一种防止探空气球粘褶的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及探空气球生产技术领域，具体而言，涉及一种防止探空气球粘褶的生产装置及生产方法。

背景技术

在探空气球的生产过程中，有一个很重要的工序为定型工序，在该工序中，为了防止气球发生粘褶，通常是使用滑石粉作为隔离剂；即在定型前，在气球的里面和外面均涂上滑石粉，在气球的膨胀过程中和定型时，使气球的两面均附着上滑石粉，这样，在气球的后工序中就不会产生粘褶，达到了隔离目的。

但是，因为在生产过程中，现在只对气球的里面的滑石粉进行了计量，外涂滑石粉无法进行计量，其原因是：1、气球是刚从泡水工序过来，每个气球的含水量不同，故所用的滑石粉就需不同；2、滑石粉价格低，使用者不珍惜，且容易结团，如果不多用，就达不到效果；3、在定型过程中，多余的滑石粉散落在现场和空气中，前面的计量工作就没有什么意义。

这样，在生产过程中，就会产生大量的废滑石粉。虽然吸入少量的滑石粉对人体的影响不大，但是，目前已证实滑石粉是有毒的。研究人员发现，滑石粉与卵巢癌和肺癌的发病相关，滑石粉颗粒进入人体后，会沉积到卵巢当中，引起卵巢细胞的癌变；而含有二氧化硅的滑石粉如果被吸入肺中，多会导致罹患肺癌及其他呼吸系统疾病的几率大幅升高。并且，在生产之后，大量的废滑石粉的处理也非常困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防止探空气球粘褶的生产装置及生产方法，以解决现有技术中在探空气球外表面涂滑石粉防褶的方式，滑石粉用量大、环境粉尘大、对员工健康造成危害、废滑石粉处理难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防止探空气球粘褶的生产装置，包括隔离液回收槽、旋转平台、用于对探空气球进行定位的气球定位装置以及用于向探空气球的外表面喷涂隔离液的隔离液喷涂装置，旋转平台可转动地安装在隔离液回收槽的顶板上，隔离液回收槽上设置有用于将顶板上多余的隔离液导入隔离液回收槽的内腔中的隔离液回收导入结构。

进一步地，隔离液回收导入结构为多个开设于顶板上的通孔，通孔与隔离液回收槽的内腔连通。

进一步地，气球定位装置为一气球定位车，气球定位车的底板上安装有多根立柱，探空气球定位放置在多根立柱之间。

进一步地，立柱的侧面缠绕有橡胶绳。

进一步地，底板为具有多个漏孔的漏布，漏布设置在多根立柱之间，且通过多根立柱将漏布拉紧。

进一步地，隔离液喷涂装置包括一喷涂泵、喷涂支座和喷头，喷涂支座安装在隔离液回收槽上，喷头安装在喷涂支座上，喷头与喷涂泵的输出端相连通。

进一步地，喷头可升降地安装在喷涂支座上。

进一步地，喷涂泵的输入端与隔离液回收槽相连通。

进一步地，隔离液回收槽内于靠近喷涂泵的一侧设有一滤网，滤网将隔离液回收槽的内腔分隔成隔离液回收腔和隔离液过滤腔，气球定位装置位于隔离液回收腔的上方，喷涂泵与隔离液过滤腔相连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种防止探空气球粘褶的生产方法，采用上述的生产装置对完成泡水后的探空气球的外表面喷涂隔离液，生产方法包括以下步骤：

