一种服饰纽扣刮除边缘去毛边设备

技术领域

本发明涉及一种去毛边设备，尤其涉及一种服饰纽扣刮除边缘去毛边设备。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型，服饰纽扣制作出来时，为了服饰纽扣能够更加光滑，都会对服饰纽扣边缘处的毛边进行刮除。

目前，大多数都是人与机器配合对纽扣毛边进行刮除，首先人们将一个纽扣放入机器内，启动机器运作对纽扣边缘处毛边进行刮除，由于机器一次只能对一个纽扣边缘处毛边进行刮除，工作效率低，且纽扣边缘毛边都被刮除后，需要人用手将纽扣取下，比较麻烦，还费力。

因此，如何设计一种能够同时对四个纽扣边缘毛边进行刮除，工作效率高，且无需人将刮除毛边的纽扣取下，比较方便的服饰纽扣刮除边缘去毛边设备是本专利所需要解决的问题。

发明内容

为了克服机器一次只能对一个纽扣边缘处毛边进行刮除，工作效率低，且纽扣边缘毛边都被刮除后，需要人用手将纽扣取下，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够同时对四个纽扣边缘毛边进行刮除，工作效率高，且无需人将刮除毛边的纽扣取下，比较方便的服饰纽扣刮除边缘去毛边设备。

技术方案如下：一种服饰纽扣刮除边缘去毛边设备，包括有：底座，所述底座一侧中间固接有u型板；固定轴，所述固定轴固定穿接于远离所述底座的所述u型板两侧之间；环形板，所述环形板固接于所述固定轴中部周向；齿块，所述齿块均匀间隔的固接于所述环形板外周向一侧，所述齿块有四排；支撑架，所述支撑架对称式的固接于靠近所述u型板的所述底座一侧；弧形板，所述弧形板固接于远离所述底座的两个所述支撑架端部之间；活动板，所述活动板间隔滑动式的穿接于所述弧形板上；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于朝向所述环形板的所述活动板内一侧与所述弧形板外一侧之间；压辊，所述压辊转动式的连接于靠近所述环形板的所述活动板两侧之间；放置机构，安装于所述u型板与所述底座之间，用于纽扣的放置；旋转机构，安装于所述放置机构上，其与所述齿块配合，用于带动纽扣转动。

进一步地，放置机构包括有：环形导轨，所述环形导轨固接于远离所述底座的所述u型板外两侧；u型滑块，所述u型滑块滑动式的放置于所述环形导轨内，每侧所述u型滑块的数量为三块；十二边形板，所述十二边形板固接于两侧全部u型滑块尾端之间，其与所述旋转机构连接配合；放置孔，所述放置孔间隔开于所述十二边形板外周向每侧，每侧所述放置孔的数量为四个；摩擦板，所述摩擦板对称式的固接于所述放置孔内侧周向；减速电机，所述减速电机安装于远离所述支撑架的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件连接于其中一侧三块所述u型滑块内一侧与所述减速电机的输出轴端部之间。

进一步地，旋转机构包括有：橡胶块，所述橡胶块间隔滑动式的穿接于靠近所述放置孔的所述十二边形板每侧，其一端位于所述放置孔内；固定板，所述固定板对称式的固接于所述放置孔两侧的所述十二边形板内侧；转杆，所述转杆转动式的穿接于每两块所述固定板一侧之间；旋转齿轮，所述旋转齿轮固定套装于所述转杆一侧周向，其与所述齿块配合；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述旋转齿轮的所述转杆一侧周向，另一个固定套装于远离所述放置孔的所述橡胶块端部，两个所述锥齿轮相啮合。

