一种发电厂的烟气脱硝方法

技术领域

本发明属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种发电厂的烟气脱硝方法。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的氮氧化物已经成为大气污染的主要原因。减少氮氧化物的污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硝工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

目前，催化还原技术中，还原剂和烟气中氮氧化物在催化剂的作用下，使得氮氧化物转化为氮气，从而满足烟气排放要求，烟气中的氮氧化物一般采用脱硝反应器去除；其中，脱硝反应器受催化剂性能影响，反应效率和运行可靠性不高，频繁更换催化剂经济投入大，废催化剂处理又会带来新的环境压力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对催化剂进行修复，延长催化剂使用寿命的发电厂的烟气脱硝方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种发电厂的烟气脱硝设备，包括混合筒，所述混合筒的周向外侧套设有存储环，所述存储环的内部与混合筒的内部之间连接设有多个第一喷阀，所述混合筒的下端固设有底座，所述混合筒的上端固设有反应箱，所述反应箱外部一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至反应箱内部设有第一圆板，所述第一圆板偏离第一电机一侧间隔设有多个催化剂板，所述反应箱的上侧固设有过滤筒，所述过滤筒的上侧设有排出阀，所述过滤筒一侧设有存储箱，所述反应箱偏离第一电机一侧设有固定底座，所述固定底座的内部设有控制阀,所述控制阀与存储箱内部连接设有第一连接通道，所述固定底座的内部滑动设有活动柱，所述活动柱的一端延伸至反应箱内部固设有第二圆板，所述第二圆板偏离活动柱一侧间隔设有多个固定板，每个所述固定板的内部通过第二圆板和活动柱的内部与控制阀连接，每个所述固定板的上下侧均间隔设有多个喷块，每个所述固定板的偏离第二圆板一端设有刮擦组件。

其中，通过控制阀控制推动第二圆板移动，从而使多个固定板与多个催化剂板靠近形成S形气相通道，以延长烟气移动的行程，从而进行对烟气充分催化脱销反应。通过固定板移动带动刮擦组件移动对催化剂板上的杂质刮除，再通过控制阀将存储箱内的修复剂充到固定板内喷出到催化剂板进行对催化剂板修复作用，延长催化剂使用寿命。

优选的，所述催化剂板与固定板错位交替设置，所述反应箱的内部为圆柱形结构，所述刮擦组件包括第一固定块，所述第一固定块偏离固定板一侧滑动设有第一滑块，所述第一滑块的上下两侧铰接设有两个刮板,所述第一固定块的上下两侧固设有两个第二固定块，每个所述第二固定块上端铰接设有第二滑块，每个所述第二滑块在刮板上滑动，所述第一滑块向第一固定块一侧固设有T形块，所述第一固定块的内部设有压腔，所述T形块在压腔内密封滑动，所述第一滑块与第一固定块之间连接设有，所述T形块与压腔之间连接设有第二弹簧，多个所述催化剂板和固定板的两侧与反应箱内部两侧弧面接触。

优选的，所述活动柱的外侧设有压力阀，所述第二圆板的内部设有溶液腔，所述压力阀通过活动柱和第二圆板的内部与溶液腔连接，所述溶液腔与压腔之间连接设有第二连接通道，所述第二连接通道位于固定板的中间，所述固定板的内部位于第二连接通道的上下两侧设有两个出液腔，每个所述出液腔与压腔之间连接设有第三连接通道，每个所述喷块与出液腔连接。

优选的，所述固定板的上下侧间隔均设有多个海绵块，每个所述海绵块向出液腔一侧为球面结构，所述海绵块的两侧固设有两个滑板，每个所述滑板与固定板之间连接设有第三弹簧，所述滑板与海绵块在固定板内滑动连接，所述喷块与海绵块交替设置在固定板上。

优选的，所述存储箱的上侧转动设有转动盖板，所述混合筒与反应箱之间连接设有连接孔，所述反应箱与过滤筒之间连接设有排气孔，所述底座的内部设有排污腔，所述排污腔与混合筒的内部连接设有下料孔。

