一种服装生产用自固定可调节打孔装置

技术领域

本发明涉及服装打孔技术领域，具体为一种服装生产用自固定可调节打孔装置。

背景技术

在服装制造中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、等工序制成成衣后上市，其中在打孔工序，将预先设定好的标记在打孔机的作用下进行打孔，由于打孔机不仅大大提高了打孔速度，还节省了人力，使得生产效率大大提高。

现有的打扣机往往结构比较简单、动作单一，打孔机在对布料进行打孔时布料由于没有进行固定，很容易造成松动，这就使得打孔时容易打偏，打孔的同时不免产生打孔废屑，打孔废屑不及时清理的话，很容易造成孔内堵塞，会持续堆积在工作台上，造成后续的打孔出现连带或者不彻底，严重影响后期的工艺制作。

因此，我们提出了一种服装生产用自固定可调节打孔装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装生产用自固定可调节打孔装置，具备操作简单对加工布料进行固定，对堆积的废料进行清理的优点，解决了传统设备结构简单不具备固定导致打孔出现偏差和废料难清理导致打孔不完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单对加工布料进行固定，对堆积的废料进行清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用自固定可调节打孔装置，包括外壳，所述外壳中部内壁插接有导向管，外壳中部开设有冲压槽，外壳外侧活动连接有底座，外壳中部内壁固定连接有电磁体一，外壳外侧活动连接有调节块，调节块内侧固定连接有复位弹簧，外壳中部内壁活动连接有防滑块。

优选的，所述导向管中部内壁活动连接有冲压柱，冲压柱中部内壁固定连接有电介质板，冲压柱沿着导向管中部内壁向下运动，从而实现对布料进行打孔，电介质板主要起到控制负极板和正极板相对面积大小的作用，从而实现控制负极板的末端电压。

优选的，所述导向管中部内壁固定连接有压敏电阻，导向管中部内壁固定连接有负极板，导向管中部内壁固定连接有正极板，压敏电阻与负极板电性连接，压敏电阻控制电磁体一的通断电状态。

优选的，所述冲压柱中部内壁活动连接有弹射柱，弹射柱顶部固定连接有柔性弹簧，弹射柱中部内壁固定连接有磁块，当冲压柱对布料进行冲孔后，磁块受到磁场作用快速向下运动，从而带动弹射柱运动从而实现对废弃的布料进行清理。

优选的，所述冲压柱中部内壁开设有布料槽，冲压柱的尺寸小于导向管的尺寸，布料槽主要起到对布料进行冲孔的作用，从而实现将废弃的圆形布料进行收集。

优选的，所述外壳中部内壁活动连接有限位块，限位块中部内壁固定连接有磁块，限位块主要起到对导向管进行限位从而控制导电柱与电阻片的接触面积，从而来控制冲压柱中部的电磁体一的磁场强度。

优选的，所述导向管中部内壁固定连接有电阻片，导向管中部内壁固定连接有导电柱，当在进行不同厚度的布料打孔的时候，为了防止冲压柱中部的布料槽被堵塞，从而来调节导电柱和电阻片接触面积来实现对不同厚度废料的清理。

优选的，所述正极板的尺寸与负极板的尺寸相同，正极板的尺寸小于电介质板的尺寸，通过冲压柱的运动，从而带动电介质板运动，来改变负极板和正极板的相对面积，从而控制磁块的收缩状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种服装生产用自固定可调节打孔装置，具备以下有益效果：

1、该服装生产用自固定可调节打孔装置，通过冲压柱带动电介质板运动，电介质板带动负极板运行，再通过压敏电阻与电磁体一的配合使用，从而达到自动夹紧布料防止布料松动的效果，当冲压柱在外部液压的驱动下向下运动的时候，此时电介质板向下运动，从而使负极板和正极板的相对面积逐渐变大，从而使得负极板末端电压变大，从而达到压敏电阻的最大通路电压，此时外壳中部的电磁体一的通电产生磁场，从而使得磁块受到磁场作用力，带动防滑块向内侧运动并对布料进行夹紧处理。

