一种3D打印用的物料连续供给输送装置

技术领域

本发明涉及3D打印用的物料技术领域，具体为一种3D打印用的物料连续供给输送装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

现有的3D打印物料的搅碎、加热、搅拌需要多个步骤进行，同时每个步骤需要使用不同的装置，才能将得到的熔融状态的3D打印物料，加工时间长，使用成本高，因此需要发明一种3D打印用的物料连续供给输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印用的物料连续供给输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印用的物料连续供给输送装置，包括进料斗、搅碎机构、加热机构、隔板、搅拌机构、出料管、支撑架、第一皮带和箱体，所属于箱体顶部左侧固定连接进料斗底部，所述箱体内顶部左侧和右侧固定连接搅碎机构左侧和右侧，所述箱体内左侧和右侧靠近搅碎机构底部固定连接加热机构左侧和右侧，所述箱体内靠近加热机构底部内壁固定连接隔板四周，所述隔板底部和箱体内底部转动连接搅拌机构顶部和底部，所述箱体底部固定连接支撑架顶部，所述箱体内底部左侧在支撑架内固定连接出料管顶端。

所述搅碎机构包括第一电机、动力套、风扇壳、涡轮风扇、第一进料壳、搅碎轴、搅碎叶、第一皮带轮、搅碎筒和出料口，所述箱体内顶部左侧和右侧固定连接搅碎筒左侧和右侧，所述搅碎筒顶部左侧对应进料斗固定连接第一进料壳底部，所述第一进料壳顶部固定连接箱体内顶部，所述箱体左侧对应搅碎筒固定连接风扇壳右侧，所述风扇壳左侧固定连接动力套右侧，所述动力套左侧固定连接第一电机右侧，所述动力套、风扇壳和搅碎筒中部设置有搅碎轴，所述搅碎轴左端在动力套内固定连接电机，所述搅碎轴在风扇壳内固定连接涡轮风扇中部，所述搅碎轴在搅碎筒内固定连接搅碎叶中部，所述搅碎筒底部右侧开设有出料口。

优选的，所述第一电机安装有输出轴，所述第一电机输出轴固定连接搅拌轴左端。

优选的，所述加热机构包括动力壳、第二皮带轮、螺旋加热轴、第二进料壳、加热筒、加热环管、加热片和输料管，所述箱体内左侧和右侧在搅碎筒底部固定连接加热筒左侧和右侧，所述加热筒外壁固定连接加热片内侧，所述加热筒外壁靠近加热片固定连接加热环管内圈，所述加热筒顶部左侧固定连接第二进料壳底部，所述箱体左侧对应加热筒固定连接动力壳右侧，所述动力壳和加热筒内设置有螺旋加热轴，所述螺旋加热轴左端在动力壳内固定连接第二皮带轮，所述螺旋加热轴在加热筒内转动连接箱体左侧和右侧，所述箱体右侧对应加热筒底部固定连接输料管顶部左端，所述输料管底部右端固定连接箱体右侧。

优选的，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有第一皮带，所述第二皮带轮通过第一皮带传动连接第一皮带轮。

优选的，所述输料管为U型管，所述输料管顶部左端贯穿箱体延伸至加热筒内，所述输料管底部左端贯穿箱体延伸至箱体内，所述输料管底部左端设置在隔板底部。

优选的，所述搅拌机构包括第一螺旋搅拌轴、第三皮带轮、第二皮带、第二螺旋搅拌轴、第四皮带轮、第三螺旋搅拌轴、第五皮带轮、第二电机、第六皮带轮和安装板，所述隔板底部左侧转动连接第一螺旋搅拌轴顶端，所述第一螺旋搅拌轴底端转动连接箱体底部左侧，所述隔板底部中间转动连接第二螺旋搅拌轴顶端，所述第二螺旋搅拌轴底端转动连接箱体底部中部，所述隔板底部右侧转动连接第三螺旋搅拌轴顶端，所述第三螺旋搅拌轴底端转动连接箱体底部右侧，所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴底端贯穿箱体并延伸至箱体外，所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴底端在箱体外固定连接第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带轮，所述第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带轮之间设置有第二皮带，所述第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带轮之间通过第二皮带轮传动连接，所述支撑架右侧顶部固定连接安装板左侧，所述安装板顶部固定连接第二电机底部，所述第二电机在安装板底部固定连接第六皮带轮。

优选的，所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴成品字型分布在隔板和箱体底部之间，所述第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴规格相同。

优选的，所述第六皮带轮设置有两个，一个分布在第二电机底部，另一个分布在第三螺旋搅拌轴底端，两个第六皮带轮之间设置有第三皮带，两个第六皮带轮通过第三皮带传动连接。

优选的，所述第二电机设置有输出轴，所述第二电机输出轴固定连接第六皮带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该3D打印用的物料连续供给输送装置，通过设置的搅碎机构，能够直接将需要的物料通过进料斗倒入，物料通过第一进料壳进入到搅碎筒内，通过第一电机启动，带动搅碎轴旋转，搅碎轴带动涡轮风扇转动，涡轮风扇将进入的物料向右吹，向右吹的过程通过搅碎叶将其进行粉碎，从而达到了一个装置对物料的搅碎的目的。