优选的，所述混合筒的内部转动设有转动柱，所述转动柱的内部设有第一出腔，所述第一出腔与存储环的内部连接设有第二喷阀，所述转动柱的周向外侧设有多个转动板，多个所述转动板圆周阵列在转动柱的周向外侧且轴向间隔设置，每个所述转动板的内部设有第二出腔，每个所述第二出腔延同一圆周方向间隔设有多个第一出孔。

优选的，所述第二出腔的两侧间隔均设有多个第二出孔，所述第一出孔直径大于第二出孔的直径；所述过滤筒的内部间隔设有多个过滤板。

优选的，一种发电厂的烟气脱硝设备对发电厂的烟气脱硝方法，包括以下步骤：

S1:进气混合，烟气通过连接头进入到混合筒内，两个第一喷阀将存储环内的氨气喷出与烟气混合；

S2:转动混合，第二喷阀将存储环的氨气喷出使多个转动板绕着转动柱转动，进一步将氨气与烟气混合；

S3：催化反应，通过多个催化剂板与多个固定板及反应箱的内腔配合形成S形气相通道；延长烟气流动行程，使烟气与催化剂脱氨反应器充分接触进行脱氨反应；

S4：清理刮除，控制阀控制固定板移动，再配合刮擦组件进行对催化剂板进行刮除杂质；

S5：修复，控制阀启动将存储箱内的修复剂通过固定板喷到催化剂板上，以对催化剂板进行修复作用。

有益效果：

1.通过控制阀控制推动第二圆板移动，从而使多个固定板与多个催化剂板靠近形成S形气相通道，以延长烟气移动的行程，从而进行对烟气充分催化脱销反应。

2.通过固定板移动带动刮擦组件移动对催化剂板上的杂质刮除，再通过控制阀将存储箱内的修复剂充到固定板内喷出到催化剂板进行对催化剂板修复作用，延长催化剂使用寿命。

3.通过喷块将修复剂喷到催化剂板上，再通过海绵块将催化剂板上的修复剂涂抹均匀，以便于使催化剂板快速恢复，延长催化剂使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图5为图2中B-B处剖视结构示意图。

图6为图5中D处的局部放大图结构示意图。

图7为本发明中反应箱内部结构的等轴测结构示意图。

图中，混合筒10、连接头11、存储环12、底座13、反应箱14、过滤筒15、排出阀16、固定底座17、控制阀18、存储箱19、转动盖板20、第一电机21、第一连接通道22、第一圆板23、催化剂板24、第一喷阀25、活动柱26、第二圆板27、固定板28、第一固定块29、第一滑块30、刮板31、第二滑块32、第二固定块33、T形块34、第一弹簧35、第二弹簧36、第二连接通道37、压力阀38、溶液腔39、第三连接通道40、海绵块41、滑板42、第三弹簧43、喷块44、出液腔45、第二喷阀46、转动柱47、转动板48、第一出腔49、第二出腔50、第一出孔51、第二出孔52、下料孔53、排污腔54、连接孔55、排气孔56、过滤板57、刮擦组件58、压腔59。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1-7，一种发电厂的烟气脱硝设备，包括混合筒10，混合筒10的周向外侧套设有存储环12，存储环12的内部与混合筒10的内部之间连接设有多个第一喷阀25，混合筒10的下端固设有底座13，混合筒10的上端固设有反应箱14，反应箱14外部一侧设有第一电机21，第一电机21的输出端延伸至反应箱14内部设有第一圆板23，第一圆板23偏离第一电机21一侧间隔设有多个催化剂板24，反应箱14的上侧固设有过滤筒15，过滤筒15的上侧设有排出阀16，过滤筒15一侧设有存储箱19，反应箱14偏离第一电机21一侧设有固定底座17，固定底座17的内部设有控制阀18,控制阀18与存储箱 19内部连接设有第一连接通道22，固定底座17的内部滑动设有活动柱26，活动柱26的一端延伸至反应箱14内部固设有第二圆板27，第二圆板27偏离活动柱26一侧间隔设有多个固定板28，每个固定板28的内部通过第二圆板27和活动柱26的内部与控制阀18连接，每个固定板28的上下侧均间隔设有多个喷块44，每个固定板28的偏离第二圆板27一端设有刮擦组件58。

