一种化学试剂生产的清洗装置
文献发布时间:2023-06-19 10:14:56
技术领域
本发明涉及化学试剂储装容器清洗设备领域,具体为一种化学试剂生产的清洗装置。
背景技术
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质,是科技进步的重要条件,广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析,可以说是化学工作者的眼睛,在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中,都离不开化学试剂。
化学试剂在加工过程中,需要由储装容器对化学试剂进行储装,现有的储装容器在长期使用后,内壁上可能残留化学试剂,因此需要对储装容器进行清洗,现有的清洗方式通常是由工人使用冲枪对储装容器内壁进行冲洗,但是这种方式导致了清洗的劳动强度较大,进而造成了清洗效率较低。
为解决上述问题,因此我们提出一种化学试剂生产的清洗装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种化学试剂生产的清洗装置,为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种化学试剂生产的清洗装置,包括一底座,所述底座上设有一放置座,所述放置座用于放置化学试剂储装容器,且其上设有用于对化学试剂储装容器进行夹持的夹持组件,所述底座相对两端各竖直设有立板,两个所述立板上端共同水平连接有安装板,所述安装板上竖直安装有升降油缸,所述升降油缸上驱动连接有浮动板,所述浮动板底部安装有安装座,所述安装座上安装有驱动电机,所述驱动电机上驱动连接有转动轴,所述转动轴下端设有固定铰座,其上还滑配套装有浮动铰座,所述浮动铰座位于固定铰座上方,所述固定铰座相对两侧各铰接有第一铰链杆,所述浮动铰座相对两侧各铰接有第二铰链杆,位于所述转动轴径向同一侧的第一铰链杆及第二铰链杆成交叉状态,且两者远离所述转动轴的一端共同铰接有刷板,所述刷板上设有刷毛,所述浮动铰座通过限位组件限位连接在转动轴上。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述夹持组件包括水平滑动连接在放置座上的两个滑动块,两个所述滑动块上端各安装有夹持臂,两个所述滑动块上各水平嵌装有丝杆螺母,所述放置座上水平转动连接有转轴,所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部,两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部、第二丝杆部上,所述转轴转动时,通过两个所述丝杆螺母分别与第一丝杆部、第二丝杆部螺纹旋合,进而驱动两个所述滑动块相对移动。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述放置座上开设有与滑动块卡合的、且供滑动块沿放置座长度方向自由滑动的卡槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化,两个所述夹持臂的相对侧外壁上各设有由黄铜材质制成的垫板。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述浮动板顶部的相对两侧各竖直设有一导向柱,所述导向柱竖直滑配穿透安装板。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述安装板上嵌装有石墨衬套,所述石墨衬套分别一一对应滑配套装在导向柱上。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述限位组件包括水平紧配穿设在浮动铰座上的销钉,相应的,所述转动轴上设有多个供销钉穿进浮动铰座内一端插合的、通孔形式的销孔。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:通过将储装容器放置在放置座上,且储装容器的口部朝上,通过升降油缸驱动浮动板下移,使刷板下移至储装容器内,通过减速电机驱动转动轴转动,使刷板对储装容器内壁进行刷洗,由于取代人力方式来对储装容器进行清洗,因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度,且提升了工作效率,另外设置了固定铰座及浮动铰座,通过浮动铰座在转动轴上滑动,以调节固定铰座与浮动铰座的纵向间距,调节过程中,第一铰链杆与第二铰链杆相对转动,进而驱动刷板朝转动轴的径向进行相对移动,使得两个刷板的刷洗直径范围能够进行调节,通过刷板的刷洗直径调节,因此能够适应不同内径的储装容器进行刷洗,同时设置限位组件对浮动铰座进行限位,使得刷板调节后处于固定状态,保证刷板对储装容器的刷洗过程处于稳定状态,设置导向柱,通过导向柱对浮动板的竖直移动进行导向,进而使得刷板在刷洗过程中,不会产生摆动,再设置石墨衬套,由于石墨衬套具有自润滑性,因此导向柱在安装板上滑动时,不会对安装板产生较大程度的机械磨损,进而提升了安装板及导向柱的使用