一种用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置

技术领域

本发明涉及交联聚丙烯发泡片加工技术领域，特别涉及一种用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置。

背景技术

现有部分的用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，在对交联聚丙烯发泡片二次搅拌混合时，无法自动定量投放添加剂，导致工作人员很容易过多或是过少的投放添加剂，从而影响交联聚丙烯发泡片后期的使用效果，且无法对加工完毕的交联聚丙烯发泡片原材料进行快速的降温，由于交联聚丙烯发泡片原材料的温度过高，导致工作人员在操作的过程中很容易被交联聚丙烯发泡原材料烫伤，降低了工作人员操作时的安全性。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，能够解决无法自动定量投放添加剂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，包括工作平台、降温机构、搅拌机构、筛选机构和定量投料机构，所述工作平台的顶部焊接安装有出料箱，出料箱的顶部固定安装有混合箱，混合箱的两侧内壁均固定安装有电热板；

所述降温机构包括设置于工作平台顶部的循环水泵和L形进水管，循环水泵的底部与工作平台的顶部固定安装，循环水泵的输入端与L形进水管的一端固定连接；

所述定量投料机构包括设置于混合箱前侧的转动齿轮和双向螺纹杆，转动齿轮固定套设于双向螺纹杆的外壁。

优选的，所述降温机构包括L形出水管、L形换水管和冷却槽、工作平台的内部开设有储水腔，L形进水管的另一端延伸至储水腔的内部，循环水泵的输出端与L形出水管的另一端固定连接，L形出水管的一端延伸至冷却槽的内部，L形换水管的另一端与工作平台的顶部固定连接且L形换水管的另一端延伸至储水腔的内部，L形换水管的一端延伸至冷却槽的内部，冷却槽固定套设于混合箱的外壁，能够避免原材的温度过高在出料的过程中灼伤工作人员，有效的提高了工作人员操作时的安全性，能够减少原材料的冷却时间，加快原材料的冷却速度，提高了原材料的冷却效率。

优选的，所述搅拌机构包括减速电机、转动杆、螺旋叶片、主动齿轮、转杆、从动齿轮和搅拌刀片，混合箱的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有减速电机，转动杆的一端与固定架的内侧顶部转动安装，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至固定架的内侧顶部并与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端贯穿混合箱并延伸至出料箱的内部，螺旋叶片和主动齿轮均固定套设于转动杆的外壁，从动齿轮固定套设于转杆的外壁，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，转杆的一端与混合箱的内侧顶部转动安装，搅拌刀片的一侧外壁与转杆的外壁固定连接，工作平台的内侧底部固定连接有出料头且出料头的一端延伸至出料箱的内部，提高了交联聚丙烯发泡片的混合质量，减少了原材料的混合时间，提高了混合的效率，能够带动混合后的原材料自动进行下料，提高了原材料的出料效率，提高了交联聚丙烯发泡片的生产效率。

优选的，所述筛选机构包括筛选槽、锥齿轮、密封板、曲杆、连接套、铰接板、过滤网和弹簧，筛选槽的一侧外壁与混合箱的一侧外壁固定安装，曲杆的两端分别与筛选槽的相邻内壁转动安装，曲杆的一端贯穿筛选槽并与锥齿轮的一侧外壁固定连接，另一组锥齿轮固定套设于转动杆的外壁，两组锥齿轮相互啮合，连接套套设于曲杆的外壁，连接套的顶部与铰接板的底部铰接安装，铰接板的顶部与过滤网的底部铰接安装，筛选槽的一侧开设有出料口，密封板的一侧外壁与筛选槽的一侧外壁相接触，弹簧的一端与密封板的一侧外壁固定连接，弹簧的另一端通过固定块与筛选槽的前侧固定连接，避免添加剂中的杂质与原材料相混合，有效的提高了交联聚丙烯发泡片的生产品质，提高了交联聚丙烯发泡片的生产合格率。

优选的，所述筛选槽的一侧内壁开设滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁与过滤网的一侧外壁固定连接，过滤网与筛选槽滑动安装，能够一机多用，帮助装置减少制作成本，节约用电量。

优选的，所述定量投料机构包括伺服电机、导向杆、挡板和活动板，伺服电机的外壁通过安装架与冷却槽的顶部固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器与另一组转动齿轮的一侧外壁固定连接，两组转动齿轮相互啮合，混合箱的前侧固定连接有侧板，侧板的一侧外壁与双向螺纹杆的一端转动安装，侧板的一侧外壁与导向杆的一端固定连接，筛选槽的一侧开设有与挡板相匹配的开口，挡板的底部与筛选槽的内侧底部相接触，挡板的一侧外壁穿过开口并与活动板的一侧外壁固定连接，有效的提高了添加剂的用量的精准度，提高了交联聚丙烯发泡片在配比效率和配比效果，延长了交联聚丙烯发泡片后期的使用寿命。