进一步地，还包括有推料机构，推料机构包括有：接触板，所述接触板固接于其中一块所述固定板一侧，所述转杆穿过所述接触板中部；圆盘，所述圆盘固定套装于靠近所述接触板的所述转杆一侧周向；活动杆，所述活动杆滑动式的穿接于所述圆盘一侧偏心位置，其远离所述旋转齿轮的端部与所述接触板一侧接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于所述活动杆内一侧与所述圆盘一侧之间；L型杆，所述L型杆对称式的固接于靠近所述锥齿轮的所述十二边形板内侧周向；圆形缸体，所述圆形缸体固接于每两根所述L型杆尾端之间，所述转杆穿过所述圆形缸体中部；活塞，所述活塞滑动式的放置于所述圆形缸体内；弧形杆，所述弧形杆固接于所述活塞一侧，其尾端贯穿所述圆形缸体；接触块，所述接触块固接于所述弧形杆尾端，其与远离所述圆盘的所述活动杆端部接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述接触块一侧与所述圆形缸体内一侧之间，其套装于所述弧形杆上；单向连接管，所述单向连接管连接于远离所述底座的所述圆形缸体一侧并连通；单向进气管，所述单向进气管连接于靠近所述单向连接管的所述圆形缸体一侧并连通；出气管，所述出气管间隔固定穿接于靠近所述橡胶块的所述十二边形板内侧周向，其一端位于所述放置孔内；环形管，所述环形管固接于远离所述放置孔的每侧六根出气管端部之间并连通，其一侧与所述单向连接管尾端连接并连通。

进一步地，还包括有：旋转轴，所述旋转轴转动式的连接于远离所述底座的所述u型板内两侧；导向框，所述导向框固接于两根所述旋转轴端部之间，其为倾斜设置；第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述朝向所述底座的所述导向框外一侧与远离所述环形板的所述u型板内一侧之间。

进一步地，还包括有：L型块，所述L型块对称式的铰接于所述放置孔内侧周向；刮刀，所述刮刀固接于所述L型块内两侧；第五弹簧，所述第五弹簧连接于朝向所述环形板的所述L型块外一侧与所述放置孔内侧之间。

进一步地，所述压辊的材质为橡胶。

本发明的有益效果为：

1、通过将四个纽扣放入最上方四个放置孔内，启动减速电机正转，即可使得十二边形板带动纽扣正转与压辊接触，且十二边形板还带动旋转机构正转，旋转机构正转通过齿块运作带动纽扣转动，摩擦板则对转动中的纽扣边缘毛边进行刮除，纽扣正转至下方时，纽扣则掉落下，如此，同时对四个纽扣边缘毛边刮除，工作效率高。

2、通过推料机构的作用，能将刮除毛边的纽扣从放置孔内推出，如此，可避免纽扣卡在放置孔内难以掉落出。

3、通过刮刀的作用，能对纽扣另一侧的边缘毛边进行刮除，如此，可对纽扣边缘处的毛边进行全面清除。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大示意图。

图8为本发明B部分的放大示意图。

附图标号：1：底座，2：u型板，3：固定轴，4：环形板，5：齿块，6：支撑架，7：弧形板，8：活动板，9：压辊，10：第一弹簧，11：放置机构，111：减速电机，112：传动组件，113：环形导轨，114：u型滑块，115：十二边形板，116：放置孔，117：摩擦板，12：旋转机构，121：橡胶块，122：锥齿轮，123：转杆，124：旋转齿轮，125：固定板，13：推料机构，131：接触板，132：L型杆，133：圆形缸体，134：环形管，135：出气管，136：圆盘，137：单向连接管，138：弧形杆，139：第二弹簧，1310：接触块，1311：单向进气管，1312：活塞，1313：活动杆，1314：第三弹簧，14：导向框，15：第四弹簧，16：旋转轴，17：L型块，18：刮刀，19：第五弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种服饰纽扣刮除边缘去毛边设备，如图1、图2、图3和图7所示，包括有底座1、u型板2、固定轴3、环形板4、齿块5、支撑架6、弧形板7、活动板8、压辊9、第一弹簧10、放置机构11和旋转机构12，底座1顶部中间固接有u型板2，u型板2左右两侧上部之间固接有固定轴3，固定轴3上固接有环形板4，环形板4外后侧面上部均匀间隔的固接有四排齿块5，u型板2与底座1顶部之间设有放置机构11，放置机构11上设有旋转机构12，旋转机构12与齿块5配合，底座1顶部后侧左右对称固接有支撑架6，两个支撑架6顶端之间固接有弧形板7，弧形板7上均匀间隔的滑动式穿接有活动板8，活动板8内部两侧之间转动式的连接有压辊9，活动板8内左右两侧与弧形板7外侧面之间连接有第一弹簧10。

