒的内壁进行稳定的清理效果，使得其表面沾附的粉尘可以被再次扬起，提升粉尘的浮空时间，从而使其可以更好的被抽吸出输料筒的内部，以更好的对粉尘进行去除工作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明螺旋推送片结构示意图；

图3为本发明拨动板局部结构示意图；

图4为本发明碾碎盘局部三维结构示意图；

图5为本发明清理弧条三维结构示意图。

图中：1、输料筒；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、转轴；6、螺旋推送片；7、抽气筒；8、导管；9、排风扇；10、集尘箱；11、立柱；12、传动轴；13、翻转板；14、涡卷弹簧；15、锥形条；16、摩擦盘；17、挤压盘；18、弹性橡胶柱；19、清理弧条。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种可防扬尘的煤炭输送装置，包括输料筒1，输料筒1的顶部开设有进料口2，输料筒1的底部开设有出料口3，输料筒1的端部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的弧形外壁上固定安装有螺旋推送片6，输料筒1的顶部开设有抽气筒7，抽气筒7的顶部固定连接有导管8的底端，导管8的另一端固定连接有排风扇9，排风扇9的底部固定安装有集尘箱10，输料筒1的内部设置有起底组件，起底组件包括有立柱11，转轴5的弧形外壁上固定安装有立柱11，，立柱11的侧壁转动连接有传动轴12的端部，传动轴12的另一端固定连接有翻转板13，立柱11的侧壁固定连接有涡卷弹簧14的端部，涡卷弹簧14的另一端固定连接在传动轴12的弧形外壁上。

在本发明的一种实施例中，输料筒1呈圆筒状设置，同时输料筒1的内部开设有相应的空腔，具体的，该空腔的直径大于螺旋推送片6的直径，以为螺旋推送片6提供一个完整的作业空间，保证螺旋推送片6对煤炭的推送输送效果，并且进料口2与出料口3分别设置在输料筒1的两端，具体的，进料口2与出料口3分别设置在输料筒1的右端顶部与输料筒1的左端底部，以使得煤炭可以从进料口2落入到输料筒1的内部空腔之中后，直至运动至出料口3向外排出，以保证煤炭在输料筒1内可以进行最大的行程，进一步的，驱动电机4与外部220V市电电性连接，从而为驱动电机4供电，同理，排风扇9与外部220V市电电性连接，以使得在开启排风扇9时可以通过导管8产生吸力，从而对输料筒1内部的扬尘进行抽吸排出，同时，转轴5的另一端转动安装在输料筒1的内壁上，从而使得在启动驱动电机4时，以带动转轴5进行转动，另外，螺旋推送片6的数量设置有多组，且多组螺旋推送片6呈线性阵列均匀设置在转轴5的弧形外壁上，具体的，多组螺旋推送片6之间首尾相连，呈螺旋绞龙状设置，以使得在转轴5转动时可以配合多组螺旋推送片6来对输料筒1内部的煤炭进行运输，进一步的，抽气筒7设置在输料筒1的正上方，同时，抽气筒7的数量设置有三组，且三组抽气筒7呈线性阵列均匀分布在输料筒1的顶部，以保证抽气筒7对于输料筒1内部空间吸气的辐射空间大小，从而更好的对输料筒1内部的粉尘进行抽吸和排出，另外，抽气筒7的内部设置有过滤网，以对抽气筒7以及导管8的正常使用进行保护，以避免在对输料筒1内部的粉尘进行抽吸时，造成抽气筒7或者导管8的堵塞，进而影响到输料筒1的整体防扬尘效果，进一步的，排风扇9的尾端通过另一组软管固定连接到集尘箱10的进口，以使得排风扇9抽吸出来的粉尘可以通过该软管进入到集尘箱10的内部进行收集，而同时，集尘箱10的侧壁开设有排气网口，以使得随着排风扇9进入到集尘箱10内的气流可以向外流出的同时，不会带出煤炭粉尘，从而保证集尘箱10的正常工作，不会由于持续进气而导致气压过高，同时也可以保证在排气时不会造成粉尘的二次扬尘的情况，保证装置整体的使用效果。

在本发明的实施例中，起底组件的数量设置有多组，且多组起底组件均匀设置在每两组相邻的螺旋推送片6之间的间隙内，从而提高起底组件对螺旋推送片6之间的煤炭进行铲动和扬起的效果，同时，立柱11与转轴5之间呈相互垂直设置，具体的，立柱11的外壁设置成圆柱状，以减少立柱11在随着转轴5进行转动时受到的煤炭的阻挡，从而减少装置内部机械能的损耗，同时也可以减少转轴5在转动时受到的阻力大小，保证输料筒1内部的设备的正常运行，另外，立柱11的左右两侧均设置有平直块，以为传动轴12以及翻转板13提供安装和转动的位置，具体的，平直块的内部开设有容纳腔，并且该容纳腔的直径大于传动轴12的外径，以使得传动轴12和涡卷弹簧14设置在该容纳腔内，以保证传动轴12与涡卷弹簧14可以正常使用，进一步的，翻转板13的数量设置有两组，且两组翻转板13呈镜像设置在立柱11的左右两侧，同时，翻转板13的端部开设有斜面槽，并且该斜面槽设置在转轴5转动前进方向上，从而配合转轴5以及立柱11，使得翻转板13在随着转轴5和立柱11进行圆周运动时，可以更好的插入并铲动输料筒1内部的煤炭，另外，翻转板13的下表面均匀设置有若干组凸点，从而增大翻转板13与煤炭之间的摩擦力，并且在翻转板13运动时可以更好的对煤炭进行分离，避免结块的煤炭无法在翻转板13的铲起带动下进行分散，从而更加有效的将煤炭中的粉尘物质抛散开，以方便排风扇9、抽气筒7以及导管8的工作，进一步的，涡卷弹簧14套接在传动轴12的弧形外壁上，以使得传动轴12以及翻转板13可以获得更加稳定的传动效果，另外，翻转板13呈水平状设置时，涡卷弹簧14处于正常状态，即未拉伸也未压缩，保证翻转板13可以更好的以立柱11旋转轨迹的切线方向插入到输料筒1内的煤炭之中，提高翻转板13对煤炭的铲动效果，并且在随着立柱11的继续运动，在翻转板13带动一定量的煤炭扬起后，配合涡卷弹簧14的弹力，使得翻转板13会以传动轴12为旋转轴进行反复转动，以更好的将煤炭抛洒，从而更好的将其内部的粉尘扬起，以配合外部抽吸设备对粉尘进行分离和去除，提高煤炭运输的稳定性。