将通过浸渍法生产完成泡水工序后的探空气球进行充气，并将探空气球定位在气球定位装置上，将气球定位装置连同探空气球一起放置在旋转平台上；

探空气球随着旋转平台进行转动，同时通过隔离液喷涂装置向探空气球的外表面喷涂隔离液，通过喷头沿喷涂支座的升降以及旋转平台的旋转使探空气球外表面的隔离液喷涂均匀；

隔离液回收槽的顶板上的隔离液经通孔流入隔离液回收腔，气球定位装置的底板上的隔离液经漏孔和通孔流入隔离液回收腔，隔离液回收腔内的隔离液经滤网过滤后进入隔离液过滤腔，隔离液过滤腔内的隔离液经喷涂泵输送至喷头对探空气球进行喷涂，以实现隔离液的循环利用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该生产装置通过设置隔离液回收槽，在顶板上安装旋转平台，并设置隔离液回收导入结构，在旋转平台上放置气球定位装置对探空气球进行定位，设置隔离液喷涂装置对探空气球的外表面喷涂隔离液；该生产装置使用时，将通过浸渍法完成泡水工序后的探空气球进行充气，将探空气球在气球定位装置上进行定位，将气球定位装置连同探空气球一起放置在旋转平台上，探空气球随着旋转平台转动，同时利用隔离液喷涂装置向探空气球的外表面喷涂隔离液，多余的隔离液通过隔离液回收导入结构流入隔离液回收槽的内腔中回收。采用该生产装置对探空气球喷涂隔离液，气球之间不会发生碰撞且气球不与地面接触，减少了气球产生划花的可能；气球表面喷涂的隔离液会在气球的表面形成隔离层，使气球在后处理中不会产生褶皱，无需在气球表面外涂滑石粉，解决了现有技术中滑石粉用量大、环境粉尘大、对员工健康造成危害、废滑石粉处理难度大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的生产装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、隔离液回收槽；2、旋转平台；3、气球定位装置；4、隔离液喷涂装置；11、顶板；13、滤网；14、隔离液回收腔；15、隔离液过滤腔；21、旋转驱动电机；31、底板；32、立柱；41、喷涂泵；42、喷涂支座；43、喷头；100、探空气球。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1，一种本发明实施例的防止探空气球粘褶的生产装置，该生产装置主要包括隔离液回收槽1、旋转平台2、气球定位装置3和隔离液喷涂装置4。其中，旋转平台2可转动地安装在隔离液回收槽1的顶板11上；在隔离液回收槽1上设置有用于将顶板11上多余的隔离液导入隔离液回收槽1的内腔中的隔离液回收导入结构；气球定位装置3放置在旋转平台2上，用于对探空气球100进行定位；隔离液喷涂装置4用于向探空气球100的外表面喷涂隔离液。该隔离液可采用有机硅乳液等现有的隔离液。

上述的防止探空气球粘褶的生产装置，通过设置隔离液回收槽1，在隔离液回收槽1的顶板11上安装旋转平台2，并且设置隔离液回收导入结构，在旋转平台2上放置气球定位装置3对探空气球100进行定位，设置隔离液喷涂装置4对探空气球100的外表面喷涂隔离液；该生产装置使用时，将通过浸渍法完成泡水工序后的探空气球100进行充气，将探空气球100在气球定位装置3上进行定位，将气球定位装置3连同探空气球100一起放置在旋转平台2上，探空气球100随着旋转平台2进行转动，同时利用隔离液喷涂装置4向探空气球100的外表面喷涂隔离液，多余的隔离液通过隔离液回收导入结构流入隔离液回收槽1的内腔中进行回收。采用该生产装置对探空气球100喷涂隔离液，气球之间不会发生碰撞且气球不与地面接触，减少了气球产生划花的可能；当探空气球100定型后，气球表面喷涂的隔离液会在气球的表面形成隔离层，使得气球在后处理中不会产生褶皱，无需在气球表面外涂滑石粉，解决了现有技术中滑石粉用量大、环境粉尘大、对员工健康造成危害、废滑石粉处理难度大的问题。

具体来说，在本实施例中，隔离液回收导入结构具体为多个开设于顶板11上的通孔(图中未示出)，该通孔的一端与外部连通，另一端与隔离液回收槽1的内腔相连通。对探空气球100喷涂隔离液的过程中，多余的隔离液落在隔离液回收槽1的顶板11上，并通过该通孔流入隔离液回收槽1内进行回收。

