一种机箱钣金件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及机箱钣金件生产技术领域，尤其涉及一种机箱钣金件及其生产工艺。

背景技术

钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好的特点，在电子电器、通信、汽车工业和医疗器械领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机和MP3中，常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，这些都有用钣金材料制成的，钣金是必不可少的组成部分，使用钣金所制作的机箱，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造，成本低，而组成机箱的钣金零件多样，位于机箱内部的钣金件无法进行达到绝缘的目的。

经检索，中国专利号CN202011058480.9公开了一种通用型钣金机箱及其加工工艺，虽然解决了现有的钣金机箱加工组装零件较多，组装时间长，不便拆装，同时在散热的过程中不便于进行直接防尘的问题，但是其拆卸或安装过程仍然不够简便，使得机箱钣金件的拆卸或安装时间仍然较长，仍需采用螺栓固定，无法直接采用人手安装或拆卸，带来了装置缺陷的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种机箱钣金件及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机箱钣金件，包括钣金体，所述钣金体的底壁上开设有降温孔，且钣金体的两侧均固接有衔接板，所述衔接板上开设有通孔，所述通孔的内表面开设有嵌槽，所述嵌槽的侧壁上开设有卡槽，且通孔内嵌合套接有固定柱，所述固定柱的外表面分别固接有固定环和卡块。

进一步地，所述卡块与嵌槽嵌合连接，所述嵌槽呈T形设置，所述卡块设置有两个，且两个卡块平行设置。

进一步地，所述卡块内开设有空腔一，所述固定柱内开设有空腔二，且卡块的侧壁上滑动套接有卡杆，所述卡杆与空腔一的侧壁之间安装有弹簧，且卡杆的侧壁上固接有连接杆，所述连接杆的另一端固接有顶杆。

进一步地，所述空腔一与空腔二贯通连接，所述连接杆分别与空腔一和空腔二的侧壁滑动套接，所述顶杆与空腔二滑动套接，所述卡杆与卡槽卡接。

一种机箱钣金件的生产工艺，该机箱钣金件的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：制备原料板：将精钢块放置于电弧炉内，并将其融化后得到钢水，并将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入硅铁粉，升温精炼，脱氧，再取样分析，当成分达到国标要求，同时温度为1300℃时，除渣转至连铸机内进行锻造，出坯时定尺切割，再采用十字方向反复镦粗拔长3～5次，再压延成特定尺寸的不锈钢板，即得原料板；

步骤二：精冲：依据机箱钣金件的尺寸和外形，预置精冲金属模具，再将原料板放置于精冲金属模具之间，利用精冲金属模具精冲原料板，使得原料板冲裁成预制钣金体基板和废料，最后通过喷丸机将钢丸高压喷出，使得钢丸冲击预制钣金体基板的表面，使得预制钣金体基板的表面形成粗糙密着层，即得钣金体基板；

步骤三：冲孔：将机箱钣金件的CAD设计图导入冲孔机床的数控面板内，并使冲孔机床依据CAD设计图对钣金体基板进行冲孔，使得钣金体基板上形成降温孔和通孔，并利用数控铣床于通孔的内表面铣出嵌槽和卡槽，即得钣金体；

步骤四：制备熔块：预先制备搪瓷原料，再将搪瓷原料放入加热炉中，经过加热后，得到熔融的搪瓷釉料熔液，再将搪瓷釉料熔液浸入水中冷萃，即得熔块；

步骤五：制备钣金体：干燥步骤四中所述熔块，再将熔块、三氧化二钴、二氧化锰和黄原胶放入行星球磨机中研磨，研磨完成后，再向行星球磨机中加入乙醇，形成搪瓷浆液，与此同时，将经过步骤三处理后的钣金体进行磷化处理，再通过超声波清洗设备清洗钣金体，使得钣金体的表面洁净，再烘干钣金体，并采用湿法喷搪技术将搪瓷浆液喷涂至钣金体上，待搪瓷浆液流平后，烘干搪瓷浆液，最后放入烧结炉中烧结，烧结完成后，即得机箱钣金件；

步骤六：后处理：检测机箱钣金件的质量，并将合格的机箱钣金件包装处理。

进一步地，步骤一中所述电弧炉的炉内温度为1500～1700℃；步骤四中所述预先制备搪瓷原料的具体为：称取长石0.5％～1.5％、三氧化二硼9％～11％、石英15％～20％、硝酸钠7％～10％、硝酸钾2％～2.5％、氟硅酸钠4％～5％、氧化镁2％～6％、氧化镍0.2％～0.3％、氧化锌1％～1.5％、纳米银0.01％～0.03％、三氧化二铋0.5％～1％和悬浮稳定剂1％～2％，并依次放入行星球磨机中，并向行星球磨机中加入乙醇溶液，使得行星球磨机研磨原料的同时，使得原料充分混合，球磨完成后，干燥原料，即得搪瓷原料。

