模具与注射机的排机配对方法及装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具与注射机的排机配对方法及装置。

背景技术

随着注塑技术的发展，越来越多的产品采用模具进行注塑形成，例如，手机外壳、平板外壳以及电视外壳，根据不同的产品结构，使用不同的模具进行批量生产，一方面提高了产品的产量，另一方面使得产品的生产速度提高，极大地提高了产品的生产效率。

然而，对于不同型号的模具，其对应的用于制作产品的注塑机不同，即，不同的模具对应匹配有不同的注塑机，在选取注塑机时，需要经验丰富的操作人员进行模具与注塑机的配对，当操作人员的技能熟练度较低时，容易导致模具与注塑机配对不成功，从而导致无法生产出符合要求的产品，例如，产品陷入模具中而无法取出，即产品的脱模难度上升，使得产品的生产效率下降，而且，由于需要经验丰富的操作人员，使得生产的人工成本提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低模具与注塑机的配对难度的模具与注射机的排机配对方法及装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模具与注射机的排机配对方法，包括：根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。

在其中一个实施例中，所述根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对，包括：检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配；当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配，包括：检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量；所述当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

在其中一个实施例中，所述当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，获取与所述运参反馈量匹配的注塑机的实时负载数；检测所述实时负载数是否大于注塑机的满载数；当所述实时负载数大于所述满载数时，调取与实时负载数小于满载数且运参反馈量小于所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量大于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于非相关列表内。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量小于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于正相关列表内。

在其中一个实施例中，所述成型参数包括所述模具的投影面积、型腔单位压强、型腔长度、型腔底面积、型腔断面积、开距以及模厚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数，包括：获取所述模具的开距；根据所述开距得到注塑锁模力。

在其中一个实施例中，所述将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，包括：将所述注塑运行参数与注塑机的注塑运行参数的最小值进行比对。

一种模具与注射机的排机配对系统，包括：转换模块、处理模块以及配对调取模块；所述转换模块用于根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；所述处理模块用于将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；所述配对调取模块用于根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，使得将模具用于注射的相关参数转换为与注塑机工作工程中对应的参数，便于对于相同的运行参数进行比对，从而便于获取模具与各注塑机之间的参数差异，在获取到运参反馈量后，根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中模具与注射机的排机配对方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种模具与注射机的排机配对方法。在其中一个实施例中，所述模具存取方法包括根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，使得将模具用于注射的相关参数转换为与注塑机工作工程中对应的参数，便于对于相同的运行参数进行比对，从而便于获取模具与各注塑机之间的参数差异，在获取到运参反馈量后，根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

请参阅图1，其为本发明一实施例的模具与注射机的排机配对方法的流程图。所述模具与注射机的排机配对方法包括以下步骤的部分或全部。

S100：根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数。

在本实施例中，所述成型参数为当前模具的规格参数，所述成型参数与制作出来的产品的规格对应，所述成型参数用于对注塑料形成的注射件的形状进行限定，便于注塑机根据模具的成型参数制作出指定的注塑件。其中，所述成型参数由又与配套的注塑机的注塑运行参数对应，即所述成型参数与注塑运行参数之间有对应关系，便于通过对当前模具的成型参数分析获取模具在进行注塑时的注塑运行参数，从而便于后续根据所述注塑运行参数获取与当前模具匹配的注塑机。

S200：将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数。

在本实施例中，所述预设参数对应于每一个注塑机的注塑运行参数，即所述预设参数为每一个注塑机在注塑工艺中所需要的工艺参数。而通过对模具的成型参数转换的注塑运行参数，将其与所述预设参数比对，即是将当前模具对应的注塑运行参数与每一个注塑机的注塑运行参数进行比较。由于两者的参数刚量相同，便于直接获取上述两个注塑运行参数的比较值，即所述运参反馈量。这样，经过上述的参数比对，实现了当前模具对应注塑运行参数与每一个注塑机的注塑运行参数的差异比较，便于确定当前模具匹配的注塑机对应的运行参数与各需要配对的注塑机的运行参数之间的差异，从而便于后续确定与当前模具匹配的注塑机。