放置机构11包括有减速电机111、传动组件112、环形导轨113、u型滑块114、十二边形板115和摩擦板117，u型板2左右两侧上部都固接有环形导轨113，环形导轨113上滑动式的设有三块u型滑块114，左右两侧全部u型滑块114尾端之间固接有十二边形板115，十二边形板115外侧面每侧都均匀间隔的开有四个放置孔116，放置孔116前后两侧都固接有摩擦板117，十二边形板115与旋转机构12连接配合，底座1顶部前侧右部安装有减速电机111，减速电机111的输出轴端部与右侧全部u型滑块114内侧面之间固接有传动组件112。

旋转机构12包括有橡胶块121、锥齿轮122、转杆123、旋转齿轮124和固定板125，十二边形板115内侧面每侧都均匀间隔的滑动式穿接有四个橡胶块121，橡胶块121位于放置孔116内，十二边形板115内侧面靠近橡胶块121的位置都固接有两块固定板125，每两块固定板125之间转动式的连接有转杆123，转杆123左侧周向固接有旋转齿轮124，旋转齿轮124与齿块5配合，转杆123左侧周向与橡胶块121内端都固接有锥齿轮122，两个锥齿轮122啮合，左侧锥齿轮122位于旋转齿轮124右侧。

首先操作人员将收集容器放置在底座1顶部后侧，再将四个纽扣放入放置机构11最上方，纽扣与旋转机构12接触，启动放置机构11，放置机构11运作带动纽扣正转，纽扣正转与压辊9接触时，因第一弹簧10的作用，压辊9始终压住纽扣对其限位，即可将另外四个纽扣放入放置机构11最上方，同时，放置机构11运作还带动旋转机构12正转，旋转机构12正转与齿块5接触时，齿块5使得旋转机构12运作，旋转机构12运作带动纽扣转动，放置机构11则将转动中纽扣边缘的毛边刮除，如此反复，可不断的通过放置机构11对纽扣边缘的毛边进行刮除，当旋转机构12正转与齿块5脱离时，旋转机构12停止带动纽扣转动，也就说明纽扣边缘的毛边被刮除干净，刮除毛边的纽扣正转至下方时，纽扣与压辊9脱离时，纽扣则掉落至收集容器内。当全部的纽扣毛边都刮除后，关闭放置机构11，放置机构11停止旋转机构12正转，即可将收集容器拿起对纽扣进行处理。

当收集容器放置好后，操作人员将四个纽扣放入最上方的放置孔116内，纽扣边缘处与摩擦板117接触，启动减速电机111正转，减速电机111正转带动传动组件112正转，传动组件112正转带动右侧u型滑块114正转，右侧u型滑块114正转通过左侧u型滑块114带动十二边形板115正转，十二边形板115正转带动放置孔116正转，放置孔116正转带动纽扣正转，纽扣正转与压辊9接触时，另外四个放置孔116则正转至正上方，操作人员即可再次将四个纽扣放入最上方的放置孔116内，同时，十二边形板115正转还带动旋转机构12正转，旋转机构12正转与齿块5接触时，齿块5使得旋转机构12运作，旋转机构12运作带动纽扣转动，摩擦板117则对转动中纽扣边缘处的毛边进行刮除，当刮除毛边的纽扣正转至下方与压辊9脱离时，纽扣则从放置孔116内掉落至收集容器内。当全部的纽扣边缘处的毛边都刮除后，关闭减速电机111，十二边形板115也就停止正转，旋转机构12也就停止正转。