进一步地，步骤五中所述行星球磨机的转速为800转/分钟，所述球磨时间为2h，所述干燥温度为120℃，干燥时间为2～3h。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过按压顶杆，使得顶杆上的连接杆带动卡杆收缩至空腔一内并挤压弹簧，此时再通过固定环转动固定柱，使得固定柱带动卡块完全嵌入嵌槽，待卡块的侧壁与嵌槽的内侧壁接触时，卡杆恰好移动至卡槽处，再解除顶杆的束缚，从而解除了卡杆的束缚，使得卡杆在弹簧的回弹下复位，从而使得卡杆与卡槽卡接，达到定位卡块的目的，避免卡块回程，从而可完全固定固定柱，进而使得衔接板与外界板充分固定，达到安装机箱钣金件的目的，使得机箱钣金件的安装简便，无需采用螺栓固定，不仅简化了安装工具的使用，还提高了安装效率，当需要拆卸机箱钣金件时，只需再次按压顶杆，并反向重复上述操作，即可完成机箱钣金件的拆卸，简便了机箱钣金件的拆卸。

2、本发明通过精冲金属模具可一次性冲裁成型，无需分步进行剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接和拼接过程，从而简化了机箱钣金件的生产过程，同时也可避免废品产生的概率，保障了机箱钣金件的质量，同时还对钣金体的表面进行搪瓷处理，使得位于机箱内部的钣金件具有绝缘功能，避免在内部元件漏电时产生意外，提高了机箱的安全性，且还可提高机箱钣金件的耐腐蚀能力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种机箱钣金件的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机箱钣金件的衔接板结构示意图；

图3为本发明提出的一种机箱钣金件的固定柱结构俯视截面图；

图4为本发明提出的一种机箱钣金件的通孔结构俯视截面图；

图5为本发明提出的一种机箱钣金件的生产工艺的加工流程示意图。

图中：1、钣金体；2、降温孔；3、衔接板；4、通孔；5、嵌槽；6、卡槽；7、固定柱；8、固定环；9、卡块；10、空腔一；11、空腔二；12、卡杆；13、弹簧；14、连接杆；15、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机箱钣金件，包括钣金体1，钣金体1的底壁上开设有降温孔2，且钣金体1的两侧均固接有衔接板3，衔接板3上开设有通孔4，通孔4的内表面开设有嵌槽5，嵌槽5的侧壁上开设有卡槽6，且通孔4内嵌合套接有固定柱7，固定柱7的外表面分别固接有固定环8和卡块9，卡块9与嵌槽5嵌合连接，嵌槽5呈T形设置，卡块9设置有两个，且两个卡块9平行设置，卡块9内开设有空腔一10，固定柱7内开设有空腔二11，且卡块9的侧壁上滑动套接有卡杆12，卡杆12与空腔一10的侧壁之间安装有弹簧13，且卡杆12的侧壁上固接有连接杆14，连接杆14的另一端固接有顶杆15，空腔一10与空腔二11贯通连接，连接杆14分别与空腔一10和空腔二11的侧壁滑动套接，顶杆15与空腔二11滑动套接，卡杆12与卡槽6卡接。

具体的，在安装或拆卸机箱钣金件的过程中，将钣金体1放置于指定位置，使得衔接板3与外界板接触，并于外界板上预先开设与通孔4、嵌槽5和卡槽6结构相同的凹槽，再通过固定环8将固定柱7插入通孔4内，此过程中，固定柱7上的卡块9将进入嵌槽5的顶端，待固定环8与衔接板3接触时，固定柱7贯穿通孔4并进入凹槽中，此时卡块9均位于嵌槽5的转折处，再按压固定柱7上的顶杆15，使得顶杆15进入空腔二11，并通过顶杆15上的连接杆14带动卡杆12收缩至空腔一10内并挤压弹簧13，此时再通过固定环8转动固定柱7，使得固定柱7带动卡块9完全嵌入嵌槽5，待卡块9的侧壁与嵌槽5的内侧壁接触时，卡杆12恰好移动至卡槽6处，再解除顶杆15的束缚，从而解除了卡杆12的束缚，使得卡杆12在弹簧13的回弹下复位，从而使得卡杆12与卡槽6卡接，达到定位卡块9的目的，避免卡块9回程，从而可完全固定固定柱7，进而使得衔接板3与外界板充分固定，达到安装机箱钣金件的目的，使得机箱钣金件的安装简便，无需采用螺栓固定，不仅简化了安装工具的使用，还提高了安装效率，当需要拆卸机箱钣金件时，只需再次按压顶杆15，并反向重复上述操作，即可完成机箱钣金件的拆卸，简便了机箱钣金件的拆卸。

