一种装配式建筑浇筑成型装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑生产技术领域，尤其涉及一种装配式建筑浇筑成型装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，在工厂加工时，需要将混凝土倒入到模具中进行浇筑成型。

如专利授权公告号为CN216634821U，所公开的一种装配式建筑浇筑装置，由于其在对下料前的混凝土搅拌时，只是简单的通过单根转动的搅动轴进行搅动的，会造成对混凝土的混合效果不好，还会导致骨料下沉堆积出现分层的现象，导致混凝土在浇筑时质量不均匀，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种装配式建筑浇筑成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种装配式建筑浇筑成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式建筑浇筑成型装置，包括底板，底板顶部滑动并水平设置有模具，且底板顶部两端均设有用于限位模具的第一限位组件，底板顶部中心处开设有贯穿的通槽，且底板底部设有用于往复移动模具的往复移动组件，模具上方水平设置有下料斗，且下料斗外部对立的侧面均固定安装有支板，模具外部对立的侧面均设有用于限位支板的第二限位组件，两个支板远离的侧面末端均转动安装有第一齿轮，且模具外部对立的侧面均水平固定安装有齿条，两个第一齿轮分别和对应的齿条相互啮合，下料斗内部水平转动安装有空心柱，且空心柱上设有用于物料搅动组件；

物料搅动组件包括：转杆，转杆转动安装于空心柱内部端面中心处，且空心柱顶端穿过下料斗侧面和对应的支板，转杆顶端穿过空心柱端部，空心柱表面设有多个均匀分布的物料接触组件，其中一个支板侧面设有用于转动空心柱和转杆的转动组件。

作为本发明的进一步技术方案，第一限位组件包括：滑槽，滑槽水平开设于底板顶部，且滑槽内部滑动安装有滑板，滑板顶部固定安装于模具底部。

作为本发明的进一步技术方案，往复移动组件包括：偏心轮，偏心轮转动设置于底板下方，且偏心轮一侧外沿转动安装有连杆，模具底部竖直固定安装有固定板，且固定板穿过通槽，连杆另一端转动安装于固定板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，底板底部水平固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于偏心轮远离连杆的侧面。

作为本发明的进一步技术方案，第二限位组件包括：滑道，滑道水平固定安装于模具外部侧面，且滑道内部滑动安装有滑块，滑块端面固定安装于对应支板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，其中一个支板侧面安装有电机安装架，且电机安装架侧面水平固定安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于其中一个第一齿轮侧面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，物料接触组件包括：搅拌叶，搅拌叶有两个并分别转动设置于空心柱外部对立的侧面，且空心柱内部转动安装有两个对称设置的第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均通过连接轴分别固定安装于对应的搅拌叶端部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，空心柱内部转动安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮固定套接于转杆表面，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均啮合。

作为本发明的进一步技术方案，转动组件包括：第二齿轮，第二齿轮转动安装于支板侧面，第一齿轮和第二齿轮表面分别固定安装有第二带轮和第一带轮，且第二带轮和第一带轮表面套接有皮带，第一带轮侧面通过连接轴固定安装有第四齿轮。

作为本发明的进一步技术方案，空心柱表面固定套接有齿环，且齿环和第二齿轮啮合，转杆末端固定安装有第三齿轮，且第三齿轮和第四齿轮相互啮合。

本发明的有益效果为：

本发明，通过转动设置的搅拌叶、转杆、空心柱、偏心轮和多个齿轮与滑动设置的模具，能够在浇筑时使搅拌叶在跟随空心柱公转的同时进行自转，自转能够改变搅拌叶的搅拌角度，从而能够使混凝土混合的更好，并且还能够在浇筑时使模具往复摆动，不仅可排出浇筑时混凝土内产生的气泡，还能够使混凝土在模具内部分布均匀，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配式建筑浇筑成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种装配式建筑浇筑成型装置的模具和底板分离后的结构示意图；

图3为本发明提出的一种装配式建筑浇筑成型装置的仰视结构示意图；

图4为本发明提出的一种装配式建筑浇筑成型装置的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种装配式建筑浇筑成型装置的空心柱剖视结构示意图；

图6为图1中A部分的放大图；

图7为图4中B部分的放大图。

图中：1、模具 ；2、下料斗；3、支板；4、滑道；5、滑块；6、齿条；7、底板；8、滑槽；9、滑板；10、通槽；11、第一齿轮；12、第一电机；13、固定板；14、连杆；15、偏心轮；16、第二电机；17、空心柱；18、搅拌叶；19、转杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、齿环；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、皮带；27、第一带轮；28、第二带轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图7，一种装配式建筑浇筑成型装置，包括底板7，底板7顶部滑动并水平设置有模具1，且底板7顶部两端均设有用于限位模具1的第一限位组件，底板7顶部中心处开设有贯穿的通槽10，且底板7底部设有用于往复移动模具1的往复移动组件，模具1上方水平设置有下料斗2，且下料斗2外部对立的侧面均固定安装有支板3，模具1外部对立的侧面均设有用于限位支板3的第二限位组件，两个支板3远离的侧面末端均转动安装有第一齿轮11，且模具1外部对立的侧面均水平固定安装有齿条6，两个第一齿轮11分别和对应的齿条6相互啮合，下料斗2内部水平转动安装有空心柱17，且空心柱17上设有用于物料搅动组件；