2、该3D打印用的物料连续供给输送装置，通过设置的加热机构，搅碎的物料通过第二进料壳进入到加热筒内，加热环管工作通过加热片配合，快速的将加热筒内的物料进行加热，转换成熔融的状态，同时第一电机启动通过第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带配合螺旋加热轴转动，将加热的熔融状态物料推送至输料管内，能够有效的实现了一个装置的加热。

3、该3D打印用的物料连续供给输送装置，通过设置的搅拌机构，输料管将物料输送至箱体内的隔板底部，第二电机启动通过第六皮带轮、第五皮带轮、第四皮带轮、第三皮带轮和第二皮带配合，能够带动第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴旋转，从而将物料进行搅拌混合，在通过出料管输送供给，能够有效的达到一个装置实现搅拌，从而减短了加工时长，且成本低。

附图说明

图1为本发明结构正面剖面结构示意图；

图2为截取的搅碎结构正面内部结构示意图；

图3为加热机构正面内部结构示意图；

图4为搅拌结构正面内部结构示意图；

图5为第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴分布结构示意图。

图中：1进料斗、2搅碎机构、21第一电机、22动力套、23风扇壳、231涡轮风扇、24第一进料壳、25搅碎轴、26搅碎叶、27第一皮带轮、28搅碎筒、29出料口、3加热机构、31动力壳、32第二皮带轮、33螺旋加热轴、34第二进料壳、35加热筒、36加热环管、37加热片、38输料管、4隔板、51第一螺旋搅拌轴、52第三皮带轮、53第二皮带、54第二螺旋搅拌轴、55第四皮带轮、56第三螺旋搅拌轴、57第五皮带轮、58第二电机、59第六皮带轮、591安装板、6出料管、7支撑架、8第一皮带、9箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种3D打印用的物料连续供给输送装置，包括进料斗1、搅碎机构2、加热机构3、隔板4、搅拌机构5、出料管6、支撑架7和箱体9，所属于箱体9顶部左侧固定连接进料斗1底部，箱体9内顶部左侧和右侧固定连接搅碎机构2左侧和右侧，箱体9内左侧和右侧靠近搅碎机构2底部固定连接加热机构3左侧和右侧，箱体9内靠近加热机构3底部内壁固定连接隔板4四周，隔板4底部和箱体9内底部转动连接搅拌机构顶5部和底部，箱体9底部固定连接支撑架7顶部，箱体9内底部左侧在支撑架内固定连接出料管6顶端。

搅碎机构2包括第一电机21、动力套22、风扇壳23、涡轮风扇231、第一进料壳24、搅碎轴25、搅碎叶26、第一皮带轮27、搅碎筒28和出料口29，箱体9内顶部左侧和右侧固定连接搅碎筒28左侧和右侧，搅碎筒28顶部左侧对应进料斗1固定连接第一进料壳24底部，第一进料壳24顶部固定连接箱体9内顶部，箱体9左侧对应搅碎筒28固定连接风扇壳23右侧，风扇壳23左侧固定连接动力套22右侧，动力套22左侧固定连接第一电机21右侧，动力套22、风扇壳23和搅碎筒28中部设置有搅碎轴25，搅碎轴25左端在动力套22内固定连接电机21，搅碎轴25在风扇壳23内固定连接涡轮风扇231中部，搅碎轴25在搅碎筒28内固定连接搅碎叶26中部，搅碎筒28底部右侧开设有出料口29，第一电机21安装有输出轴，第一电机21输出轴固定连接搅拌轴25左端，通过设置的搅碎机构2，能够直接将需要的物料通过进料斗1倒入，物料通过第一进料壳24进入到搅碎筒28内，通过第一电机21启动，带动搅碎轴25旋转，搅碎轴25带动涡轮风扇231转动，涡轮风扇231将进入的物料向右吹，向右吹的过程通过搅碎叶26将其进行粉碎，从而达到了一个装置对物料的搅碎的目的。