S300：根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。

在本实施例中，由于所述运参反馈量用于体现模具匹配的注塑机与各注塑机之间的差异，在获取了所述运参反馈量后，根据所述运参反馈量的大小，便于确定模具匹配的注塑机与各注塑机之间的差异程度。这样，通过选取运参反馈量较小的一个，便于选取与模具匹配差异较小的注塑机，使得选取的注塑机与模具之间的匹配度提高，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

在其中一个实施例中，所述根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对，包括：检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配；当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。在本实施例中，所述预设反馈量作为判断基准，由于所述运参反馈量是模具匹配的注塑机与各注塑机之间的差异，所述预设反馈量对上述差异进行限定，减少了最终选取的注塑机与模具的部匹配的情况。检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配，是将当前模具匹配的注塑机与每一个进行配对的注塑机之间的差异进行大小比较，而所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配，表明了当前模具匹配的注塑机与其中一个进行配对的注塑机之间的差异最小，使得当前模具匹配的注塑机与其中一个进行配对的注塑机相互匹配，从而使得当前模具匹配的注塑机与运参反馈量匹配的注塑机完成配对，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

进一步地，所述检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配，包括：检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量；所述当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。在本实施例中，所述预设反馈量根据实际注塑工艺的要求进行调整，所述预设反馈量可以是一个固定值，还可以是一个区间范围。例如，所述预设反馈量为0，所述运参反馈量用于对注塑运行参数的差异进行展示，当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，表明了所述运参反馈量等于0，即表明了当前模具对应的注塑运行参数与其中一个进行配对的注塑机的注塑运行参数的差异最小，也即表明了当前模具对应的注塑运行参数与其中一个进行配对的注塑机的注塑运行参数没有差异，便于将与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数调取，从而便于确定与所述模具匹配的注塑机。

而当所述预设反馈量是一个区间范围，所述预设反馈量为所述注塑运行参数与预设参数的相对误差区间对应的一个范围值，例如，所述预设反馈量为0～15％，即所述注塑运行参数与所述预设参数之间的误差百分比，也即所述注塑运行参数与所述预设参数的差值与所述注塑运行参数的比值。所述运参反馈量等于所述预设反馈量，表明了所述注塑运行参数与所述预设参数之间的差值在允许超出的范围内，即表明了当前模具匹配的注塑机与其中至少一个进行配对的注塑机之间的差别在允许超出范围内，也即表明了所述运参反馈量在以注塑运行参数为基准且偏差在0～15％的范围。这样，当所述运参反馈量在所述预设反馈量对应的范围内，当前模具对应匹配有注塑机，即调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，便于在一定的范围内选取更多的匹配的注塑机，以提高模具匹配的注塑机的数量，从而提高了模具的适配性。