进一步的，结合图1-7，催化剂板24与固定板28错位交替设置，反应箱14的内部为圆柱形结构，刮擦组件58包括第一固定块29，第一固定块29偏离固定板28一侧滑动设有第一滑块30，第一滑块 30的上下两侧铰接设有两个刮板31,第一固定块29的上下两侧固设有两个第二固定块33，每个第二固定块33上端铰接设有第二滑块32，每个第二滑块32在刮板31上滑动，第一滑块30向第一固定块29一侧固设有T形块34，第一固定块29的内部设有压腔59，T形块34 在压腔59内密封滑动，第一滑块30与第一固定块29之间连接设有， T形块34与压腔59之间连接设有第二弹簧36，多个催化剂板24和固定板28的两侧与反应箱14内部两侧弧面接触。

进一步的，结合图1-7，活动柱26的外侧设有压力阀38，第二圆板27的内部设有溶液腔39，压力阀38通过活动柱26和第二圆板 27的内部与溶液腔39连接，溶液腔39与压腔59之间连接设有第二连接通道37，第二连接通道37位于固定板28的中间，固定板28的内部位于第二连接通道37的上下两侧设有两个出液腔45，每个出液腔45与压腔59之间连接设有第三连接通道40，每个喷块44与出液腔45连接。

进一步的，结合图1-7，固定板28的上下侧间隔均设有多个海绵块41，每个海绵块41向出液腔45一侧为球面结构，海绵块41的两侧固设有两个滑板42，每个滑板42与固定板28之间连接设有第三弹簧43，滑板42与海绵块41在固定板28内滑动连接，喷块44 与海绵块41交替设置在固定板28上。

进一步的，结合图1-7，存储箱19的上侧转动设有转动盖板20，混合筒10与反应箱14之间连接设有连接孔55，反应箱14与过滤筒 15之间连接设有排气孔56，底座13的内部设有排污腔54，排污腔 54与混合筒10的内部连接设有下料孔53。

进一步的，结合图1-7，混合筒10的内部转动设有转动柱47，转动柱47的内部设有第一出腔49，第一出腔49与存储环12的内部连接设有第二喷阀46，转动柱47的周向外侧设有多个转动板48，多个转动板48圆周阵列在转动柱47的周向外侧且轴向间隔设置，每个转动板48的内部设有第二出腔50，每个第二出腔50延同一圆周方向间隔设有多个第一出孔51。