加热机构3包括动力壳31、第二皮带轮32、螺旋加热轴33、第二进料壳34、加热筒35、加热环管36、加热片37和输料管38，箱体9内左侧和右侧在搅碎筒28底部固定连接加热筒35左侧和右侧，加热筒35外壁固定连接加热片37内侧，加热筒35外壁靠近加热片37固定连接加热环管36内圈，加热筒35顶部左侧固定连接第二进料壳34底部，箱体9左侧对应加热筒35固定连接动力壳31右侧，动力壳31和加热筒35内设置有螺旋加热轴33，螺旋加热轴33左端在动力壳31内固定连接第二皮带轮32，螺旋加热轴33在加热筒35内转动连接箱体9左侧和右侧，箱体9右侧对应加热筒35底部固定连接输料管38顶部左端，输料管38底部右端固定连接箱体9右侧，第二皮带轮32和第一皮带轮27之间设置有第一皮带8，第二皮带轮32通过第一皮带8传动连接第一皮带轮27，输料管38为U型管，输料管38顶部左端贯穿箱体9延伸至加热筒35内，输料管38底部左端贯穿箱体延伸至箱体9内，输料管38底部左端设置在隔板4底部，通过设置的加热机构3，搅碎的物料通过第二进料壳34进入到加热筒35内，加热环管36工作通过加热片37配合，快速的将加热筒35内的物料进行加热，转换成熔融的状态，同时第一电机21启动通过第一皮带轮27、第二皮带轮32和第一皮带8配合螺旋加热轴33转动，将加热的熔融状态物料推送至输料管38内，能够有效的实现了一个装置的加热。

搅拌机构5包括第一螺旋搅拌轴51、第三皮带轮52、第二皮带53、第二螺旋搅拌轴54、第四皮带轮55、第三螺旋搅拌轴56、第五皮带轮57、第二电机58、第六皮带轮59和安装板591，隔板4底部左侧转动连接第一螺旋搅拌轴51顶端，第一螺旋搅拌轴51底端转动连接箱体9底部左侧，隔板4底部中间转动连接第二螺旋搅拌轴54顶端，第二螺旋搅拌轴54底端转动连接箱体9底部中部，隔板4底部右侧转动连接第三螺旋搅拌轴56顶端，第三螺旋搅拌轴56底端转动连接箱体9底部右侧，第一螺旋搅拌轴51、第二螺旋搅拌轴54和第三螺旋搅拌轴56底端贯穿箱体9并延伸至箱体9外，第一螺旋搅拌轴51、第二螺旋搅拌轴54和第三螺旋搅拌轴53底端在箱体9外固定连接第三皮带轮52、第四皮带轮55和第五皮带轮57，第三皮带轮、52第四皮带轮55和第五皮带轮57之间设置有第二皮带53，第三皮带轮52、第四皮带轮55和第五皮带轮57之间通过第二皮带53轮传动连接，支撑架7右侧顶部固定连接安装板591左侧，安装板591顶部固定连接第二电机58底部，第二电机58在安装板591底部固定连接第六皮带轮59，第一螺旋搅拌轴51、第二螺旋搅拌轴54和第三螺旋搅拌轴53成品字型分布在隔板4和箱体9底部之间，第一螺旋搅拌轴51、第二螺旋搅拌轴54和第三螺旋搅拌轴53规格相同，第六皮带轮59设置有两个，一个分布在第二电机58底部，另一个分布在第三螺旋搅拌轴56底端，两个第六皮带轮59之间设置有第三皮带，两个第六皮带轮59通过第三皮带传动连接，第二电机58设置有输出轴，第二电机58输出轴固定连接第六皮带轮59，通过设置的搅拌机构5，输料管38将物料输送至箱体内的隔板4底部，第二电机58启动通过第六皮带轮59、第五皮带轮57、第四皮带轮55、第三皮带轮52和第二皮带53配合，能够带动第一螺旋搅拌轴51、第二螺旋搅拌轴54和第三螺旋搅拌轴56旋转，从而将物料进行搅拌混合，在通过出料管6输送供给，能够有效的达到一个装置实现搅拌，从而减短了加工时长，且成本低。

在使用时，直接将需要的物料通过进料斗1倒入，物料通过第一进料壳24进入到搅碎筒28内，通过第一电机21启动，带动搅碎轴25旋转，搅碎轴25带动涡轮风扇231转动，涡轮风扇231将进入的物料向右吹，向右吹的过程通过搅碎叶26将其进行粉碎，从而达到了一个装置对物料的搅碎的目的，搅碎的物料通过第二进料壳34进入到加热筒35内，加热环管36工作通过加热片37配合，快速的将加热筒35内的物料进行加热，转换成熔融的状态，同时第一电机21启动通过第一皮带轮27、第二皮带轮32和第一皮带8配合螺旋加热轴33转动，将加热的熔融状态物料推送至输料管38内，能够有效的实现了一个装置的加热，输料管38将物料输送至箱体内的隔板4底部，第二电机58启动通过第六皮带轮59、第五皮带轮57、第四皮带轮55、第三皮带轮52和第二皮带53配合，能够带动第一螺旋搅拌轴51、第二螺旋搅拌轴54和第三螺旋搅拌轴56旋转，从而将物料进行搅拌混合，在通过出料管6输送供给，能够有效的达到一个装置实现搅拌，从而减短了加工时长，且成本低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。