优选的，所述活动板上开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹槽，活动板与双向螺纹杆螺纹安装，活动板与导向杆滑动安装，能够自动投放添加剂从而实现定量投放，帮助工作人员减少工作量，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，通过环水泵、L 形进水管、L形出水管、L形换水管和冷却槽的配合使用，通过水循环的冷却方式，对加工完毕交联聚丙烯发泡片原材料进行降温的同时，还能对多余的热量进行回收利用，减少了热量的浪费，能够避免原材的温度过高在出料的过程中灼伤工作人员，有效的提高了工作人员操作时的安全性，能够减少原材料的冷却时间，加快原材料的冷却速度，提高了原材料的冷却效率。

(2)、该用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，通过减速电机、转动杆、螺旋叶片、主动齿轮、转杆、从动齿轮和搅拌刀片的配合使用，能够对交联聚丙烯发泡片的原材料进行混合搅拌，帮助交联聚丙烯发泡片的原材料打散并与添加剂混合的更加充分均匀，有效的提高了交联聚丙烯发泡片原材料的混合效果，提高了交联聚丙烯发泡片的混合质量，减少了原材料的混合时间，提高了混合的效率，能够带动混合后的原材料自动进行下料，提高了原材料的出料效率，提高了交联聚丙烯发泡片的生产效率。

(3)、该用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，通过锥齿轮、密封板、曲杆、连接套、铰接板和过滤网的配合使用，能够一机多用，帮助装置减少制作成本，节约用电量，在对原材料混合搅拌的同时对添加剂进行过滤，大大的提高了添加剂的纯度，避免添加剂中的杂质与原材料相混合，有效的提高了交联聚丙烯发泡片的生产品质，提高了交联聚丙烯发泡片的生产合格率。

(4)、该用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，通过伺服电机、转动齿轮、双向螺纹杆、导向杆、挡板和活动板的配合使用，能够自动投放添加剂从而实现定量投放，帮助工作人员减少工作量，提高了工作效率，避免工作人员过多或是过少的投放添加剂，有效的提高了添加剂的用量的精准度，提高了交联聚丙烯发泡片在配比效率和配比效果，延长了交联聚丙烯发泡片后期的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A部放大图；

图3为本发明的B部放大图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的C部放大图；

图6为本发明的D部放大图。

附图标记：1、工作平台；2、出料箱；3、混合箱；4、电热板；5、降温机构；501、循环水泵；502、L形进水管；503、L形出水管；504、L形换水管；505、冷却槽；6、搅拌机构；601、减速电机；602、转动杆；603、螺旋叶片；604、主动齿轮；605、转杆；606、从动齿轮；607、搅拌刀片；7、筛选机构；701、筛选槽；702、锥齿轮；703、密封板；704、曲杆；705、连接套；706、铰接板；707、过滤网；708、滑块；8、定量投料机构；801、伺服电机；802、转动齿轮；803、双向螺纹杆；804、导向杆；805、挡板；806、活动板。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于交联聚丙烯发泡片的二次加工处理装置，包括工作平台1、降温机构5、搅拌机构6、筛选机构7 和定量投料机构8，工作平台1的顶部焊接安装有出料箱2，出料箱2的顶部固定安装有混合箱3，混合箱3的两侧内壁均固定安装有电热板4，混合箱3 的两侧外壁均固定连接有进料管B且与其内部相通，混合箱3的后侧固定连接有进料管A且与其内部相通，降温机构5包括设置于工作平台1顶部的循环水泵501和L形进水管502，循环水泵501的底部与工作平台1的顶部固定安装，循环水泵501的输入端与L形进水管502的一端固定连接，定量投料机构8包括设置于混合箱3前侧的转动齿轮802和双向螺纹杆803，转动齿轮 802固定套设于双向螺纹杆803的外壁。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，降温机构5包括L形出水管503、 L形换水管504和冷却槽505、工作平台1的内部开设有储水腔，L形进水管 502的另一端延伸至储水腔的内部，循环水泵501的输出端与L形出水管503 的另一端固定连接，L形出水管503的一端延伸至冷却槽505的内部，L形换水管504的另一端与工作平台1的顶部固定连接且L形换水管504的另一端延伸至储水腔的内部，L形换水管504的一端延伸至冷却槽505的内部，冷却槽505固定套设于混合箱3的外壁。

进一步的，搅拌机构6包括减速电机601、转动杆602、螺旋叶片603、主动齿轮604、转杆605、从动齿轮606和搅拌刀片607，混合箱3的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有减速电机601，转动杆602的一端与固定架的内侧顶部转动安装，减速电机601的输出轴通过联轴器延伸至固定架的内侧顶部并与转动杆602的一端固定连接，转动杆602的另一端贯穿混合箱3并延伸至出料箱2的内部，螺旋叶片603和主动齿轮604均固定套设于转动杆602的外壁，从动齿轮606固定套设于转杆605的外壁，主动齿轮604与从动齿轮606相互啮合，转杆605的一端与混合箱3的内侧顶部转动安装，搅拌刀片607的一侧外壁与转杆605的外壁固定连接，工作平台1 的内侧底部固定连接有出料头且出料头的一端延伸至出料箱2的内部，出料头的另一端设置有旋钮盖，作人员将初步混合后的交联聚丙烯发泡片原材料通过进料管A倒入混合箱3的内部，然后控制减速电机601启动并打开电热板4，减速电机601的输出端带动转动杆602进行转动，转动杆602带动主动齿轮604进行转动，主动齿轮604带动从动齿轮606进行转动，从动齿轮606 带动转杆605进行转动，转杆605带动螺旋叶片603和搅拌刀片607进行转动，能够对交联聚丙烯发泡片的原材料进行混合搅拌，帮助交联聚丙烯发泡片的原材料打散并与添加剂混合的更加充分均匀，有效的提高了交联聚丙烯发泡片原材料的混合效果，提高了交联聚丙烯发泡片的混合质量。