进一步的，结合图1-7，第二出腔50的两侧间隔均设有多个第二出孔52，第一出孔51直径大于第二出孔52的直径；过滤筒15的内部间隔设有多个过滤板57。

进一步的，结合图1-7，一种发电厂的烟气脱硝设备对发电厂的烟气脱硝方法，包括以下步骤：

S1:进气混合，烟气通过连接头11进入到混合筒10内，两个第一喷阀25将存储环12内的氨气喷出与烟气混合；

S2:转动混合，第二喷阀将存储环的氨气喷出使多个转动板绕着转动柱转动，进一步将氨气与烟气混合；

S3：催化反应，通过多个催化剂板24与多个固定板28及反应箱 14的内腔配合形成S形气相通道；延长烟气流动行程，使烟气与催化剂脱氨反应器充分接触进行脱氨反应；

S4：清理刮除，控制阀控制固定板移动，再配合刮擦组件进行对催化剂板进行刮除杂质；

S5：修复，控制阀18启动将存储箱19内的修复剂通过固定板喷到催化剂板上，以对催化剂板24进行修复作用。

工作原理

S1:进气混合，将连接头11与锅炉的烟气连接，烟气通过连接头 11进入到混合筒10内，两个第一喷阀25将存储环12内的氨气喷出与烟气混合。

S2:转动混合，两个第二喷阀46将存储环12的氨气喷出到第一出腔49内，第一出腔49内的氨气进入到多个第二出腔50内，第二出腔50内的氨气大部分通过延同一圆周方向的多个第一出孔51喷出，多个第一出孔51喷出力带动多个转动板48绕着转动柱47转动，多个转动板48转动配合第二出腔50内小部分的氨气通过第二出孔 52喷出，进一步将氨气与烟气混合。

S3：催化反应，控制阀18启动将存储箱19内的修复剂通过第一连接通道22吸到固定底座17内，固定底座17内的修复剂推动活动柱26滑动，活动柱26滑动通过第二圆板27带动多个固定板28滑动与多个催化剂板24靠近，多个催化剂板24与多个固定板28及反应箱14的内腔配合形成S形气相通道；氨气与烟气混合通过连接孔55 进入到反应箱14内，氨气与烟气混合通过催化剂板24与固定板28 形成的S形气相通道进行催化反应还原，延长烟气流动行程，使烟气与催化剂脱氨反应器充分接触进行脱氨反应；烟气脱销后通过排气孔 56进入到过滤筒15内，通过过滤板57进行对烟气过滤，最后通过排出阀16排出。

S4：清理刮除，控制阀18启动将固定底座17内的修复剂通过第一连接通道22排出到存储箱19内，固定底座17内的修复剂减少带动活动柱26在固定底座17内向外侧滑动，压力阀38受到控制阀18 产生的压力过打开，控制阀18通过压力阀38将溶液腔39内的修复剂吸出，溶液腔39内的修复减少通过第二连接通道37将压腔59内的修复剂抽出，配合第一弹簧35与第二弹簧36的弹力使T形块34 向固定板28一侧滑动，T形块34滑动带动第一滑块30滑入到第一固定块29内，第一滑块30滑动带动刮板31转动，刮板31转动配合第二滑块32在刮板31上滑动及第二滑块32在第二固定块33上转动使两个刮板31的上下扩开与催化剂板24接触，刮板31与催化剂板 24接触配合活动柱26通过第二圆板27带动固定板28移动进行将催化剂板24上吸附的杂质刮除。固定板28与催化剂板24脱离后，第一电机21启动带动第一圆板23转动，第一圆板23转动带动多个催化剂板24转动，催化剂板24转动将刮除的杂质甩出下落，杂质通过连接孔55下落到混合筒10内，再通过下料孔53下落到排污腔54内存储，多个催化剂板24转动复位，第一电机21防止。

S5：修复，控制阀18启动将存储箱19内的修复剂通过第一连接通道22吸到固定底座17内，固定底座17内的修复剂推动活动柱26 滑动，活动柱26滑动通过第二圆板27带动多个固定板28滑动与多个催化剂板24靠近，多个催化剂板24与多个固定板28及反应箱14 的内腔配合形成S形气相通道；控制阀18加强抽力使压力阀38的压力过大打开，压力阀38将固定底座17内部的修复剂吸到溶液腔39 内，溶液腔39内修复剂充满后通过第二连接通道37进入到压腔59 内，压腔59内修复剂推动T形块34向外侧移动，T形块34向外侧移动带动第一滑块30向外侧移动，第一滑块30向外侧移动带动刮板 31转动收缩；T形块34移动使第二连接通道37与第三连接通道40 通过压腔59连接，修复剂通过第三连接通道40进入到出液腔45内，出液腔45内的修复剂充满后通过多个喷块44喷出到催化剂板24上，再通过被修复剂挤压滑出与催化剂板24接触，通过海绵块41将修复剂在催化剂板24上擦拭开来，以对催化剂板24进行修复作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。