下料斗2顶部为敞开式可配设顶盖，下料斗2底部也为敞开式并配设有带锁紧的底盖；

物料搅动组件包括：转杆19，转杆19转动安装于空心柱17内部端面中心处，且空心柱17顶端穿过下料斗2侧面和对应的支板3，转杆19顶端穿过空心柱17端部，空心柱17表面设有多个均匀分布的物料接触组件，其中一个支板3侧面设有用于转动空心柱17和转杆19的转动组件，通过物料搅动机构的设置，用于对下料斗2内部的混凝土搅动混均，避免了下料斗2内部的混凝土分层的情况发生。

请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，第一限位组件包括：滑槽8，滑槽8水平开设于底板7顶部，且滑槽8内部滑动安装有滑板9，滑板9顶部固定安装于模具1底部，通过第一限位组件的设置，用于对模具1在水平方向上移动方向进行限位，使其移动时更加稳定。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，往复移动组件包括：偏心轮15，偏心轮15转动设置于底板7下方，且偏心轮15一侧外沿转动安装有连杆14，模具1底部竖直固定安装有固定板13，且固定板13穿过通槽10，连杆14另一端转动安装于固定板13侧面，底板7底部水平固定安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴安装于偏心轮15远离连杆14的侧面，通过往复移动组件的设置，用于为模具1往复移动提供动力，并且偏心轮15转动一圈会使连杆14带动固定板13和模具1来回移动一次。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，第二限位组件包括：滑道4，滑道4水平固定安装于模具1外部侧面，且滑道4内部滑动安装有滑块5，滑块5端面固定安装于对应支板3侧面，其中一个支板3侧面安装有电机安装架，且电机安装架侧面水平固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴安装于其中一个第一齿轮11侧面中心处，通过第二限位组件的设置，用于对支板3进行限位，保证了与支板3连接部件的移动稳定性。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，物料接触组件包括：搅拌叶18，搅拌叶18有两个并分别转动设置于空心柱17外部对立的侧面，且空心柱17内部转动安装有两个对称设置的第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21均通过连接轴分别固定安装于对应的搅拌叶18端部中心处，空心柱17内部转动安装有第一锥齿轮20，且第一锥齿轮20固定套接于转杆19表面，第一锥齿轮20与两个第二锥齿轮21均啮合，通过物料接触组件的设置，用于对搅拌叶18搅拌时的角度进行调节，以实现最大程度的对下料斗2内部的混凝土混均。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，转动组件包括：第二齿轮23，第二齿轮23转动安装于支板3侧面，第一齿轮11和第二齿轮23表面分别固定安装有第二带轮28和第一带轮27，且第二带轮28和第一带轮27表面套接有皮带26，第一带轮27侧面通过连接轴固定安装有第四齿轮25，空心柱17表面固定套接有齿环22，且齿环22和第二齿轮23啮合，转杆19末端固定安装有第三齿轮24，且第三齿轮24和第四齿轮25相互啮合，通过转动组件的设置，用于使支板3和下料斗2移动时，自动带动空心柱17和转杆19转动，使得只需在工作时搅拌叶18和空心柱17就会自动转动对下料斗2内部的混凝土进行搅动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把混凝土加入下料斗2内部，在工作时开启底盖并启动第一电机12和第二电机16，第二电机16会带动偏心轮15转动，偏心轮15转动会带动连杆14移动，连杆14移动会带动固定板13往复移动，固定板13会带动模具1及其连接部件往复移动，不仅可对下料斗2内部的混凝土晃动避免分层，还可使落至模具1内的混凝土晃动，保证了混凝土在模具1内的均匀度；第一电机12会带动其中一个第一齿轮11转动，由于齿条6的设置，使得该第一齿轮11转动时还会移动，第一齿轮11移动会带动支板3和下料斗2移动，两个支板3移动会带动另一个第一齿轮11移动，由于齿条6的设置，使得不与第一电机12连接的第一齿轮11也会转动，该第一齿轮11转动会带动第二带轮28转动，第二带轮28转动会带动皮带26转动，皮带26转动会带动第一带轮27转动，第一带轮27转动会带动第二齿轮23和第四齿轮25转动，第二齿轮23转动会带动齿环22转动，齿环22转动会带动空心柱17转动，空心柱17转动会带动多个搅拌叶18公转的对混凝土搅拌，第四齿轮25转动会带动第三齿轮24转动，第三齿轮24转动会带动转杆19转动，转杆19转动会带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动会带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动会带动与之连接的搅拌叶18自转，从而可在搅拌叶18公转的同时，自转调节和混凝土接触的角度，进一步的能够更大程度的对混凝土混均防止分层，进而提高了下料过程中混凝土的均匀性，保证了浇注的质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。