成型转换开关连接件的注射模具

技术领域

本发明涉及塑料成型模具，它是成型转换开关连接件的注射模具。

背景技术

如图1所示的扣件是机械设备转换开关连接件，材料为PA66，PA66又叫尼龙66，这种塑料具有较强的弹性。其广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置中的零件，该塑料件的特点是塑件的壁厚为2mm，该塑料件有倒扣位，壁上有一孔，从图中可以看出设置抽芯机构是不可避免的。而现有模具机构，是将成型倒扣位的成型零件设置为活动的，在合模注射成型前，将成型倒扣位的零件用手工安装到模具中，注射成型后，模具推出机构将塑料件和成型倒扣位的零件一同推出模外，在模外用手工将塑料件和成型倒扣位的零件分开，然后将成型倒扣位的零件用手工安装到模内进行下一次浇注成型。这种机构虽然模具结构简单，模具制造成本低，但是它采用手工安装和分离成型倒扣位的零件，于是造成制件尺寸不稳定、制件尺寸差，如果成型倒扣位的零件安装不到位，成型倒扣位的零件掉出安装位，损坏模具的问题时有发生。同时最为重要的是操作者是用手工去安装成型倒扣位的零件，模具一旦闭合，将发生重大工伤事故。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供成型转换开关连接件的注射模具。其实施的技术方案是：分型面选择时是将倒扣位的钩子朝下，利用模具开模时，推出机构中的顶针将倒扣位从强脱成型镶件上强制脱出，而壁上的孔采用侧向分型抽芯机构来完成孔的抽芯。通过上述实施解决了现有技术在模外分离制件与成型倒扣位的零件，造成工人劳动强度大，制件尺寸不稳定的问题。解决了工人用手工安装成型倒扣位的零件到模具中，安全得不到保障和成型零件安装不到位损坏模具的问题。成型转换开关连接件的注射模具，其有益效果是：它利用强制脱模机构对倒扣位的脱出；采用侧向分型与抽芯机构对壁上的孔进行抽芯，使其模具结构简单，制造方便，模具自动化程度高，制件尺寸稳定，节省了生产劳动力；同时它适合同类制件和金属压铸模具使用。成型转换开关连接件的注射模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分由定位圈115、定模座板125、定模板135、定模镶件145、斜导柱265、斜压块285、浇口套255构成，所述定模板135与定模座板125用螺钉紧固连接，定模座板125的上平面用螺钉紧固连接定位圈115，定模板135开设为通框，在所开设的通框中设有定模镶件145，所述定模镶件145与定模座板125用螺钉紧固连接，定模镶件145的下平面开设有成型制件的型腔，所述浇口套255安装在定模座板125和定模板135的孔中，浇口套255的下端与分流道连通，所述斜导柱265安装在定模板135的斜孔中，合模时，斜导柱265斜向插入安装在动模部分的滑块375的斜孔中。所述斜压块285紧固安装在定模板135的台阶孔中，合模时，斜压块285下端的斜面与滑块195的斜面紧贴；动模部分由动模镶件165、滑块压板175、动模板185、滑块195、侧型芯205、复位杆225、复位弹簧235、动模垫板305、顶针固定板315、顶针垫板325、动模座板335、导套445、顶针355、拉料针365、抽芯定位块395、强脱成型镶件415、动模型芯425构成，所述动模板185开设成通框，在所开设的通框中设有动模镶件165，动模镶件165与动模垫板305用螺钉紧固连接，动模镶件165开设有台阶孔，在所开设的台阶孔中安装有动模型芯425和抽芯定位块395，动模型芯425的右方设有强脱成型镶件415，强脱成型镶件415与动模型芯425成滑动配合，所述强脱成型镶件415的上端伸入制件275的倒扣位中，动模板185的上平面开设有T形凹槽，在所开设的T形凹槽中滑动配合安装有滑块195，滑块195的左边紧固连接侧型芯205，所述侧型芯205穿过动模镶件165和抽芯定位块395侧面的过孔后，其左端插入制件壁上的孔中，所述导套445与安装在定模板135中的导柱345成滑动配合连接，所述滑块压板175用螺钉紧固在动模板185的T形凹槽中，滑块压板175与动模板185连通后构成滑块195的导轨，动模板185、动模垫板305、模脚465、动模座板335用螺钉紧固连通，在动模垫板305、模脚465、动模座板335形成的空腔中设有顶针固定板315和顶针垫板325，顶针固定板315的台阶孔中设有顶针355、拉料针365、复位杆225，顶针355滑动穿过动模垫板305和动模镶件165上的过孔后，其上端面与制件275接触，拉料针365滑动穿过动模垫板305和动模镶件165上的过孔后，其上端与浇注系统的分流道接触，复位杆225与复位弹簧235套装后，其复位弹簧235的上端顶住动模板185的下平面，下端顶住顶针固定板315的上平面，复位杆225滑动穿过动模垫板305和动模板185上的孔后，其上端面与定模板135的下平面紧贴。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中所示：

