一种电子元器件生产用可调式剪脚机

技术领域

本发明涉及电子元器件生产设备技术领域，具体涉及一种电子元器件生产用可调式剪脚机。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器和仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝和发条等子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括电阻、电容器、电位器、电子管及部品等，电子元器件在生产过程中需要使用剪脚机进行剪裁引脚。

对一些电子元器件进行修剪引脚时，由于其本身不具备固定性，导致修建时由于外界因素而产生晃动，使得修剪的效果不佳，并且对于不同的电子元器件的引脚长度不一，在修剪不同的元器件引脚时导致修剪机的高度调节不便的问题，该电子元器件生产用可调式剪脚机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种电子元器件生产用可调式剪脚机，其中一种目的是为了具备提高剪脚时的稳定性，解决电仪元器件的稳定性不佳导致剪脚不便的问题；其中另一种目的是为了解决不能对任意长度的引脚进行修剪的问题，以达到能够对电子元器件引脚不同长度的修剪效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电子元器件生产用可调式剪脚机，包括剪脚机体、修剪装置、滑轨和固定装置，所述剪脚机体的顶部与滑轨的底部固定连接，所述修剪装置的底部与滑轨的顶部滑动连接，所述固定装置的一侧与剪脚机体的内侧壁固定连接，所述剪脚机体的外壁开设有入口槽，所述固定装置位于入口槽的下方设置，且固定装置位于剪脚机体的内侧壁两侧对称设置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括弧形接触块、顶块、引导板、连接轴、双向伸缩机和随动柱，所述弧形接触块的底部与固定装置的顶部搭接，所述顶块的顶部与弧形接触块的内侧壁搭接，所述顶块的外壁与固定装置的内壁滑动连接，所述双向伸缩机的底部与固定装置的内壁底部固定连接，所述随动柱的底部与固定装置的内壁底部滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述引导板的内壁中心处与连接轴的外壁铰接，所述引导板的一侧固定安装有铰接板，且铰接板的一侧与固定装置的内壁固定连接，所述随动柱的顶部引导板的底部滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述修剪装置包括驱动电机、修剪刀盘、支撑板和承载框架，所述驱动电机的驱动端与修剪刀盘的轴心处固定连接，所述支撑板的顶部与驱动电机的底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载框架的内壁设置有卡位装置和升降杆，所述卡位装置的底部与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的底部与承载框架的内壁底部固定连接，所述承载框架的外壁固定安装有滑轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的底部两侧与卡位装置的顶部卡接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡位装置包括卡板、受力板、空腔和受压回形板，所述卡板的外壁与受力板的内壁滑动连接，所述空腔位于受力板的内壁右侧开设，所述卡板的顶部与支撑板的底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述受压回形板的右侧固定安装有弧形搭块，所述受压回形板的左侧焊接有弹性件，所述弹性件的左侧与卡板的内侧壁焊接，所述受压回形板的外壁贯穿于受力板的内壁且延伸至空腔的内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述空腔的内壁滑动连接有推动柱，所述推动柱的左侧与弧形搭块的外壁滑动连接，所述推动柱的顶部右侧与升降杆的外壁顶部弹性连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述入口槽的内壁底部固定安装有滑动滚珠，所述入口槽的内壁两侧均固定安装有顺滑板。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种电子元器件生产用可调式剪脚机，通过设计精妙，采用修剪装置和滑轨的结合，方便修剪装置移动式对电子元器件进行剪脚，同时设置的入口槽和固定装置的配合，便于将整组的电子元器件通过入口槽放在修剪装置的上方，并通过固定装置将整组电子元器件进行固定，避免在对其修剪时电子元器件发生移动，有利于提高对其剪脚修剪时的稳定性，并且设置的升降杆和支撑板，能够对驱动电机的整体高度进行调节，有利于提高对剪脚长度的适用性。

2、本发明提供一种电子元器件生产用可调式剪脚机，通过采用卡位装置、受压回形板和推动柱的组合设置，当支撑板受到升降杆的推力便会向上移动，此时带动推动柱和卡板的移动，由于受压弧形板受到弹性件的作用，使得受压弧形板的部分距离进入到空腔的内部，由于推动柱形状的原因，再其上移的过程中便会与弧形搭块接触，并对其造成挤压，使得受压回形板压缩弹性件，此时卡板便会向上移动，通过卡板能够对支撑板起到一定的支撑作用，同样对驱动电机起到了支撑作用，提高了驱动电机在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定装置结构示意图；

