一种无缝钢管缩头控制装置

技术领域

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种无缝钢管缩头控制装置。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面，且主要用作流体输送的管道，而无缝钢管随着社会不断的发展，被广泛的应用于相关领域内部，无缝钢管在加工的过程中，需要经过一系列加工环节，在加工环节中最为重要的是对无缝钢管一端进行缩头，通过使用缩头机对其进行缩头的过程时，需要通过控制装置对所需要缩短无缝钢管的长度进行控制，然而目前的缩头控制装置在使用的过程中仍然存在一些不足点。

传统的此类无缝钢管缩头控制装置，在使用时由于不便根据需要缩小钢管长度，后期导致钢管缩小长度过长或过短，影响后期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管缩头控制装置，以解决上述背景技术中提出装置不便根据需要对其进行缩小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管缩头控制装置，包括基座和螺杆，所述基座的一侧安装有第二伺服电机，所述基座的内部活动有移块，且移块的内部贯穿有螺杆，所述移块内部的顶端与底端均贯穿有导杆，所述移块的上方设置有移动机构，且移动机构顶端的一侧有测量机构，所述移动机构的内部设置有调节结构，所述移动机构的顶端设置有支柱，所述支柱的内部设置有支架，且支架的内部贯穿有推杆，所述推杆的一侧固定有夹持块，且夹持块的内部设置有缓冲垫，所述基座的一侧设置有缩头机。

优选的，所述测量机构包括第一伺服电机、齿轮、齿板以及激光仪，所述第一伺服电机安装于支柱的一侧，所述第一伺服电机一侧安装有齿轮，所述齿板贯穿于支柱的内部，且齿板的一侧安装有激光仪。

优选的，所述齿板的表面设置有刻度尺，所述齿板与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述调节结构包括槽体、通孔以及连接座，所述槽体设置于移动机构内部的一侧，所述槽体的内部设置有连接座，且连接座顶端延伸至移动机构上方并与支柱的底端相连接，所述通孔与槽体的表面均贯穿有通孔。

优选的，所述移动机构包括螺纹杆、底板、连接块、导向杆以及第三伺服电机，所述底板设置于移块的顶端，所述底板的内部设置有连接块，且连接块顶端延伸至底板的上方，所述连接块的内部贯穿有螺纹杆，所述连接块内部的底端贯穿有导向杆，所述螺纹杆一侧底板的内部安装有第三伺服电机。

优选的，所述连接块的内部开设有内螺纹孔，所述螺纹杆与第三伺服电机通过转动器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无缝钢管缩头控制装置不仅实现了该无缝钢管缩头控制装置便于根据需要对其进行测量、实现了该无缝钢管缩头控制装置便于对支柱之间的距离进行调节以及实现了该无缝钢管缩头控制装置具有调节功能；

（1）通过设置有测量机构，在使用时通过第一伺服电机启动，带动齿轮旋转，由于齿轮与齿板之间相互啮合，从而带动齿板进行移动，在齿板移动的过程中激光仪对钢管所延伸的长度进行测量，并将钢管延伸长度调节到合适长度即可，避免缩头长度过程或过短，影响后期钢管的使用情况，实现了该无缝钢管缩头控制装置便于根据需要对其进行测量；

（2）通过设置有调节结构，在钢管相对较短时，将与通孔相配合的紧固件旋转取出，并将一侧支柱向另一侧进行移动，并移动到支柱之间距离合适即可，随后再次通过紧固件将连接块与连接座进行固定，通过两个支柱同时对钢管进行夹持能够提高钢管夹持的稳定性，实现了该无缝钢管缩头控制装置便于对支柱之间的距离进行调节；

（3）通过设置有移动机构，在使用时通过启动第三伺服电机能够带动螺纹杆旋转，并且在螺纹杆旋转的过程中连接块移动，并且在导向杆的配合下平稳移动，因此能够将钢管的中心位置处于缩头机的中心位置处处于同一水平线上，提高钢管与缩头机相互卡接的准确性，实现了该无缝钢管缩头控制装置具有调节功能。