实施例2：

请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种机箱钣金件的生产工艺，该机箱钣金件的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：制备原料板：将精钢块放置于电弧炉内，并将其融化后得到钢水，并将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入硅铁粉，升温精炼，脱氧，再取样分析，当成分达到国标要求，同时温度为1300℃时，除渣转至连铸机内进行锻造，出坯时定尺切割，再采用十字方向反复镦粗拔长3次，再压延成特定尺寸的不锈钢板，即得原料板，电弧炉的炉内温度为1500℃；

步骤二：精冲：依据机箱钣金件的尺寸和外形，预置精冲金属模具，再将原料板放置于精冲金属模具之间，利用精冲金属模具精冲原料板，使得原料板冲裁成预制钣金体基板和废料，最后通过喷丸机将钢丸高压喷出，使得钢丸冲击预制钣金体基板的表面，使得预制钣金体基板的表面形成粗糙密着层，即得钣金体基板；

步骤三：冲孔：将机箱钣金件的CAD设计图导入冲孔机床的数控面板内，并使冲孔机床依据CAD设计图对钣金体基板进行冲孔，使得钣金体基板上形成降温孔和通孔，并利用数控铣床于通孔的内表面铣出嵌槽和卡槽，即得钣金体；

步骤四：制备熔块：预先制备搪瓷原料，再将搪瓷原料放入加热炉中，经过加热后，得到熔融的搪瓷釉料熔液，再将搪瓷釉料熔液浸入水中冷萃，即得熔块，预先制备搪瓷原料的具体为：称取长石0.5％、三氧化二硼9％、石英15％、硝酸钠7％、硝酸钾2％、氟硅酸钠4％、氧化镁2％、氧化镍0.2％、氧化锌1％、纳米银0.01％、三氧化二铋0.5％和悬浮稳定剂1％，并依次放入行星球磨机中，并向行星球磨机中加入乙醇溶液，使得行星球磨机研磨原料的同时，使得原料充分混合，球磨完成后，干燥原料，即得搪瓷原料；

步骤五：制备钣金体：干燥步骤四中熔块，再将熔块、三氧化二钴、二氧化锰和黄原胶放入行星球磨机中研磨，研磨完成后，再向行星球磨机中加入乙醇，形成搪瓷浆液，与此同时，将经过步骤三处理后的钣金体进行磷化处理，再通过超声波清洗设备清洗钣金体，使得钣金体的表面洁净，再烘干钣金体，并采用湿法喷搪技术将搪瓷浆液喷涂至钣金体上，待搪瓷浆液流平后，烘干搪瓷浆液，最后放入烧结炉中烧结，烧结完成后，即得机箱钣金件，行星球磨机的转速为800转/分钟，球磨时间为2h，干燥温度为120℃，干燥时间为2h；

步骤六：后处理：检测机箱钣金件的质量，并将合格的机箱钣金件包装处理。

具体的，在生产机箱钣金件的过程中，利用精冲金属模具可一次性冲裁成型，无需分步进行剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接和拼接过程，从而简化了机箱钣金件的生产过程，同时也可避免废品产生的概率，保障了机箱钣金件的质量，同时还对钣金体的表面进行搪瓷处理，使得位于机箱内部的钣金件具有绝缘功能，避免在内部元件漏电时产生意外，提高了机箱的安全性，且还可提高机箱钣金件的耐腐蚀能力。

本发明的工作原理及使用流程：当需要安装机箱钣金件时，将钣金体1放置于指定位置，使得衔接板3与外界板接触，并于外界板上预先开设与通孔4、嵌槽5和卡槽6结构相同的凹槽，再通过固定环8将固定柱7插入通孔4内，此过程中，固定柱7上的卡块9将进入嵌槽5的顶端，待固定环8与衔接板3接触时，固定柱7贯穿通孔4并进入凹槽中，此时卡块9均位于嵌槽5的转折处，再按压固定柱7上的顶杆15，使得顶杆15进入空腔二11，并通过顶杆15上的连接杆14带动卡杆12收缩至空腔一10内并挤压弹簧13，此时再通过固定环8转动固定柱7，使得固定柱7带动卡块9完全嵌入嵌槽5，待卡块9的侧壁与嵌槽5的内侧壁接触时，卡杆12恰好移动至卡槽6处，再解除顶杆15的束缚，从而解除了卡杆12的束缚，使得卡杆12在弹簧13的回弹下复位，从而使得卡杆12与卡槽6卡接，达到定位卡块9的目的，避免卡块9回程，从而可完全固定固定柱7，进而使得衔接板3与外界板充分固定，达到安装机箱钣金件的目的，使得机箱钣金件的安装简便，无需采用螺栓固定，不仅简化了安装工具的使用，还提高了安装效率，当需要拆卸机箱钣金件时，只需再次按压顶杆15，并反向重复上述操作，即可完成机箱钣金件的拆卸，简便了机箱钣金件的拆卸，完成操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。