一种速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺及其装置

技术领域

本发明涉及农副产品加工生产领域，尤其涉及一种速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺及其装置。

背景技术

速冻新鲜雷竹笋在生产过程中，需要人工初步筛选后进行清洗和沥干才能继续精细筛选并包装，而现有速冻新鲜雷竹笋在清洗和沥干过程中，分为位于两个独立区域的独立设备进行，则使得雷竹笋在清洗区域清洗结束后需要集中收集并转运至沥干区域进行沥干，在转运过程中，需要人工进行操作，则无法连续进行生产，导致整体效率降低，且操作较为麻烦，需要反复转运。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法连续清洗沥干导致效率低且需要频繁人工转运增加生产操作难度的缺点，而提出的一种速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺及其装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺，包括以下步骤：

A、人工筛选；通过人工挑选的方式从大量采挖的雷竹笋挑选符合生产规格的雷竹笋；

B、进料；将人工挑选的符合规格的雷竹笋放入到送料机内进行送料，送料机将雷竹笋依次送入清洗沥干装置中进行清洗沥干；

C、清洗沥干；雷竹笋进入清洗沥干装置中时，先运输至清洗区域进行超声波清洗，然后转运至沥干区域进行振动沥干，沥干后的雷竹笋送入到出料区域；

D、出料；位于出料区域的雷竹笋落入出料机内，使得出料机将清洗沥干的雷竹笋运输至后续加工设备中。

一种应用于上述速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺的清洗沥干装置，包括台座，所述台座上居中转动安装有换向转盘，所述换向转盘上对称安装有四个转杆，每个所述转杆上均对称安装有两个伸缩器，每个所述伸缩器的下端均对称转动安装有两个减震拉杆，同侧的四个所述减震拉杆的下端均共同安装有网框，每个所述网框的下端均对称转动安装有四个转套，每个所述网框下方同侧的两个转套上均共同安装有挡网，每个所述网框的侧壁上均对称安装有启闭机构，每个所述启闭机构均与对应侧的挡网固定连接，所述台座上分别安装有控制器、超声波清洗机和振动沥水机，所述超声波清洗机和振动沥水机之间相邻且相互垂直分布在台座上，所述超声波清洗机和振动沥水机均位于对应的网框的正下方。

优选地，所述台座上安装有环形轨道，每个所述转杆远离换向转盘的一端均安装有弧形滑板，所述环形轨道的内侧壁上开设有环形滑槽，每个所述弧形滑板均滑动插设在环形滑槽内。

优选地，每个所述伸缩器均包括固定块和活动块，所述固定块固定套设在转杆上，每个所述活动块内均对称开设有多个压力腔，每个所述固定块的下端均对称安装有多个活塞杆，每个所述活塞杆的下端均延伸并密封滑动插设在对应的压力腔内，每个所述压力腔内均安装有限位环。

优选地，每个所述活动块内均开设有液压腔，每个所述液压腔的侧壁上均开设有多个连通对应压力腔底部的导压孔，每个所述活动块的上表面均开设有连通液压腔的控制孔。

优选地，每个所述减震拉杆均包括转动安装在活动块底部的上拉杆，每个所述上拉杆远离活动块的一端均滑动插设有导向芯杆，每个所述导向芯杆远离上拉杆的一端滑动套设下拉杆，每个所述导向芯杆上均套设有两端分别固定在上拉杆和下拉杆上的减震弹簧，每个所述网框的内壁上均对称安装有四个固定座，每个所述下拉杆远离上拉杆的一端均转动安装在对应的固定座上。

优选地，每个所述启闭机构均包括固定在网框侧壁上的固定板罩，每个所述固定板罩内均转动安装有转轴，每个所述转轴上均固定安装有圆盘，每个所述圆盘的外侧壁上均开设有转槽，每个所述转轴位于转槽内的一段上均安装有蜗轮，每个所述固定板罩上均安装有防水电机，每个所述固定板罩上均转动安装有驱动蜗杆，每个所述驱动蜗杆均延伸至对应的转槽内并与对应的蜗轮配合，每个所述驱动蜗杆的上端均延伸至固定板罩的上方并与防水电机的机轴固定连接，每个所述圆盘上均安装有锁板，每个所述锁板均固定在对应侧挡网的底壁上。

本发明有益效果：通过采用旋转换向的方式对雷竹笋逐次进行清洗和沥干操作以及清洗和沥干分区同步进行，效率更高，通过自动上下进出清洗区域和沥干区域，无需人工转运或频繁送料排料，操作更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种速冻新鲜带壳雷竹笋清洗沥干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种速冻新鲜带壳雷竹笋清洗沥干装置的网框部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种速冻新鲜带壳雷竹笋清洗沥干装置的伸缩器部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种速冻新鲜带壳雷竹笋清洗沥干装置的启闭机构部分结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图2中B处放大图。