更进一步地，所述当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，获取与所述运参反馈量匹配的注塑机的实时负载数；检测所述实时负载数是否大于注塑机的满载数；当所述实时负载数大于所述满载数时，调取与实时负载数小于满载数且运参反馈量小于所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。在本实施例中，在进行同一批次的模具进行注塑机的配对时，存在注塑机的可使用线程被用尽，即注塑机所能进行工作的线程数为0，也即注塑机能进行制作的负载量被全部占用。此时，存在与注塑机配对的其他模具，即与注塑机配对的模具数量过多，后续再进行配对的模具需要使用其他注塑运行参数较大的注塑机，确保能继续制作出所需要的注塑件。通过对实时负载数的检测，便于确定相同型号的模具的数量是否存在过多的情况。所述实时负载数大于所述满载数，表明了相同型号的模具的数量大于配对的注塑机的运行负载量，调取与实时负载数小于满载数且运参反馈量小于所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，即为选取运参反馈量较小的注塑机，也即选取注塑运行参数较大的注塑机。这样，既可以保证多余的模具继续对应生产出符合要求的注塑件，而且，减少了各注塑机的闲置线程的数量以及时间，提高了各注塑机的使用效率。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量大于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于非相关列表内。在本实施例中，所述预设反馈量作为判断需要配对的注塑机与模具匹配的注塑机之间的配对程度，所述运参反馈量大于所述预设反馈量，表明了与当前模具进行匹配的注塑机之间存在较大差异，而且，此时进行匹配的注塑机的注塑运行参数小于当前模具对应的注塑机的注塑运行参数，即此时进行配对的注塑机无法在当前模具上制作所需要的注塑件，也即此时进行配对的注塑机不满足生产合格注塑件的注塑要求。这样，将这些无法在当前模具上制作注塑件的注塑机的型号参数归类为非相关型号参数，即将无法在当前模具上制作注塑件的注塑机的型号参数列入与当前模具对应的非相关列表中，便于后续对应同一型号的模具与注塑机之间的配对。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量小于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于正相关列表内。在本实施例中，所述预设反馈量作为判断需要配对的注塑机与模具匹配的注塑机之间的配对程度，所述运参反馈量小于所述预设反馈量，表明了与当前模具进行匹配的注塑机之间存在较大差异，而且，此时进行匹配的注塑机的注塑运行参数大于当前模具对应的注塑机的注塑运行参数，即此时进行配对的注塑机能在当前模具上制作所需要的注塑件，但注塑机的功耗以及注塑材料的损耗较大，也即此时进行配对的注塑机可以满足生产合格注塑件的注塑要求，但是其提高了对注塑件的生产成本。这样，将这些能在当前模具上制作注塑件而能耗较大的注塑机的型号参数归类为相关型号参数，即将满足注塑要求而能耗过大的注塑机的型号参数列入与当前模具对应的正相关列表中，便于后续对应同一型号的模具与注塑机之间的配对。

在其中一个实施例中，所述成型参数包括所述模具的投影面积、型腔单位压强、型腔长度、型腔底面积、型腔断面积、开距以及模厚中的至少一种。在本实施例中，所述模具的成型参数与配对的注塑机的注塑运行参数对应，即不同的模具对应有不同的成型参数以及注塑运行参数，也即所述模具的成型参数与注塑机的注塑运行参数相对应。这样，可以根据所述成型参数在对应的数据库内匹配到注塑运行参数，上述的各成型参数可以是单个，也可以是多个结合的方式对应于注塑机的注塑运行参数，而且，成型参数与注塑运行参数存在多对多的对应关系，便于通过对多个注射运行参数确定注塑机的型号。

进一步地，所述根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数，包括：获取所述模具的开距；根据所述开距得到注塑锁模力。在本实施例中，所述开距为注塑机在模具上的开模行程，所述开距与所述注塑锁模力呈正相关，即当所述开距越大，则所述注塑锁模力越大，根据两者之间的函数关系，便于快速获取所述模具配对的注射机的注塑锁模力，从而便于后续根据所述注塑锁模力找寻对应的注塑机，实现所述模具与注塑机之间的配对。在另一实施例中，还通过所述模具的投影面积以及所述型腔单位压强实现模具与注塑机之间的配对，所述模具的投影面积为配对的注塑机在分型面上的投影面积，所述型腔单位压强为型腔内注塑材料在熔体状态时的单位面积压强，所述模具的投影面积以及型腔单位压强共同对应于注塑机的锁模力，例如，所述投影面积与所述型腔单位压强的乘积为注塑锁模力。由于上述成型参数均可从模具上获取，便于根据模具上的参数获取配对的注塑机的运行参数，从而便于获取配对程度高的注塑机。在其他实施例中，根据模厚可以获取注塑的开模行程，即开距；根据模具的壁厚、注塑断面积以及型腔长度可以获取注塑的注射压力；根据型腔的长度以及型腔的底面积可以获取注塑材料的用量。

