一种自动切断料带注塑模具

技术领域

本发明专利涉及自动切断料带注塑模具技术领域，具体为一种自动切断料带注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的成型过程中，产品在成型后与型腔连接的胶口处的熔融胶液固化并和型腔内的产品连接在一起，现有的都是需以手工的方式去除，人工成本高，且生产效率低，增加生产成本，并且人工去除后，产品在胶口与产品连接处容易遗留较大的毛边，甚至在人工去除时，因为上下拉扯及用力过大而使产品发生翘曲，从而影响产品平面度及产品质量，影响产品的销量，不利于产品的销售。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种自动切断料带注塑模具，具备自动切断的优点，解决了现有的人工切断料带注塑模具的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种自动切断料带注塑模具，包括两个支架，两个支架相对的一侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间固定连接有模具本体，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述第一螺纹杆的底部贯穿至固定架的底部并固定连接有夹板，所述支架的顶部固定连接有连接架，两个连接架远离支架的一侧之间固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部依次贯穿支撑板和壳体并延伸至壳体的外侧固定连接有限位板，所述第二螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面套设有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有衔接板，所述衔接板远离连接板的一侧活动连接有滑轮，两个支架相对的一侧均开设有与滑轮配合使用的滑槽，所述连接板左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿至连接板的内腔并套设有转盘。

优选的，所述支撑板靠近壳体内壁的一侧均与壳体的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的顶部延伸至第二锥齿轮的顶部并套设有固定块，所述固定块的顶部与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述伸缩杆靠近支架的一侧与支架固定连接，所述衔接板靠近滑轮的一侧通过轴销与滑轮活动连接。

优选的，所述固定架的顶部开设有与第一螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述夹板的底部固定连接有橡胶垫，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述转盘的表面固定连接有齿牙，所述第二电机的顶部固定连接有衔接架，衔接架的右侧与连接板固定连接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

1、本发明专利通过设置支架、固定板、伸缩杆、滑槽、滑轮、衔接板、连接架、支撑板、壳体、第二锥齿轮、第二螺纹杆、固定块、第一锥齿轮、第一电机、齿牙、螺纹套、限位板、连接板、第二电机、旋转杆、转盘、模具本体、把手、第一螺纹杆、固定架和夹板的配合使用，解决了现有的人工切断料带注塑模具的问题。

2、本发明专利通过设置支撑板，有效的实现了对第一电机的支撑作用，通过设置固定块，有效的实现了增加螺纹杆转动的稳定作用，通过设置轴销，方便了滑轮在滑槽内上下移动，通过设置螺纹孔，方便了第一螺纹杆的上下移动，通过设置橡胶垫，有效的实现了对切断物品的固定作用，通过设置齿牙，有效的实现了对加工物品的切断，通过设置防滑纹，有效的实现了增加把手的摩擦力，通过设置衔接架，有效的实现了对第二电机的固定作用。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利图1中A的局部放大图；

图3为本发明专利局部结构的右视图。

图中：1支架、2固定板、3伸缩杆、4滑槽、5滑轮、6衔接板、7连接架、8支撑板、9壳体、10第二锥齿轮、11第二螺纹杆、12固定块、13第一锥齿轮、14第一电机、15齿牙、16螺纹套、17限位板、18连接板、19第二电机、20旋转杆、21转盘、22模具本体、23把手、24第一螺纹杆、25固定架、26夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动切断料带注塑模具，包括两个支架1，两个支架1相对的一侧均固定连接有固定板2，两个固定板2相对的一侧之间固定连接有模具本体22，固定板2的顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3靠近支架1的一侧与支架固定连接，衔接板6靠近滑轮5的一侧通过轴销与滑轮5活动连接，两个伸缩杆3相对的一侧均固定连接有固定架25，固定架25的顶部开设有与第一螺纹杆24配合使用的螺纹孔，夹板26的底部固定连接有橡胶垫，把手23的表面设置有防滑纹，固定架25的顶部设置有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24的顶部固定连接有把手23，第一螺纹杆24的底部贯穿至固定架25的底部并固定连接有夹板26，支架1的顶部固定连接有连接架7，两个连接架7远离支架1的一侧之间固定连接有壳体9，壳体9的内壁固定连接有支撑板8，支撑板8靠近壳体9内壁的一侧均与壳体9的内壁固定连接，第二螺纹杆11的顶部延伸至第二锥齿轮10的顶部并套设有固定块12，固定块12的顶部与壳体9的内壁固定连接，支撑板8的顶部固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的顶部啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内壁固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的底部依次贯穿支撑板8和壳体9并延伸至壳体9的外侧固定连接有限位板17，第二螺纹杆11的表面套设有螺纹套16，螺纹套16的表面套设有连接板18，连接板18的两侧均固定连接有衔接板6，衔接板6远离连接板18的一侧活动连接有滑轮5，两个支架1相对的一侧均开设有与滑轮5配合使用的滑槽4，连接板18左侧的底部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有旋转杆20，旋转杆20的右侧贯穿至连接板18的内腔并套设有转盘21，转盘21的表面固定连接有齿牙15，第二电机19的顶部固定连接有衔接架，衔接架的右侧与连接板18固定连接，通过设置支撑板8，有效的实现了对第一电机14的支撑作用，通过设置固定块12，有效的实现了增加第二螺纹杆11转动的稳定作用，通过设置轴销，方便了滑轮5在滑槽4内上下移动，通过设置螺纹孔，方便了第一螺纹杆24的上下移动，通过设置橡胶垫，有效的实现了对切断物品的固定作用，通过设置齿牙15，有效的实现了对加工物品的切断，通过设置防滑纹，有效的实现了增加把手23的摩擦力，通过设置衔接架，有效的实现了对第二电机19的固定作用，通过设置支架1、固定板2、伸缩杆3、滑槽4、滑轮5、衔接板6、连接架7、支撑板8、壳体9、第二锥齿轮10、第二螺纹杆11、固定块12、第一锥齿轮13、第一电机14、齿牙15、螺纹套16、限位板17、连接板18、第二电机19、旋转杆20、转盘21、模具本体22、把手23、第一螺纹杆24、固定架25和夹板26的配合使用，解决了现有的人工切断料带注塑模具的问题。

使用时，第一电机14转动，通过第一锥齿轮13带动第二锥齿轮10的转动，第二锥齿轮10带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11的转动带动滑套上下移动，滑套上下移动带动连接板18上下移动，连接板18带动衔接板6上下移动，衔接板6带动滑轮5在滑槽4内上下移动，连接板18带动第二电机19上下移动，第二电机19的转动带动旋转杆20转动，旋转杆20带动转盘21和齿牙15转动对模具进行切割，通过顺时针旋转把手23，带动第一螺纹杆24向下移动，带动夹板26对模具进行固定，通过伸缩杆3进行调节。

综上所述：该自动切断料带注塑模具，通过设置支架1、固定板2、伸缩杆3、滑槽4、滑轮5、衔接板6、连接架7、支撑板8、壳体9、第二锥齿轮10、第二螺纹杆11、固定块12、第一锥齿轮13、第一电机14、齿牙15、螺纹套16、限位板17、连接板18、第二电机19、旋转杆20、转盘21、模具本体22、把手23、第一螺纹杆24、固定架25和夹板26的配合使用，解决了现有的人工切断料带注塑模具的问题。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。