2、该服装生产用自固定可调节打孔装置，通过冲压柱带动弹射柱运动，电磁体一带动磁块运行，再通过柔性弹簧与布料槽的配合使用，从而达到清理的效果，冲压柱中部的电磁体一通电，从而使得弹射柱中部的磁块受到排斥力作用，带动弹射柱向下运动，此时柔性弹簧被拉伸，布料槽内壁堆积的布料被挤压出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A部局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B部局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C部局部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、导向管；3、冲压槽；4、底座；5、电磁体一；6、调节块；7、复位弹簧；8、电介质板；9、冲压柱；10、压敏电阻；11、负极板；12、柔性弹簧；13、布料槽；14、磁块；15、弹射柱；16、正极板；17、限位块；18、导电柱；19、电阻片；20、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种服装生产用自固定可调节打孔装置，包括外壳1，外壳1中部内壁活动连接有限位块17，限位块17中部内壁固定连接有磁块14，限位块17主要起到对导向管2进行限位从而控制导电柱18与电阻片19的接触面积，从而来控制冲压柱9中部的电磁体一5的磁场强度，外壳1中部内壁插接有导向管2，导向管2中部内壁活动连接有冲压柱9，冲压柱9中部内壁活动连接有弹射柱15，弹射柱15顶部固定连接有柔性弹簧12，弹射柱15中部内壁固定连接有磁块14，当冲压柱9对布料进行冲孔后，磁块14受到磁场作用快速向下运动，从而带动弹射柱15运动从而实现对废弃的布料进行清理，冲压柱9中部内壁开设有布料槽13，冲压柱9的尺寸小于导向管2的尺寸，布料槽13主要起到对布料进行冲孔的作用，从而实现将废弃的圆形布料进行收集，冲压柱9中部内壁固定连接有电介质板8，冲压柱9沿着导向管2中部内壁向下运动，从而实现对布料进行打孔；

电介质板8主要起到控制负极板11和正极板16相对面积大小的作用，从而实现控制负极板11的末端电压，导向管2中部内壁固定连接有压敏电阻10，导向管2中部内壁固定连接有负极板11，导向管2中部内壁固定连接有正极板16，正极板16的尺寸与负极板11的尺寸相同，正极板16的尺寸小于电介质板8的尺寸，通过冲压柱9的运动，从而带动电介质板8运动，来改变负极板11和正极板16的相对面积，从而控制磁块14的收缩状态，压敏电阻10与负极板11电性连接，压敏电阻10控制电磁体一5的通断电状态，导向管2中部内壁固定连接有电阻片19；

导向管2中部内壁固定连接有导电柱18，当在进行不同厚度的布料打孔的时候，为了防止冲压柱9中部的布料槽13被堵塞，从而来调节导电柱18和电阻片19接触面积来实现对不同厚度废料的清理，外壳1中部开设有冲压槽3，外壳1外侧活动连接有底座4，外壳1中部内壁固定连接有电磁体一5，外壳1外侧活动连接有调节块6，调节块6内侧固定连接有复位弹簧7，外壳1中部内壁活动连接有防滑块20。

工作原理：当在对布料进行打孔处理时，由于布料材质和厚度不同，因此在进行打孔处理时都需要进行事先对布料进行调节防止打孔时由于巨大的冲压导致布料变形或者圆孔变形，当冲压柱9在外部液压的驱动下向下运动的时候，此时电介质板8向下运动，从而使负极板11和正极板16的相对面积逐渐变大，从而使得负极板11末端电压变大，从而达到压敏电阻10的最大通路电压，此时外壳1中部的电磁体一5的通电产生磁场，从而使得磁块14受到磁场作用力，带动防滑块20向内侧运动并对布料进行夹紧处理，当冲压柱9运动到最低点时，此时布料已经被打孔，废弃的布料进入布料槽13内壁，此时导向管2中部的负极板11和正极板16的相对面积达到最小，此时压敏电阻10达到最小通路电压，冲压柱9中部的电磁体一5通电，从而使得弹射柱15中部的磁块14受到排斥力作用，带动弹射柱15向下运动，此时柔性弹簧12被拉伸，布料槽13内壁堆积的布料被挤压出；

当弹射柱15清理完以后，此时冲压柱9向上运动，电磁体一5断电，磁块14受到的磁场作用力消失，弹射柱15在柔性弹簧12的作用下回弹，当冲压柱9恢复至最大位置时，此时防滑块20中部内壁的磁块14受到的挤压力消失，为了实现对不同厚度布料的清理，防止在打孔时由于废弃布料的堆积造成打孔不完全造成连带，将调节块6用手挤压使限位块17中部的磁块14受到力发生改变，即是改变电磁体一5的磁场方向，从而实转动外壳1改变导电柱18与电阻片19的接触面积，从而来改变冲压柱9中部电磁体一5的磁场强度大小来对不同厚度的布料进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。