更进一步的，筛选机构7包括筛选槽701、锥齿轮702、密封板703、曲杆704、连接套705、铰接板706、过滤网707和弹簧709，筛选槽701的一侧外壁与混合箱3的一侧外壁固定安装，曲杆704的两端分别与筛选槽701 的相邻内壁转动安装，曲杆704的一端贯穿筛选槽701并与锥齿轮702的一侧外壁固定连接，另一组锥齿轮702固定套设于转动杆602的外壁，两组锥齿轮702相互啮合，连接套705套设于曲杆704的外壁，连接套705的顶部与铰接板706的底部铰接安装，铰接板706的顶部与过滤网707的底部铰接安装，筛选槽701的一侧开设有出料口，密封板703的一侧外壁与筛选槽701 的一侧外壁相接触，弹簧709的一端与密封板703的一侧外壁固定连接，弹簧709的另一端通过固定块与筛选槽701的前侧固定连接，进料管B的一端与筛选槽701的底部固定连接且与其内部相通，锥齿轮702带动另一组锥齿轮702进行转动，另一组锥齿轮702带动曲杆704进行转动，曲杆704带动连接套705进行竖向运动，连接套705带动铰接板706进行竖向运动，铰接板706带动过滤网707进行竖向运动，此时工作人员将添加剂倒入到筛选槽 701的内部，过滤网707对添加剂进行筛选，筛选后的添加剂堆积在筛选槽 701的底部，在对原材料混合搅拌的同时对添加剂进行过滤，大大的提高了添加剂的纯度，避免添加剂中的杂质与原材料相混合。

再进一步的，筛选槽701的一侧内壁开设滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块708，滑块708的一侧外壁与过滤网707的一侧外壁固定连接，过滤网 707与筛选槽701滑动安装。

其次，定量投料机构8包括伺服电机801、导向杆804、挡板805和活动板806，伺服电机801的外壁通过安装架与冷却槽505的顶部固定安装，伺服电机801的输出轴通过联轴器与另一组转动齿轮802的一侧外壁固定连接，两组转动齿轮802相互啮合，混合箱3的前侧固定连接有侧板，侧板的一侧外壁与双向螺纹杆803的一端转动安装，侧板的一侧外壁与导向杆804的一端固定连接，筛选槽701的一侧开设有与挡板805相匹配的开口，挡板805 的底部与筛选槽701的内侧底部相接触，挡板805的一侧外壁穿过开口并与活动板806的一侧外壁固定连接，活动板806上开设有与双向螺纹杆803相匹配的螺纹槽，活动板806与双向螺纹杆803螺纹安装，活动板806与导向杆804滑动安装，伺服电机801的输出轴带动转动齿轮802进行转动，转动齿轮802带动另一组转动齿轮802进行转动，另一组转动齿轮802带动双向螺纹杆803进行转动，双向螺纹杆803带动两组活动板806做相对运动，两组活动板806带动两组挡板805做相对运动，此时添加剂通过进料管B进入到混合箱3的内部，能够自动投放添加剂从而实现定量投放，避免工作人员过多或是过少的投放添加剂。

工作原理：工作人员将初步混合后的交联聚丙烯发泡片原材料通过进料管A倒入混合箱3的内部，然后控制减速电机601启动并打开电热板4，减速电机601的输出端带动转动杆602进行转动，转动杆602带动主动齿轮604 进行转动，主动齿轮604带动从动齿轮606进行转动，从动齿轮606带动转杆605进行转动，转杆605带动螺旋叶片603、搅拌刀片607和锥齿轮702进行转动，锥齿轮702带动另一组锥齿轮702进行转动，另一组锥齿轮702带动曲杆704进行转动，曲杆704带动连接套705进行竖向运动，连接套705 带动铰接板706进行竖向运动，铰接板706带动过滤网707进行竖向运动，此时工作人员将添加剂倒入到筛选槽701的内部，过滤网707对添加剂进行筛选，筛选后的添加剂堆积在筛选槽701的底部，然后控制伺服电机801启动，伺服电机801的输出轴带动转动齿轮802进行转动，转动齿轮802带动另一组转动齿轮802进行转动，另一组转动齿轮802带动双向螺纹杆803进行转动，双向螺纹杆803带动两组活动板806做相对运动，两组活动板806 带动两组挡板805做相对运动，此时添加剂通过进料管B进入到混合箱3的内部，搅拌刀片607对交联聚丙烯发泡片的原材料和添加剂进行二次混合搅拌，螺旋叶片603带动混合后的交联聚丙烯发泡片的原材料进行自动出料。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。