一种锦纶高强纤维的生产设备及操作方法

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种锦纶高强纤维的生产设备及操作方法。

背景技术

锦纶纤维是制作窗帘、纱裙等产品的主要原料，是由己内酰胺通过一系列工艺制作出来的。先把来自化工厂的己内酰胺卸下罐车，由中控台控制整个工艺生产，在机械作用下，己内酰胺通过聚合、切粒、萃取、干燥等工序，由液态转为固态，之后会被干燥包装送往下一个车间，工作人员检查产品后切片投料，在下一个车间内通过乙一系列化学反应纺丝成型，接下来通过工人或自动化机械卷绕，产出成品。

当己内酰胺经过上述工艺过程加工成锦纶切片之后，需要将锦纶切片投入后续工艺的处理箱中进行下一步处理，在实际生产中，处理箱的进料口大多设置在箱体上侧，而排料口大多设置在箱体下侧，为了便于排料，往往将处理箱腾空架起，再加上处理箱自身的高度，导致进料口处于一个较高的位置，因此在将锦纶切片投入处理箱的进料口就显得十分麻烦。

为了解决上述问题，往往选用能够将物料从低处传输至高出的上料机构，在现有技术中，通常选用螺杆传送机构进行传输，例如，申请号为201820351736.7的专利文件公开了一种螺杆上料机，该螺杆上料机可以实现将物料由低处传送至高处的目的。但是，在输送锦纶切片时，为了保证锦纶切片的完好性，必须降低锦纶切片在输送过程中受到损坏的风险，而选用螺杆传送的方法，锦纶切片在机内会与旋转的螺杆不断产生接触和摩擦，因此很容易对锦纶切片造成损伤，导致锦纶切片的质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶高强纤维的生产设备及操作方法，解决以下技术问题：

在输送锦纶切片时，为了保证锦纶切片的完好性，必须降低锦纶切片在输送过程中受到损坏的风险，而选用螺杆传送的方法，锦纶切片在机内会与旋转的螺杆不断产生接触和摩擦，因此很容易对锦纶切片造成损伤，导致锦纶切片的质量受到影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锦纶高强纤维的生产设备，包括处理箱，处理箱的一侧设置有安装壳体，安装壳体内部设置有上料机构，上料机构包括：

固定列板机构，固定列板机构包括多组竖直间隔设置的列板，多组列板的水平高度逐一降低；

活动插板机构，活动插板机构包括多组插板，相邻的两组插板之间的间距与列板的厚度相同；多组插板的高度逐一降低且降低方向与列板降低方向一致，每一组插板分别活动穿插于两块相邻的列板之间；其中，列板设置有m组，插板设置有(m-1)组；

还包括：

料箱,料箱设置于最低列板外侧；

下料板,下料板设置于最高列板与处理箱之间。

在更进一步的方案中：下料板的一端连接于最高列板外侧，另一端向处理箱的开口上方倾斜。

在更进一步的方案中：每一组插板下侧均连接有竖板，所有竖板下端连接为一体。

在更进一步的方案中：多组竖板下侧通过一根连接板相连，连接板下侧连接有连接块，连接块下侧连接有驱动机构，用以驱动活动插板机构整体进行上下往复式运动。

在更进一步的方案中：驱动机构为直线往复电机。

在更进一步的方案中：列板以及插板的上表面均为倾斜面，倾斜方向与若干列板以及插板的水平高度降低方向相反。

在更进一步的方案中：料箱下方设置有储物箱。

一种基于上述锦纶高强纤维的生产设备的操作方法，包括以下步骤：

(1)将锦纶切片倒入料箱中；

(2)启动直线往复电机带动活动插板机构整体进行上下往复式运动；

(3)当插板向下运动至与两侧列板中水平高度更低的列板平滑连接时，料箱内部的锦纶切片滑落至最下方的列板以及插板上，随后插板向上运动至与两侧列板中水平高度更高的列板平滑连接，使插板上侧的锦纶切片转移到相邻的水平高度更高的列板上；

(4)随着步骤(2)的持续进行，步骤(3)进入循环，从而将锦纶切片逐渐向上一层列板与插板传送，直至传送至最上层的列板上表面；

(5)锦纶切片到达最上层的列板上时，最终通过下料板滑落至处理箱中，进而实现锦纶切片的上料。

本发明实施例的有益效果：

该装置通过驱动机构带动插板在列板之间做上下往复式直线运动，在此过程中，锦纶切片逐层上移，最终通过下料板落入处理箱中；锦纶切片全程只与静止的列板和上下活动的插板上表面产生接触，因此可以大大降低锦纶切片在传输过程中被损坏的风险，相较于现有技术中的螺杆传送机构来说，可以避免锦纶切片与旋转的螺杆产生碰撞，进而实现安全传输的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的内部结构示意图；