图中：1台座、11控制器、2环形轨道、21环形滑槽、3换向转盘、31转杆、32弧形滑板、4伸缩器、41固定块、42活动块、43活塞杆、44压力腔、45限位环、46液压腔、47控制孔、48导压孔、5减震拉杆、51上拉杆、52导向芯杆、53下拉杆、54减震弹簧、6网框、61固定座、62转套、63挡网、7启闭机构、71固定板罩、72转轴、73圆盘、74转槽、75蜗轮、76驱动蜗杆、77锁板、78防水电机、8超声波清洗机、9振动沥水机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺，包括以下步骤：

A、人工筛选；通过人工挑选的方式从大量采挖的雷竹笋挑选符合生产规格的雷竹笋；

B、进料；将人工挑选的符合规格的雷竹笋放入到送料机内进行送料，送料机将雷竹笋依次送入清洗沥干装置中进行清洗沥干；

C、清洗沥干；雷竹笋进入清洗沥干装置中时，先运输至清洗区域进行超声波清洗，然后转运至沥干区域进行振动沥干，沥干后的雷竹笋送入到出料区域；

D、出料；位于出料区域的雷竹笋落入出料机内，使得出料机将清洗沥干的雷竹笋运输至后续加工设备中。

一种应用于上述速冻新鲜带壳雷竹笋生产工艺的清洗沥干装置，包括台座1，台座1上居中转动安装有换向转盘3，换向转盘3上对称安装有四个转杆31，每个转杆31上均对称安装有两个伸缩器4，每个伸缩器4的下端均对称转动安装有两个减震拉杆5，同侧的四个减震拉杆5的下端均共同安装有网框6，每个网框6的下端均对称转动安装有四个转套62，每个网框6下方同侧的两个转套62上均共同安装有挡网63，每个网框6的侧壁上均对称安装有启闭机构7，每个启闭机构7均与对应侧的挡网63固定连接，台座1上分别安装有控制器11、超声波清洗机8和振动沥水机9，超声波清洗机8和振动沥水机9之间相邻且相互垂直分布在台座1上，超声波清洗机8和振动沥水机9均位于对应的网框6的正下方。

换向转盘3能够转动转杆31，则使得通过减震拉杆5和伸缩器4固定在转杆31上的网框6转动，则能够将网框6转运至合适位置，实现逐批次连续清洗沥干，伸缩器4能够通过伸缩作用，使得减震拉杆5和网框6下移至超声波清洗机8内或振动沥水机9内，即可使得网框6内的雷竹笋能够被清洗和被沥干，减震拉杆5能够对振动沥水机9进行缓冲减震，避免振动波传递至转杆31上导致其运行受阻或损坏，增加其转运的可靠性，启闭机构7能够开启或关闭挡网63，使其既能够阻挡雷竹笋掉落，即将雷竹笋存放在网框6内，也能够打开使雷竹笋掉落至出料机内出料，无需人工操作或转运，更加方便且效率更高。

台座1上安装有环形轨道2，每个转杆31远离换向转盘3的一端均安装有弧形滑板32，环形轨道2的内侧壁上开设有环形滑槽21，每个弧形滑板32均滑动插设在环形滑槽21内。

环形轨道2通过环形滑槽21提供弧形滑板32支撑力，即能够分担转杆31上的压力，则使得转杆31能够支撑伸缩器4、减震拉杆5和网框6，避免转杆31受力弯曲，增加其工作寿命。

每个伸缩器4均包括固定块41和活动块42，固定块41固定套设在转杆31上，每个活动块42内均对称开设有多个压力腔44，每个固定块41的下端均对称安装有多个活塞杆43，每个活塞杆43的下端均延伸并密封滑动插设在对应的压力腔44内，每个压力腔44内均安装有限位环45，每个活动块42内均开设有液压腔46，每个液压腔46的侧壁上均开设有多个连通对应压力腔44底部的导压孔48，每个活动块42的上表面均开设有连通液压腔46的控制孔47。

控制孔47的上端口安装连接嘴并与外部压力设备连接，则控制器11能够通过外部压力设备控制液压腔46内的压力，则当控制液压腔46内压力增大时，则通过导压孔48使得各个压力腔44内压力增加，则使得活塞杆43与压力腔44的底部分离，即能够使得活动块42远离固定块41，则能够将网框6和内部雷竹笋下降至超声波清洗机8内或振动沥水机9内，当控制液压腔46内压力减小时，则通过导压孔48使得各个压力腔44内压力减小，则使得活塞杆43与压力腔44的底部靠近，即能够使得活动块42靠近固定块41，则能够将网框6和内部雷竹笋上升脱离超声波清洗机8内或振动沥水机9内。

