一种自动剪切料头的注塑模具

技术领域

本发明专利涉及模具生产设备技术领域，具体为一种自动剪切料头的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

随着科技的飞速发展，越来越多的生产设备趋向于生产自动化，大大的减少人力劳动，降低了工作人员的劳动强度，如模具的生产制作，在模具注塑完成后，需要对料头进行剪切，传统的注塑模具结构简单，无法对料头进行自动剪切，降低了注塑模具的生产效率。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种自动剪切料头的注塑模具，具备对料头进行自动剪切的优点，解决了传统的注塑模具无法对料头进行自动剪切的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种自动剪切料头的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的右侧连通有注塑管，所述注塑模具的顶部设置有箱体，所述箱体左侧的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有切割刀片，所述切割刀片的底部依次贯穿箱体和注塑管并延伸至注塑管的内部，所述注塑管的内部设置有流量感应器，所述流量感应器的顶部贯穿注塑管并延伸至注塑管的外部设置有控制模板；

所述流量感应器的输出端与控制模板的输入端单向电性连接，所述控制模板的输出端与电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部与电机的外部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的两端均活动连接有限位块，所述限位块远离螺纹杆的一侧与箱体的内部固定连接。

优选的，所述箱体内部的前端和后端均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与螺母的表面固定连接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

1、本发明专利通过注塑模具、注塑管、箱体、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺母、移动板、切割刀片、流量感应器和控制模板的设置，使注塑模具具有对料头进行自动剪切的优点，提高了注塑模具的生产效率，同时解决了传统的注塑模具无法对料头进行自动剪切的问题。

2、本发明专利通过固定架的使用，可以对电机进行加固，增强电机的稳定性，对电机进行保护，通过限位块的使用，可以对螺纹杆的旋转进行支撑，对螺纹杆进行保护，通过固定块、滑槽和滑块的配合使用，可以对螺母的移动进行支撑和限位，对螺母进行保护。

附图说明

图1为本发明专利结构剖视示意图；

图2为本发明专利结构局部左视剖视示意图；

图3为本发明专利系统原理示意图。

图中：1注塑模具、2注塑管、3箱体、4电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7螺纹杆、8螺母、9移动板、10切割刀片、11流量感应器、12控制模板、13固定架、14限位块、15固定块、16滑槽、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动剪切料头的注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1的右侧连通有注塑管2，注塑模具1的顶部设置有箱体3，箱体3左侧的顶部固定连接有固定架13，固定架13的内部与电机4的外部固定连接，通过固定架13的使用，可以对电机4进行加固，增强电机4的稳定性，对电机4进行保护，箱体3内部的前端和后端均固定连接有固定块15，固定块15的表面开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16的一侧与螺母8的表面固定连接，通过固定块15、滑槽16和滑块17的配合使用，可以对螺母8的移动进行支撑和限位，对螺母8进行保护，箱体3左侧的顶部设置有电机4，电机4的输出轴贯穿箱体3并延伸至箱体3的内部固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的内部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的两端均活动连接有限位块14，限位块14远离螺纹杆7的一侧与箱体3的内部固定连接，通过限位块14的使用，可以对螺纹杆7的旋转进行支撑，对螺纹杆7进行保护，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺母8，螺母8的右侧固定连接有移动板9，移动板9的底部固定连接有切割刀片10，切割刀片10的底部依次贯穿箱体3和注塑管2并延伸至注塑管2的内部，注塑管2的内部设置有流量感应器11，流量感应器11的顶部贯穿注塑管2并延伸至注塑管2的外部设置有控制模板12；

流量感应器11的输出端与控制模板12的输入端单向电性连接，控制模板12的输出端与电机4的输入端单向电性连接，通过注塑模具1、注塑管2、箱体3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、螺纹杆7、螺母8、移动板9、切割刀片10、流量感应器11和控制模板12的设置，使注塑模具具有对料头进行自动剪切的优点，提高了注塑模具的生产效率，同时解决了传统的注塑模具无法对料头进行自动剪切的问题。

使用时，通过外设控制器依次开启流量感应器11和控制模板12，随后将料体通过注塑管2注入注塑模具1中，待注塑完成后，停止注塑，此时流量感应器11停止对料体的观测并反馈给控制模板12注塑完成信息，随后控制模板12给电机4下达开启命令，电机4的输出轴带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5的旋转带动第二齿轮6进行旋转，第二齿轮6的旋转带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7的旋转带动螺母8进行移动，螺母8的移动带动滑块17在滑槽16的内部滑动，随后螺母8带动移动板9和切割刀片10进行移动，对注塑管2内的料体进行切割。

综上所述：该自动剪切料头的注塑模具，通过注塑模具1、注塑管2、箱体3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、螺纹杆7、螺母8、移动板9、切割刀片10、流量感应器11和控制模板12的配合使用，解决了传统的注塑模具无法对料头进行自动剪切的问题。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。