寿命,设置了夹持组件,并通过夹持组件中的两个滑动块相对移动,使两个夹持臂相对靠近,并夹紧外部储装容器的相对两侧外壁,进而对储装容器进行夹紧,保证了在刷洗过程中,储装容器处于稳定状态,另外由于两个滑动块能够相对移动,进而可使不同外径的储装容器放置在放置座上,并由两个夹持臂对储装容器进行夹紧,提高了实用性,设置由转轴转动,使两个丝杆螺母分别与转轴上的第一丝杆部及第二丝杆部螺纹旋合,由于第一丝杆部及第二丝杆部的螺纹旋向相反,此时两个丝杆螺母将分别带动两个滑动块相对移动,进而使得两个夹持臂能够相对移动,结构简单,操作便捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种化学试剂生产的清洗装置的总装结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大示意图;
图中:1-升降油缸,2-导向柱,3-石墨衬套,4-浮动板,5-驱动电机,6-安装座,7-安装板,8-立板,9-转动轴,10-销孔,11-浮动铰座,12-刷板,13-刷毛,14-第一铰链杆,15-第二铰链杆,16-固定铰座,17-滑动块,18-夹持臂,19-垫板,20-丝杆螺母,21-第一丝杆部,22-第二丝杆部,23-放置座,24-底座,25-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示,一种化学试剂生产的清洗装置,包括一底座24,所述底座24上设有一放置座23,所述放置座23用于放置化学试剂储装容器,且其上设有用于对化学试剂储装容器进行夹持的夹持组件,所述底座24相对两端各竖直设有立板8,两个所述立板8上端共同水平连接有安装板7,所述安装板7上竖直安装有升降油缸1,所述升降油缸1上驱动连接有浮动板4,所述浮动板4底部安装有安装座6,所述安装座6上安装有驱动电机5,所述驱动电机5上驱动连接有转动轴9,所述转动轴9下端设有固定铰座16,其上还滑配套装有浮动铰座11,所述浮动铰座11位于固定铰座16上方,所述固定铰座16相对两侧各铰接有第一铰链杆14,所述浮动铰座11相对两侧各铰接有第二铰链杆15,位于所述转动轴9径向同一侧的第一铰链杆14及第二铰链杆15成交叉状态,且两者远离所述转动轴9的一端共同铰接有刷板12,所述刷板12上设有刷毛13,所述浮动铰座11通过限位组件限位连接在转动轴9上。
在本实施例中,作为优选地,所述夹持组件包括水平滑动连接在放置座23上的两个滑动块17,两个所述滑动块17上端各安装有夹持臂18,两个所述滑动块17上各水平嵌装有丝杆螺母20,所述放置座23上水平转动连接有转轴,所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部21、第二丝杆部22,两个所述丝杆螺母20分别螺纹套装在第一丝杆部21、第二丝杆部22上,所述转轴转动时,通过两个所述丝杆螺母20分别与第一丝杆部21、第二丝杆部22螺纹旋合,进而驱动两个所述滑动块17相对移动。
在本实施例中,作为优选地,所述放置座23上开设有与滑动块17卡合的、且供滑动块17沿放置座23长度方向自由滑动的卡槽25。
在本实施例中,作为优选地,两个所述夹持臂18的相对侧外壁上各设有由黄铜材质制成的垫板19,通过设置垫板19,由于黄铜材质具有延展性,使得垫板19在夹紧储装容器时,避免对储装容器产生较大的压伤。
在本实施例中,作为优选地,所述浮动板4顶部的相对两侧各竖直设有一导向柱2,所述导向柱2竖直滑配穿透安装板7,设置导向柱,通过导向柱对浮动板的竖直移动进行导向,进而使得刷板在刷洗过程中,不会产生摆动。
在本实施例中,作为优选地,所述安装板7上嵌装有石墨衬套3,所述石墨衬套3分别一一对应滑配套装在导向柱2上,设置石墨衬套,由于石墨衬套具有自润滑性,因此导向柱在安装板上滑动时,不会对安装板产生较大程度的机械磨损,进而提升了安装板及导向柱的使用寿命。
在本实施例中,作为优选地,所述限位组件包括水平紧配穿设在浮动铰座11上的销钉25,相应的,所述转动轴9上设有多个供销钉25穿进浮动铰座11内一端插合的、通孔形式的销孔10。
本发明的工作原理:将储装了化学试剂的储装容器放置在放置座23顶面,并转动转轴,转轴上的第一丝杆部21及第二丝杆部22分别与两个丝杆螺母20螺纹旋合,进而驱动两个滑动块17相对移动,使两个夹持臂18相对靠近,并夹紧储装容器的相对两侧外壁,再调节刷板12的转动半径,以适应储装容器的内径,首先移动浮动铰座11,浮动铰座11在转动轴9上滑动至合适位置,再将销钉25紧配穿进浮动铰座11内,并插合在相对应的销孔10内,使浮动铰座11处于限位状态,调节过程中,第一铰链杆14、第二铰链杆15相对转动,进而驱动刷板12沿转动轴的径向进行移动,进而调节了刷板12的转动半径,然后升降油缸驱动浮动板4下移,进而使刷板12延伸至储装容器内,再由驱动电机驱动转动轴转动,使刷板对储装容器的内壁进行刷洗。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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