图1是制件275的结构示意图。

图2是强脱成型镶件415与侧面分型抽芯机构的构造的示意图。

图3是顶针355推动制件275和强脱成型镶件415一起上行时的示意图。

图4是强脱成型镶件415脱出制件275的示意图。

图5是合模浇注时模具宽度方向的剖面结构示意图。

图6是模具长度方向的剖面结构示意图。

图7是模具的俯视图。

图中数字编号分别表示：

115——定位圈 125——定模座板 135——定模板

145——定模镶件 165——动模镶件 175——滑块压板

185——动模板 195——滑块 205——侧型芯

225——复位杆 235——复位弹簧 255——浇口套

265——斜导柱 275——制件 285——斜压块

305——动模垫板 315——顶针固定板 325——顶针垫板

335——动模座板 355——顶针 395——抽芯定位块

415——强脱成型镶件 425——动模型芯

445——导套 465——模脚

具体实施方式：

如图所示是成型转换开关连接件的注射模具。下面对它的构造连接和工作原理作详细说明。

一、构造连接：成型转换开关连接件的注射模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分由定位圈115、定模座板125、定模板135、定模镶件145、斜导柱265、斜压块285、浇口套255构成，所述定模板135与定模座板125用螺钉紧固连接，定模座板125的上平面用螺钉紧固连接定位圈115，定模板135开设为通框，在所开设的通框中设有定模镶件145，所述定模镶件145与定模座板125用螺钉紧固连接，定模镶件145的下平面开设有成型制件的型腔，所述浇口套255安装在定模座板125和定模板135的孔中，浇口套255的下端与分流道连通，所述斜导柱265安装在定模板135的斜孔中，合模时，斜导柱265斜向插入安装在动模部分的滑块375的斜孔中。所述斜压块285紧固安装在定模板135的台阶孔中，合模时，斜压块285下端的斜面与滑块195的斜面紧贴；动模部分由动模镶件165、滑块压板175、动模板185、滑块195、侧型芯205、复位杆225、复位弹簧235、动模垫板305、顶针固定板315、顶针垫板325、动模座板335、导套445、顶针355、拉料针365、抽芯定位块395、强脱成型镶件415、动模型芯425构成，所述动模板185开设成通框，在所开设的通框中设有动模镶件165，动模镶件165与动模垫板305用螺钉紧固连接，动模镶件165开设有台阶孔，在所开设的台阶孔中安装有动模型芯425和抽芯定位块395，动模型芯425的右方设有强脱成型镶件415，强脱成型镶件415与动模型芯425成滑动配合，所述强脱成型镶件415的上端伸入制件275的倒扣位中，动模板185的上平面开设有T形凹槽，在所开设的T形凹槽中滑动配合安装有滑块195，滑块195的左边紧固连接侧型芯205，所述侧型芯205穿过动模镶件165和抽芯定位块395侧面的过孔后，其左端插入制件壁上的孔中，所述导套445与安装在定模板135中的导柱345成滑动配合连接，所述滑块压板175用螺钉紧固在动模板185的T形凹槽中，滑块压板175与动模板185连通后构成滑块195的导轨，动模板185、动模垫板305、模脚465、动模座板335用螺钉紧固连通，在动模垫板305、模脚465、动模座板335形成的空腔中设有顶针固定板315和顶针垫板325，顶针固定板315的台阶孔中设有顶针355、拉料针365、复位杆225，顶针355滑动穿过动模垫板305和动模镶件165上的过孔后，其上端面与制件275接触，拉料针365滑动穿过动模垫板305和动模镶件165上的过孔后，其上端与浇注系统的分流道接触，复位杆225与复位弹簧235套装后，其复位弹簧235的上端顶住动模板185的下平面，下端顶住顶针固定板315的上平面，复位杆225滑动穿过动模垫板305和动模板185上的孔后，其上端面与定模板135的下平面紧贴。

二、工作原理：当模具安装到注射机上，注射完毕保压和冷却后，在注射机的带动下，动模部分和定模部分从定模板135与动模板185接触处分开，在定模板135与动模板185分开的同时，安装在定模板135中的斜导柱265迫使滑块195作模具外侧方向的平移动作，滑块195带动紧固连接在其上的侧型芯205从制件275壁上的孔中抽出，浇注系统的凝料在拉料针365的拉力作用下脱出浇口套255并与制件275一起被拉到动模一方。注射机带动动模部分继续后移，当动模板185与定模板135之间的打开距离大于制件275和浇注系统的凝料总高5-10倍后，注射机停止运动，这时注射机顶杆推动顶针垫板325带动安装在顶针固定板315上的顶针355将制件275从强脱成型镶件415上推出模外。[注：强脱成型镶件415在顶针355推动制件275时是随制件275一起向上动作的，当强脱成型镶件415向上运动一段距离后，由于动模型芯425后方的台阶与强脱成型镶件415后端的挂台相碰，于是强脱成型镶件415被限制住，不再随制件275动作，顶针355继续推动制件275上行，这时制件275的倒扣处已有一个弹性变形的空间，于是制件275被顶针355从强脱成型镶件415上推出模外。]