图3为本发明的修剪装置结构示意图；

图4为本发明的卡位装置结构示意图；

图5为本发明的受压回形板结构连接示意图；

图6为本发明的入口槽结构示意图。

图中：1、剪脚机体；2、修剪装置；3、滑轨；4、固定装置；5、入口槽；6、弧形接触块；7、顶块；8、引导板；9、连接轴；10、双向伸缩机；11、随动柱；12、驱动电机；13、修剪刀盘；14、支撑板；15、承载框架；16、卡位装置；17、升降杆；18、滑轮；19、卡板；20、受力板；21、空腔；22、受压回形板；23、弹性件；24、弧形搭块；25、推动柱；26、顺滑板；27、滑动滚珠。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供了一种电子元器件生产用可调式剪脚机，包括剪脚机体1、修剪装置2、滑轨3和固定装置4，剪脚机体1的顶部与滑轨3的底部固定连接，修剪装置2的底部与滑轨3的顶部滑动连接，固定装置4的一侧与剪脚机体1的内侧壁固定连接，剪脚机体1的外壁开设有入口槽5，固定装置4位于入口槽5的下方设置，且固定装置4位于剪脚机体1的内侧壁两侧对称设置，入口槽5的内壁底部固定安装有滑动滚珠27，入口槽5的内壁两侧均固定安装有顺滑板26。

在本实施例中，通过修剪装置2和滑轨3的配合，方便修剪装置2沿着滑轨3移动式对电子元器件的进行剪脚，同时将整组的电子元器件板通过入口槽5放在修剪装置2的上方，通过固定装置4对电子元器件板进行固定，有利于提高对剪脚的准确性，避免电子元器件板由于稳定性不佳导致修剪的精度不准确，而设置的滑动滚珠27方便电子元器件板的放入。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：固定装置4包括弧形接触块6、顶块7、引导板8、连接轴9、双向伸缩机10和随动柱11，弧形接触块6的底部与固定装置4的顶部搭接，顶块7的顶部与弧形接触块6的内侧壁搭接，顶块7的外壁与固定装置4的内壁滑动连接，双向伸缩机10的底部与固定装置4的内壁底部固定连接，随动柱11的底部与固定装置4的内壁底部滑动连接，引导板8的内壁中心处与连接轴9的外壁铰接，引导板8的一侧固定安装有铰接板，且铰接板的一侧与固定装置4的内壁固定连接，随动柱11的顶部引导板8的底部滑动连接，通过双向伸缩电机10的伸缩，带动随动柱11的移动，由于引导板8通过设置的连接轴9具备一定的转动能力，同时，引导板8与固定装置4的连接处同样具备转动能力，但其位置相对固定，不发生移动，在随动柱11向双向伸缩机10移动的过程中，使得引导板8和连接轴9的连接处逐渐上移，此时与顶块7相接触，并带动顶块7上移，使得弧形接触块6上移，实现对电子元器件板的固定过程。

实施例3

如图3-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡位装置16包括卡板19、受力板20、空腔21和受压回形板22，卡板19的外壁与受力板20的内壁滑动连接，空腔21位于受力板20的内壁右侧开设，卡板19的顶部与支撑板14的底部固定连接，受压回形板22的右侧固定安装有弧形搭块24，受压回形板22的左侧焊接有弹性件23，弹性件23的左侧与卡板19的内侧壁焊接，受压回形板22的外壁贯穿于受力板20的内壁且延伸至空腔21的内部，空腔21的内壁滑动连接有推动柱25，推动柱25的左侧与弧形搭块24的外壁滑动连接，推动柱25的顶部右侧与升降杆17的外壁顶部弹性连接，当升降杆17在上移时，带动支撑板14以及其上的驱动电机12上移，并且使得卡板19同样上移，此时受压回形板22受到弹性件23影响深入到空腔21的内部，由于推动柱25的顶部与升降杆17之间弹性连接，在升降杆17上移时，推动杆25的位置发生上下不规律式移动，同时便会与弧形搭块24相接触，而推动柱25形状的原因，使得受压回形板22向卡板19的方向移动，从而实现了卡板19随着升降杆17进行移动。

实施例4

如图3所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：修剪装置2包括驱动电机12、修剪刀盘13、支撑板14和承载框架15，驱动电机12的驱动端与修剪刀盘13的轴心处固定连接，通过驱动电机12驱动端的转动带动修剪刀片13的转动，实现剪脚的过程，支撑板14的顶部与驱动电机12的底部固定连接，承载框架15的内壁设置有卡位装置16和升降杆17，卡位装置16的底部与升降杆17的顶部固定连接，通过设置的升降杆17使得驱动电机12的整体高度能够调节，有利于提高对电子元器件板的适应性，便于对不同长度剪脚，升降杆17的底部与承载框架15的内壁底部固定连接，承载框架15的外壁固定安装有滑轮18，滑轮18的顶部需安装驱动马达，以便实现滑轮18的正反转，升降杆17的顶部与支撑板14的底部固定连接，支撑板14的底部两侧与卡位装置16的顶部卡接。

下面具体说一下该电子元器件生产用可调式剪脚机的工作原理：

如图1-6所示，本发明首先将电子元器件板通过入口槽5放在修建装置2的上方，此时启动双向伸缩机10，使得弧形接触块6向上移动，从而实现对电子元器件板的固定，通过启动驱动电机12带动修剪刀盘13的转动，即可实现对电子元器件板引脚的修剪，同时，通过启动升降杆17带动支撑板14以及驱动电机12的上移，实现对电子元器件引脚不同长度的修剪。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。