附图说明

图1为本发明的主视局部剖面结构示意图；

图2为本发明的局部侧视结构示意图；

图3为本发明的测量机构正视结构示意图；

图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明的连接块俯视结构示意图；

图6为本发明的移动机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、缩头机；2、支架；3、测量机构；301、第一伺服电机；302、齿轮；303、齿板；304、激光仪；4、支柱；5、基座；6、第二伺服电机；7、移块；8、导杆；9、螺杆；10、推杆；11、缓冲垫；12、夹持块；13、调节结构；1301、槽体；1302、通孔；1303、连接座；14、移动机构；1401、螺纹杆；1402、底板；1403、连接块；1404、导向杆；1405、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种无缝钢管缩头控制装置，包括基座5和螺杆9，基座5的一侧安装有第二伺服电机6，该第二伺服电机6的型号可为MR-J2S-20A，第二伺服电机6的输入端与控制面板的输出端电性连接，基座5的内部活动有移块7，且移块7的内部贯穿有螺杆9，移块7内部的顶端与底端均贯穿有导杆8，移块7的上方设置有移动机构14，移动机构14包括螺纹杆1401、底板1402、连接块1403、导向杆1404以及第三伺服电机1405，底板1402设置于移块7的顶端，底板1402的内部设置有连接块1403，且连接块1403顶端延伸至底板1402的上方，连接块1403的内部贯穿有螺纹杆1401，连接块1403内部的底端贯穿有导向杆1404，螺纹杆1401一侧底板1402的内部安装有第三伺服电机1405，该第三伺服电机1405的型号可为QS-750W，第三伺服电机1405的输入端与控制面板的输出端电性连接，连接块1403的内部开设有内螺纹孔，螺纹杆1401与第三伺服电机1405通过转动器相连接；

在使用时通过启动第三伺服电机1405能够带动螺纹杆1401旋转，并且在螺纹杆1401旋转的过程中连接块1403移动，并且在导向杆1404的配合下平稳移动，因此能够将钢管的中心位置处于缩头机1的中心位置处处于同一水平线上，提高钢管与缩头机1相互卡接的准确性，实现了该无缝钢管缩头控制装置具有调节功能；

移动机构14顶端的一侧有测量机构3，测量机构3包括第一伺服电机301、齿轮302、齿板303以及激光仪304，第一伺服电机301安装于支柱4的一侧，该第一伺服电机301的型号可为40ST-M00130，第一伺服电机301的输入端与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机301一侧安装有齿轮302，齿板303贯穿于支柱4的内部，且齿板303的一侧安装有激光仪304，该激光仪304的型号可为H15404，激光仪304的输入端与控制面板的输出端电性连接，齿板303的表面设置有刻度尺，齿板303与齿轮302之间相互啮合；

在使用时通过第一伺服电机301启动，带动齿轮302旋转，由于齿轮302与齿板303之间相互啮合，从而带动齿板303进行移动，在齿板303移动的过程中激光仪304对钢管所延伸的长度进行测量，并将钢管延伸长度调节到合适长度即可，避免缩头长度过程或过短，影响后期钢管的使用情况，实现了该无缝钢管缩头控制装置便于根据需要对其进行测量；

移动机构14的内部设置有调节结构13，调节结构13包括槽体1301、通孔1302以及连接座1303，槽体1301设置于移动机构14内部的一侧，槽体1301的内部设置有连接座1303，且连接座1303顶端延伸至移动机构14上方并与支柱4的底端相连接，通孔1302与槽体1301的表面均贯穿有通孔1302；

在钢管相对较短时，将与通孔1302相配合的紧固件旋转取出，并将一侧支柱4向另一侧进行移动，并移动到支柱4之间距离合适即可，随后再次通过紧固件将连接块1403与连接座1303进行固定，通过两个支柱4同时对钢管进行夹持能够提高钢管夹持的稳定性，实现了该无缝钢管缩头控制装置便于对支柱4之间的距离进行调节；

移动机构14的顶端设置有支柱4，支柱4的内部设置有支架2，且支架2的内部贯穿有推杆10，推杆10的一侧固定有夹持块12，且夹持块12的内部设置有缓冲垫11，基座5的一侧设置有缩头机1。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先将该装置移动到缩头机1的一侧，并根据钢管的长度调节支柱4之间的距离，调节时将紧固件旋转取出，并移动支柱4缩小支柱4之间的距离，支柱4在移动时带动连接座1303移动，并移动到合适位置时，再次通过紧固件将连接块1403与连接座1303之间进行固定；

其次将钢管放置到支柱4的内部，启动第一伺服电机301带动齿轮302旋转，促使齿板303移动，并在齿板303移动时激光仪304对钢管的一侧进行测量，测量钢管所预留长度，当长度到达预留位置时，旋转两侧的推杆10，此时相对夹持块12对钢管进行夹持，而在夹持的过程中由缓冲垫11起到夹持缓冲的效果，同时通过第一伺服电机301反作用将齿板303复位；

最后启动第三伺服电机1405，由第三伺服电机1405带动螺纹杆1401旋转，同时有连接块1403带动支柱4移动到合适位置即可，随后启动第二伺服电机6，带动螺杆9旋转并使移块7带动所夹持的钢管进行移动，使所延伸的钢管插入到缩头机1的内部，再由缩头机1的控制器启动缩头机1，由缩头机1内部的器件使钢管一侧的外径逐渐缩短至合适尺寸即可，完成后将完成的钢管取出，最终完成该装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。