另外，为了更好的对大块状煤炭物料进行破碎，避免其在运输过程中出现卡死的情况，立柱11的端部设置有碾压组件，碾压组件包括有锥形条15，立柱11的顶端固定连接有锥形条15的底端，锥形条15的侧壁固定连接有摩擦盘16，摩擦盘16的侧壁转动安装有挤压盘17。

在本发明的实施例中，锥形条15的锥形部设置在立柱11随着转轴5转动的前进方向上，从而使得锥形条15可以更好的对堆积的煤炭进行破开通道的效果，以避免由于碾压组件的设置而导致立柱11以及转轴5卡死在煤炭内部，以保证装置的正常运转，同时，摩擦盘16的弧形外壁上设置有梯形橡胶块，并且梯形橡胶块的数量设置有多组，且多组梯形橡胶块呈圆周阵列均匀分布在摩擦盘16的弧形外壁上，进一步的，挤压盘17的侧壁设置有限位条，并且摩擦盘16的侧壁上开设有与该限位条相适配的环状滑槽，从而使得在输料筒1的内部中进行运动时，配合转轴5的转动，在立柱11与锥形条15的带动下，挤压盘17与输料筒1的内壁相接触时可以沿着摩擦盘16的侧壁进行转动，同时，挤压盘17的弧形外壁上设置有锥形头，以使得挤压盘17与输料筒1的内部的煤炭接触时可以通过挤压盘17自身的转动而对煤炭进行挤压和破碎，以使得大块的煤炭可以变成更小的块状，同时配合挤压盘17和摩擦盘16之间的相对转动，从而避免煤炭的沾附或者卡死，保证煤炭的破碎分离效果。

另外，为了避免扬起的粉尘附着在输料筒1的内壁上而对后续的煤炭运输的质量造成影响，螺旋推送片6的内部设置有清理组件，清理组件包括有弹性橡胶柱18，弹性橡胶柱18的顶部固定连接有清理弧条19，具体而言，螺旋推送片6远离转轴5的一端内壁开设有容置腔，并且弹性橡胶柱18粘接在该容置腔的底部内表面上，同时，该容置腔的顶部开设有滑槽，并且该滑槽与清理弧条19相适配，从而使得清理弧条19可以沿着该滑槽进行伸缩，以在螺旋推送片6进行运动时可以与输料筒1的内壁进行良好的接触，具体的，清理弧条19远离弹性橡胶柱18一侧外壁上均匀设置有若干组刷毛，以使得在随着螺旋推送片6的运动而对输料筒1的内壁进行稳定的清理效果，使得其表面沾附的粉尘可以被再次扬起，提升粉尘的浮空时间，从而使其可以更好的被抽吸出输料筒1的内部，以更好的对粉尘进行去除工作。

在本发明中，使用时，将煤炭物料输送至进料口2，同时启动驱动电机4以及排风扇9，此时煤炭随着转轴5以及螺旋推送片6的运动而持续的向左运动，直至运动到输料筒1的最左端，并通过出料口3向外排出，以完成煤炭的输送作业，具体的，为了避免煤炭在运输过程中其内部掺杂的粉尘无法有效的去除，通过设置有起底组件，配合转轴5的转动，带动立柱11进行转动，进而带动翻转板13插入到输料筒1内壁底部的煤炭之中，并带动煤炭翻动后向上运动，直至将煤炭扬起，使得煤炭颗粒与其内部的粉尘分离，配合排风扇9、导管8以及抽气筒7以更好的对输料筒1内的粉尘进行抽吸排出，减少煤炭运输过程中扬尘可能性，降低煤炭的运输损耗，保护环境，另外，为了更好的对大块状煤炭物料进行破碎，避免其在运输过程中出现卡死的情况，通过设置有碾压组件，配合转轴5以及立柱11的转动，以使得挤压盘17与输料筒1的内部的煤炭接触时可以通过挤压盘17自身的转动而对煤炭进行挤压和破碎，以使得大块的煤炭可以变成更小的块状，同时配合挤压盘17和摩擦盘16之间的相对转动，从而避免煤炭的沾附或者卡死，保证煤炭的破碎分离效果，同时，为了避免扬起的粉尘附着在输料筒1的内壁上而对后续的煤炭运输的质量造成影响，通过设置有清理组件，配合弹性橡胶柱18以及沿着螺旋推送片6内壁滑动的清理弧条19，以使得在随着螺旋推送片6的运动而对输料筒1的内壁进行稳定的清理效果，使得其表面沾附的粉尘可以被再次扬起，提升粉尘的浮空时间，从而使其可以更好的被抽吸出输料筒1的内部，以更好的对粉尘进行去除工作。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。