一种用于工程塑料生产的原料自动进料装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种用于工程塑料生产的原料自动进料装置。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，工程塑料在生产的时候，通过进料装置将原料输送至生产设备内部，然后生产工程塑料。

但是，现有的进料装置在使用的过程中，由于原料的外表面在放置进送料装置内部的时候会附着有一些杂质，这些杂质在会影响生产出来工程塑料的纯度，影响工程塑料自身的强度。因此，本领域技术人员提供了用于工程塑料生产的原料自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于工程塑料生产的原料自动进料装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于工程塑料生产的原料自动进料装置，包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有固定壳，所述壳体的内表面且位于固定壳的内侧固定连接有固定座，所述壳体内表面且位于固定壳的下方固定连接有伸缩杆，所述壳体的内表面且位于伸缩杆的下方固定连接有安装座，所述壳体的内表面底端固定连接有底座。

进一步的，所述固定壳的内部固定连接有限位板，所述固定壳的内部且位于限位板的左侧固定连接有按压板，所述固定壳的内表面活动连接有阀门，所述限位板的外表面滑动连接有推板，所述推板的外表面固定连接有弹簧撑杆，所述弹簧撑杆远离推板的一端与限位板的外表面固定连接。

进一步的，所述固定座的内部转动连接有输送轮，所述输送轮的前表面固定连接有凸块，所述固定座的外表面滑动连接有顶杆。

进一步的，所述伸缩杆远离壳体的内表面的一端固定连接有调节板，所述调节板的前表面转动连接有连接杆所述连接杆远离调节板的一端与固定座的前表面转动连接。

进一步的，所述安装座的前表面转动连接有输送带，所述安装座的数量为两个，所述安装座以壳体的竖直中线为左右对称设置在壳体的内表面。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面活动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有处理刷。

进一步的，所述调节板的数量为两个，两个所述调节板为交错相互平行设置。

进一步的，所述固定壳的数量为两个，所述固定壳以壳体的竖直中线为左右对称设置在壳体的内部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于工程塑料生产的原料自动进料装置，当推板通过连接杆带动伸缩杆上的调节板在壳体的内部来回滑动，对清洗后的原料进行来回抖动，更加快速的清理原料外表面上附着的水分，同时当原料从调节板上掉落至输送带的上方，输送带对原料进行进一步的吸水，保证原料在进入到设备内部开始生产的时候，避免原料上残余过多水分，导致在生产的过程中水蒸气在生产出来的产品上造成空鼓的现象。

2、该用于工程塑料生产的原料自动进料装置，当顶杆推动推板在限位板的外表面滑动，同时推板推动壳体内部的按压板对固定壳内部阀门产生推力，当阀门受力之后阀门处于开启状态，当阀门处于开启状态的时候对经过输送轮上的原料进行处理，去除原料外表面的杂质，以保证在生产工程塑料的时候，工程塑料的自身强度不会由于杂质的混入导致工程塑料的强度不合格。

附图说明

图1为本发明壳体结构的主视剖面图；

图2为本发明限位板结构的局部剖面图；

图3为本发明连接杆结构的局部剖面图；

图4为本发明处理带结构的局部剖面图；

图5为本发明输送轮结构的局部剖面图。

图中：1、壳体；2、固定壳；3、固定座；4、输送轮；5、调节板；6、推板；7、按压板；8、阀门；9、处理刷；10、底座；11、固定板；12、连接板；13、输送带；14、安装座；15、顶杆；16、凸块；17、连接杆；18、伸缩杆；19、弹簧撑杆；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于工程塑料生产的原料自动进料装置，包括壳体1，壳体1的内表面固定连接有固定壳2，固定壳2的内部固定连接有限位板20，固定壳2的内部且位于限位板20的左侧固定连接有按压板7，固定壳2的内表面活动连接有阀门8，限位板20的外表面滑动连接有推板6，推板6的外表面固定连接有弹簧撑杆19，弹簧撑杆19远离推板6的一端与限位板20的外表面固定连接。

壳体1的内表面且位于固定壳2的内侧固定连接有固定座3，固定座3的内部转动连接有输送轮4，输送轮4的前表面固定连接有凸块16，固定座3的外表面滑动连接有顶杆15。

壳体1内表面且位于固定壳2的下方固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18远离壳体1的内表面的一端固定连接有调节板5，调节板5的前表面转动连接有连接杆17连接杆17远离调节板5的一端与固定座3的前表面转动连接。

壳体1的内表面且位于伸缩杆18的下方固定连接有安装座14，安装座14的前表面转动连接有输送带13，安装座14的数量为两个，安装座14以壳体1的竖直中线为左右对称设置在壳体1的内表面，壳体1的内表面底端固定连接有底座10，底座10的上表面固定连接有连接板12，连接板12的上表面活动连接有固定板11，固定板11的上表面固定连接有处理刷9。

当推板6通过连接杆17带动伸缩杆18上的调节板5在壳体1的内部来回滑动，对清洗后的原料进行来回抖动，更加快速的清理原料外表面上附着的水分，同时当原料从调节板5上掉落至输送带13的上方，输送带13对原料进行进一步的吸水，保证原料在进入到设备内部开始生产的时候，避免原料上残余过多水分，导致在生产的过程中水蒸气在生产出来的产品上造成空鼓的现象。

当顶杆15推动推板6在限位板20的外表面滑动，同时推板6推动壳体1内部的按压板7对固定壳2内部阀门8产生推力，当阀门8受力之后阀门8处于开启状态，当阀门8处于开启状态的时候对经过输送轮4上的原料进行处理，去除原料外表面的杂质，以保证在生产工程塑料的时候，工程塑料的自身强度不会由于杂质的混入导致工程塑料的强度不合格

在使用时，当原料进入到壳体1的内部之后，在中立的作用下带动壳体1内部的输送轮4在固定座3的内部转动，当输送轮4在转动的时候，输送轮4在前表面的凸块16的配合下推动顶杆15在固定座3的外表面滑动，当顶杆15在固定座3的外表面滑动的时候，顶杆15推动推板6在限位板20的外表面滑动，同时推板6推动壳体1内部的按压板7对固定壳2内部阀门8产生推力，当阀门8受力之后阀门8处于开启状态，当阀门8处于开启状态的时候对经过输送轮4上的原料进行处理，去除原料外表面的杂质，以保证在生产工程塑料的时候，工程塑料的自身强度不会由于杂质的混入导致工程塑料的强度不合格。

同时，当输送轮4在转动的时候，输送轮4在前表面的凸块16的配合下推动顶杆15在固定座3的外表面滑动，当顶杆15在固定座3的外表面滑动的时候，顶杆15推动推板6在限位板20的外表面滑动，当推板6在限位板20的外表面滑动的时候，推板6通过连接杆17带动伸缩杆18上的调节板5在壳体1的内部来回滑动，对清洗后的原料进行来回抖动，更加快速的清理原料外表面上附着的水分，同时当原料从调节板5上掉落至输送带13的上方，输送带13对原料进行进一步的吸水，保证原料在进入到设备内部开始生产的时候，避免原料上残余过多水分，导致在生产的过程中水蒸气在生产出来的产品上造成空鼓的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。