具体地，在旋转平台2的下方设置有一台旋转驱动电机21，通过该旋转驱动电机21驱动旋转平台2做水平转动。

参见图1，在本实施例中，气球定位装置3为一个气球定位车，该气球定位车的底板31上安装有四根光滑的立柱32，探空气球100定位放置在四根立柱32之间。探空气球100在气球定位车上进行充气，并通过四根立柱32将充气后的探空气球100定位在气球定位车上。

进一步地，在本实施例中，立柱32的侧面还缠绕有无色的橡胶绳(图中未示出)，起到防止气球滑动和滚动，以免探空气球100产生划花而影响产品合格率的作用。

在本实施例中，气球定位车的底板31为一块具有多个漏孔的漏布，该漏布设置在四根立柱32之间，并且通过四根立柱32将漏布拉紧。该漏布采用50目以下，能够耐60℃温度且具有一定强度的漏布。气球定位车上多余的隔离液通过漏布上的漏孔流到隔离液回收槽1的顶板11上，再经通孔流入隔离液回收槽1内对多余的隔离液进行回收。

具体地，参见图1，在本实施例中，隔离液喷涂装置4包括一台喷涂泵41、一个喷涂支座42和至少一个喷头43。其中，喷涂支座42沿竖直方向安装在隔离液回收槽1上，喷头43安装在该喷涂支座42上，喷头43与喷涂泵41的输出端通过管道相连通。在使用时，通过喷涂泵41将隔离液输送至喷头43，然后通过喷头43将隔离液喷向探空气球100的外表面。

进一步地，在本实施例中，喷头43可升降地安装在喷涂支座42上。具体来说，可在喷涂支座42上安装升降机构(图中未示出)，将喷头43安装在该升降机构上，通过电机驱动喷头43和升降机构沿喷涂支座42上下移动。并且，通过控制电机的转速可调节喷头43上下移动的速度。如此设置，通过旋转平台2的水平转动与喷头43的上下移动相结合，使探空气球100外表面的隔离液喷涂均匀、全面。进一步地，可以设置多个喷头43、采用可旋转喷涂的喷头43对探空气球100进行喷涂。

参见图1，在本实施例中，喷涂泵41的输入端与隔离液回收槽1的内腔相连通。这样设置，可将隔离液回收槽1内回收的隔离液再次通过喷涂泵41输送至喷头43，对探空气球100进行喷涂，实现了隔离液的循环利用。

进一步地，在本实施例中，在隔离液回收槽1内于靠近喷涂泵41的一侧还设置有一个滤网13，该滤网13将隔离液回收槽1的内腔分隔成隔离液回收腔14和隔离液过滤腔15，气球定位装置3位于隔离液回收腔14的上方，喷涂泵41与隔离液过滤腔15相连通。如此设置，隔离液回收槽1内回收的隔离液通过滤网13进行过滤，将隔离液中的较大的杂质过滤掉，避免杂质堵塞喷头43的喷孔。

采用该生产装置对浸渍法完成泡水后的探空气球100喷涂隔离液，其具体步骤如下：

将通过浸渍法生产完成泡水工序后的探空气球100在气球定位装置3上进行充气，并将探空气球100定位在气球定位装置3的四根立柱32之间，将气球定位装置3连同探空气球100一起放置在旋转平台2上；

探空气球100随着旋转平台2进行水平转动，同时通过喷涂泵41将隔离液输送至喷头43向探空气球100的外表面喷涂隔离液；通过喷头43沿喷涂支座42的升降以及旋转平台2的水平旋转相结合，使探空气球100外表面的隔离液喷涂均匀、全面；

隔离液回收槽1的顶板11上的隔离液经通孔流入隔离液回收腔14；气球定位装置3的底板31上的隔离液经漏孔和通孔流入隔离液回收腔14；隔离液回收腔14内的隔离液经滤网13过滤后进入隔离液过滤腔15；隔离液过滤腔15内的隔离液经喷涂泵41输送至喷头43对探空气球100进行喷涂，以实现隔离液的循环利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。