在其中一个实施例中，所述将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，包括：将所述注塑运行参数与注塑机的注塑运行参数的最小值进行比对。在本实施例中，根据比对的结果对运参反馈量进行判断，其中，用于比对的两个参数分别为当前模具对应的注塑运行参数以及进行配对的注塑机的注塑运行参数，对上述两参数的比对，实现对当前模具对应的注塑机与进行配对的注塑机的差异比较。注塑机的注塑运行参数的最小值便于选取最符合当前模具的注塑机，以提高当前模具与注塑机之间的配对准确度，从而降低了模具与注塑机的配对难度。

可以理解的，对于不同结构的模具，其在仓库内无序摆放，需要经验丰富的操作人员才能选取准确的模具进行生产，对于新手或者经验不足的操作人员而言，选取正确的模具的难度较大，严重时会选错模具，造成产品生产的效率下降。而且，在上述各实施例中，在配对前需要将模具取出，在配对以及注塑完成之后需要将模具放回，一旦出现模具的错拿错放的情况，将导致生产效率的极大下降。

为了提高对模具的存取准确率，在步骤S100之前以及在步骤S300之后还包括以下步骤：

获取模具的编码信息；

根据所述编码信息获取位移编码；

将所述位移编码与所述预设编码进行比对，得到所述模具的库位的位移偏量；

根据所述编码反馈量获取所述模具的库位位置信息；

根据所述库位位置信息向定位提示系统发送开启指令，以使所述模具的库位对应的定位提示器发出提示信号。

在本实施例中，所述编码信息为当前需要存取的模具的编码，例如，所述编码信息为当前需要存取的模具的二位编码；又如，所述编码信息为当前需要存取的模具的编号。所述编码信息与所述模具相对应，即每一个模具对应于一个编码信息，而且，为了便于对相同模具的有序管理，相同的模具的编码具有同一个编码信息，使得对于同类型的模具进行集中放置，便于对模具的存取，避免了在需要存取多个相同模具时，将多个模具分别存取于不同的库位，提高了对模具的存取效率，减少了模具的乱存乱放的情况，使得各模具的存放有序，提高了对模具的存取效率。

而且，所述位移编码为所述编码信息中的位置偏移信息，用于体现出当前需要存取的模具对应的库位的具体位置。将所述位移编码与所述预设编码进行比对，用于将当前需要存取的模具对应的库位的具体位置与基准库位对应的位置进比对，其中，基准库位为所述预设编码对应的库位，所述预设编码即为基准库位对应的具体位置。这样，在以位置确定的基准库位为标准，各个库位与基准库位之间存在位移偏差，使得其他库位的位置与基准库位之间有相对位置，便于根据所述位移偏量确定当前需要存取的模具对应的库位的相对位置，从而便于将当前需要存取的模具准确存取于对应的库位，提高了模具的存取准确率，减少了模具的乱存乱放的情况，使得各模具的存放有序，提高了对模具的存取效率。

进一步地，所述将所述位移编码与所述预设编码进行比对，得到所述模具的库位的位移偏量，包括：将所述位移编码与预设一维编码进行比对，得到所述模具的库位的一维差量；所述根据所述编码反馈量获取所述模具的库位位置信息，包括：根据所述一维差量获取所述模具的库位的一维坐标。在本实施例中，所述预设编码包括预设一维编码，所述预设一维编码为一维空间内的位置编码，所述预设一维编码对应有一个变量的位置信息，例如，多个所述库位沿一个线型轨迹分布，所述预设一维编码为多个库位中的其中一个库位对应的位置编码，这个库位作为基准库位，其他的库位根据与基准库位之间的在一维空间上的相对位置而确定，即确定需要存取的模具的库位的一维坐标，便于对需要存取的模具进行准确的存取。