当纽扣放入放置孔116内时，纽扣与橡胶块121接触，进而减速电机111启动时，十二边形板115正转还带动固定板125正转，固定板125正转带动转杆123正转，转杆123正转带动旋转齿轮124正转，旋转齿轮124正转与齿块5啮合时，齿块5使得旋转齿轮124转动，旋转齿轮124转动带动转杆123转动，转杆123转动带动内侧锥齿轮122转动，内侧锥齿轮122转动带动外侧锥齿轮122转动，外侧锥齿轮122转动带动橡胶块121转动，橡胶块121转动带动纽扣转动，摩擦板117则对纽扣边缘处的毛边进行刮除，当旋转齿轮124继续正转与齿块5脱离时，旋转齿轮124停止转动，橡胶块121也就停止带动纽扣，也就说明纽扣毛边刮除完成，纽扣从放置孔116内掉落出时，纽扣与橡胶块121脱离。当全部的纽扣的毛边都刮除后，关闭减速电机111，十二边形板115停止正转，橡胶块121也就停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图8所示，还包括有推料机构13，推料机构13包括有接触板131、L型杆132、圆形缸体133、环形管134、出气管135、圆盘136、单向连接管137、弧形杆138、第二弹簧139、接触块1310、单向进气管1311、活塞1312、活动杆1313和第三弹簧1314，十二边形板115内侧面每侧都均匀间隔的固接有L型杆132，每两根L型杆132为一组，每两根L型杆132内端之间固接有圆形缸体133，转杆123穿过圆形缸体133圆心位置，圆形缸体133内滑动式的设有活塞1312，活塞1312一侧固接有弧形杆138，弧形杆138尾端固接有接触块1310，接触块1310右端位于圆形缸体133外，接触块1310一侧与圆形缸体133内侧面之间连接有第二弹簧139，第二弹簧139套在弧形杆138上，圆形缸体133一侧中间连接有单向连接管137并连通，十二边形板115上每个放置孔116的位置周向都均匀间隔的穿接有六根出气管135，出气管135尾端位于放置孔116内，每侧六根出气管135内端之间都固接有环形管134，环形管134底部右侧中间与单向连接管137尾端连接并连通，右侧固定板125左侧面固接有接触板131，转杆123穿过接触板131，转杆123右侧周向固接有圆盘136，圆盘136位于圆形缸体133与接触板131之间，圆盘136偏心位置滑动式的穿接有活动杆1313，活动杆1313左端与接触块1310接触配合，活动杆1313内右侧面与圆盘136右侧面下部之间连接有两根第三弹簧1314，活动杆1313右端与接触板131接触配合，圆形缸体133靠近单向连接管137的位置连接有单向进气管1311并连通。

初始时，第三弹簧1314为压缩状态，当转杆123转动时，转杆123转动还带动圆盘136转动，圆盘136转动带动活动杆1313转动，活动杆1313转动在接触板131上滑动，同时，活动杆1313转动还带动接触块1310转动，第二弹簧139压缩，接触块1310转动带动弧形杆138转动，弧形杆138转动带动活塞1312转动，活塞1312转动通过单向进气管1311将空气吸入圆形缸体133内，随着活动杆1313转动至接触板131的凹处时，也就说明纽扣毛边被刮除干净，因第三弹簧1314的作用，活动杆1313向右移动与接触块1310脱离，因第二弹簧139的作用，接触块1310反向转动通过弧形杆138带动活塞1312复位，活塞1312复位将圆形缸体133内的空气推入单向连接管137内，单向连接管137内的空气排入环形管134内，环形管134内的空气通过出气管135排出，空气排出将放置孔116内的纽扣吹出，此时，活动杆1313也就转动复位与接触板131的凸处接触，接触板131使得活动杆1313向左移动复位与接触块1310接触，第三弹簧1314压缩，如此反复，每当纽扣毛边被刮除后，出气管135则将空气喷出将纽扣吹出。当转杆123停止转动式，圆盘136也就停止带动活动杆1313转动。如此，可避免纽扣卡在放置孔116内难以掉落出。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1-图3所示，还包括有导向框14、第四弹簧15和旋转轴16，u型板2内左右两侧面后侧上部都转动式的连接有旋转轴16，左右两侧旋转轴16内端之间固接有导向框14，导向框14为倾斜设置，导向框14外底部后侧与u型板2内底部后侧之间连接有第四弹簧15。

还包括有L型块17、刮刀18和第五弹簧19，放置孔116周向对称式的铰接有L型块17，L型块17外一侧与放置孔116内侧之间连接有第五弹簧19，L型块17内两侧之间固接有刮刀18。

首先操作人员将收集容器放置在导向框14后下方，当纽扣从放置孔116内掉落出时，纽扣掉落至导向框14内，因第四弹簧15的作用，导向框14对掉落的纽扣进行缓冲，导向框14内的纽扣则滑落至收集容器内。如此，可避免纽扣猛烈的掉落导致摔坏。

当纽扣放入放置孔116内时，纽扣带动L型块17向内摆动，第五弹簧19压缩，当纽扣完全放入放置孔116内时，刮刀18与纽扣边缘处接触，进而纽扣转动时，刮刀18对纽扣边缘处的毛边进行刮除。当纽扣从放置孔116内推出时，纽扣与L型块17脱离，因第五弹簧19的作用，L型块17向外摆动复位带动刮刀18摆动复位。如此，可对纽扣边缘处的毛边进行全面清除。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。