每个减震拉杆5均包括转动安装在活动块42底部的上拉杆51，每个上拉杆51远离活动块42的一端均滑动插设有导向芯杆52，每个导向芯杆52远离上拉杆51的一端滑动套设下拉杆53，每个导向芯杆52上均套设有两端分别固定在上拉杆51和下拉杆53上的减震弹簧54，每个网框6的内壁上均对称安装有四个固定座61，每个下拉杆53远离上拉杆51的一端均转动安装在对应的固定座61上。

当网框6在振动沥水机9的作用下振动时，则使得网框6与伸缩器4之间产生相对运动，则使得网框6与伸缩器4之间的距离不断变化，则当伸缩器4与网框6之间距离缩短时，上拉杆51与下拉杆53靠近且分别在活动块42和固定座61上转动，则使得减震弹簧54被压缩，则当伸缩器4与网框6之间距离增加时，上拉杆51与下拉杆53远离且分别在活动块42和固定座61上转动，则使得减震弹簧54被复位并拉伸，即能够避免大量振动波通过减震拉杆5传递至伸缩器4上，即能够避免大量振动波传递至转杆31上，增加运行的抗震性和可靠性。

每个启闭机构7均包括固定在网框6侧壁上的固定板罩71，每个固定板罩71内均转动安装有转轴72，每个转轴72上均固定安装有圆盘73，每个圆盘73的外侧壁上均开设有转槽74，每个转轴72位于转槽74内的一段上均安装有蜗轮75，每个固定板罩71上均安装有防水电机78，每个固定板罩71上均转动安装有驱动蜗杆76，每个驱动蜗杆76均延伸至对应的转槽74内并与对应的蜗轮75配合，每个驱动蜗杆76的上端均延伸至固定板罩71的上方并与防水电机78的机轴固定连接，每个圆盘73上均安装有锁板77，每个锁板77均固定在对应侧挡网63的底壁上。

防水电机78带动驱动蜗杆76转动时，驱动蜗杆76带动蜗轮75转动，则使得转轴72转动并带动圆盘73转动，转动的圆盘73能够带动锁板77转动，使得锁板77带动挡网63绕转套62的轴线转动，即可实现挡网63对网框6底部的开启和关闭的控制，使其既能够暂存雷竹笋，也能够快速将其倒出，便于快速转运。

本发明在使用时，雷竹笋人工挑选完成后送入送料机内，送料机将雷竹笋逐次排入到一侧空的网框6内并被挡网63阻挡，然后控制器11控制换向转盘3带动转杆31转动，使得装满雷竹笋的网框6转动至超声波清洗机8的正上方，控制器11通过外部压力设备和控制孔47控制液压腔46内的压力增加，则通过导压孔48使得压力腔44内压力增加，则能够使得活动块42远离固定块41，则能够使得活动块42带动减震拉杆5和网框6下移，使得网框6中的雷竹笋浸没在超声波清洗机8内，控制器11控制超声波清洗机8清洗一定时间后，通过控制孔47控制液压腔46内压力减小，则通过导压孔48使得压力腔44内压力减小，则活动块42向上拉动减震拉杆5和网框6上移，即使得网框6和雷竹笋移出超声波清洗机8；

控制器11控制换向转盘3带动转杆31再次转动，使得带有雷竹笋的网框6转动至振动沥水机9的正上方，然后控制网框6下移并接触振动沥水机9，使得网框6随其同步振动，则使得雷竹笋振动将水分快速排出，减震拉杆5通过上拉杆51和下拉杆53沿导向芯杆52滑动并被压缩和拉伸减震弹簧54达到减震效果，降低振动对伸缩器4的影响，从而降低振动对转杆31的影响，沥干后控制网框6上移至振动沥水机9的上方；

控制器11控制换向转盘3带动转杆31再次转动，则使得带有雷竹笋的网框6转动至出料机上方，则控制器11控制防水电机78工作，则防水电机78带动驱动蜗杆76转动，则驱动蜗杆76带动蜗轮75转动，使得转轴72带动圆盘73转动，则使得锁板77转动并带动挡网63绕转套62的轴线转动并打开网框6的底部，使得清洗沥干完成的雷竹笋落入出料机内有序出料；

控制器11控制防水电机78反转使得锁板77带动挡网63反转关闭网框6的底部，且控制器11控制换向转盘3带动转杆31再次转动至初始进料位置，使得进料机能够再次加入雷竹笋，实现连续清洗沥干，且无需人工操作转运，效率更高，使用更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。