更进一步地，所述将所述位移编码与预设一维编码进行比对，得到所述模具的库位的一维差量，包括：将所述位移编码与第一预设一维编码进行比对，得到所述模具的库位的长度差量；所述根据所述一维差量获取所述模具的库位的一维坐标，包括：根据所述长度差量获取所述模具的库位与所述第一预设一维编码对应的库位的直线距离。在本实施例中，各库位依次呈直线排列，所述一维差量包括库位的长度差量，即当前需要存取的模具对应的库位与基准库位之间的间距，也即当前需要存取的模具对应的库位与基准库位之间的位移差。在确定了所述长度差量后，当前需要存取的模具的库位与基准库位的距离确定，板与根据所述长度差量获取所述直线距离，表明了当前需要存取的模具的库位在直线上与基准库位的距离，便于根据所述直线距离确定当前需要存取的模具的库位的位置，从而便于确定当前需要存取的模具的库位在各库位的分布直线上的位置，提高了模具的存取准确率，减少了模具的乱存乱放的情况，使得各模具的存放有序，提高了对模具的存取效率。

更进一步地，所述将所述位移编码与预设一维编码进行比对，得到所述模具的库位的一维差量，包括：将所述位移编码与第二预设一维编码进行比对，得到所述模具的库位的弧度差量；所述根据所述一维差量获取所述模具的库位的一维坐标，包括：根据所述弧度差量获取所述模具的库位与所述第二预设一维编码对应的库位的偏转角度。在本实施例中，各库位的分布轨迹为圆弧或者圆，所述第二预设一维编码为圆弧或者圆的分布轨迹上的其中一个库位对应的位置信息，即基准库位，其他库位与基准库位之间有弧线，使得其他库位与基准库位之间有弧度。将所述位移编码与第二预设一维编码进行比对，即为将当前需要存取的模具对应的库位的位置与基准库位的位置进行比较，便于确定当前需要存取的模具对应的库位与基准库位之间的弧度长度，从而便于确定当前需要存取的模具对应的库位与基准库位之间的弧度差，即所述弧度差量。之后，再根据所述弧度差量确定当前需要存取的模具对应的库位与基准库位之间的弧度对应的弧度角，即所述偏转角度。在各库位的分布轨迹确定的情况下，通过对所述偏转角度的计算，便于准确确定当前需要存取的模具对应的库位与基准库位之间的相对位置，从而便于确定当前需要存取的模具对应的库位的准确位置，提高了对模具的存取准确率，减少了模具的乱存乱放的情况，使得各模具的存放有序，提高了对模具的存取效率。

在其他实施例中，所述将所述位移编码与所述预设编码进行比对，得到所述模具的库位的位移偏量，还包括：将所述位移编码与预设多维编码进行比对，得到所述模具的库位的多维差量；所述根据所述编码反馈量获取所述模具的库位位置信息，包括：根据所述多维差量获取所述模具的库位的多维坐标。其中，所述预设多维编码包括二维编码以及三维编码，即在多个位移变量上进行比较，其中，在二维空间内，二维编码对应为两个变量的位移差值，例如，各库位排列呈矩阵形式，类似于书架上的每一个方格，在直角坐标系内，库位的位置具有X轴和Y轴方向上的位置变化；又如，各库位排列呈立体阵列形式，类似于多个书架平行以及平齐设置，在柱坐标系内，库位的位置具有X轴、Y轴以及Z轴方向上的位置变化，其与上述的一维空间内的位置在位移上的计算相同，即将不同的多维编码分解成多个轴上的长度或者距离，以便于在相同的轴上进行比较，此处不再赘述。

本申请还提供一种模具存取装置，其采用上述任一实施例中所述的模具存取方法实现。在其中一个实施例中，所述模具存取装置具有用于实现所述模具存取方法各步骤对应的功能模块。所述模具存取装置包括转换模块、处理模块以及配对调取模块。所述转换模块用于根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数。所述处理模块用于将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量。其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数。所述配对调取模块用于根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。在本实施例中，转换模块将模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，使得将模具用于注射的相关参数转换为与注塑机工作工程中对应的参数，便于处理模块对于相同的运行参数进行比对，从而便于处理模块获取模具与各注塑机之间的参数差异，在处理模块获取到运参反馈量后，配对调取模块根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。