图3是本发明实施例的区别于图2工作状态时的内部结构示意图；

图4是本发明实施例中固定列板机构与活动插板机构的立体结构示意图；

图5是本发明实施例中固定列板机构与活动插板机构区别于图4工作状态时的立体结构示意图；

图6是本发明实施例中固定列板机构与活动插板机构的爆炸图。

图中标号代表：

100、安装壳体；

200、处理箱；

300、料箱；

400、储物箱；

500、固定列板机构；

600、活动插板机构；610、插板；620、竖板；630、连接板；640、连接块；

700、直线往复电机；

800、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6所示，本发明为一种锦纶高强纤维的生产设备，包括处理箱200，处理箱200置于高处，该高度根据实际生产情况进行制定；处理箱200的一侧设置有安装壳体100，安装壳体100内部设置有上料机构，该上料机构用以将锦纶切片从低处输送至高处，进而投入处理箱200中。

上料机构包括固定列板机构500，固定列板机构500包括多组竖直间隔设置的列板，多组列板的水平高度逐一降低；固定列板机构500下方设置有活动插板机构600，活动插板机构600包括多组插板610，相邻的两组插板610之间的横向距离与列板的厚度相同；若干组插板610的高度逐一降低且降低方向与列板降低方向一致，每一组插板610分别滑动穿插于两块相邻的列板之间，即：插板610可在列板之间做上下往复式运动；由于相邻的两组插板610之间的横向距离与列板的厚度相同，所以列板与插板610之间的缝隙可忽略不计，进而可以避免锦纶切片落入列板与插板610之间的缝隙之中，其中，列板设置有m组，插板610设置有(m-1)组，列板与插板610的具体数量需要根据处理箱200的高度进行相应的规划，例如，在本发明实施例中，列板设置有8组，插板610设置有7组。

最低列板外侧设置有料箱300,料箱300位于低处，便于直接将锦纶切片倒入料箱300中；最高列板与处理箱200之间设置有下料板800，下料板800用以将锦纶切片从最高列板上导入处理箱200中。

具体来说，在使用该装置时，首先将锦纶切片的物料包移动至料箱300一旁，并将锦纶切片倒入料箱300中，由于料箱300设置于低处，所以该过程方便快捷；随后插板610在列板之间做上下往复式直线运动，当插板610向下运动至与两侧列板中水平高度更低的列板平滑连接时，料箱300内部的锦纶切片滑落至最下方的列板以及插板610上，随后插板610向上运动至与两侧列板中水平高度更高的列板平滑连接，从而将插板610上侧的锦纶切片转移到相邻的水平高度更高的列板与插板610上；

随着插板610持续进行上下往复式直线运动，上述过程不断循环，从而将锦纶切片逐渐向上一层列板与插板610传送，直至传送至最上层的列板上表面；锦纶切片到达最上层的列板上时，最终通过下料板800滑落至处理箱200中，进而实现锦纶切片的上料；在此过程中，锦纶切片逐层上移，锦纶切片全程只与静止的列板和上下活动的插板610上表面产生接触，因此可以大大降低锦纶切片在传输过程中被损坏的风险，相较于现有技术中的螺杆传送机构来说，可以避免锦纶切片与旋转的螺杆产生碰撞，进而实现安全传输的目的。

进一步的说，下料板800的一端连接于最高列板外侧，另一端向处理箱200的开口上方倾斜。

由于下料板800呈倾斜状，因此具有一定的坡度，所以锦纶切片可以通过下料板800更加快速地滑落至处理箱200中。

进一步的说，每一组插板610下侧均连接有竖板620，所有竖板620下端连接为一体；若干竖板620下侧通过一根连接板630相连，连接板630下侧连接有连接块640，连接块640下侧连接有驱动机构，用以驱动活动插板机构600整体进行上下往复式运动。

展开来说，由于竖板620通过连接板630连接为一体，而连接板630下侧连接有连接块640，因此，只需要控制连接块640进行上下往复式运动，即可控制整个活动插板机构600进行上下往复式运动；当驱动机构启动时，带动连接块640进行上下往复式运动，连接块640带动连接板630进行上下往复式运动，进而使得连接板630通过竖板620带动插板610在列板之间进行上下往复式运动，实现上料运输。

上述驱动机构的具体结构不做具体限制，只需要满足带动活动插板机构600整体进行上下往复式运动的目的即可；例如，在本发明实施例中，驱动机构选用直线往复电机700。、

进一步的说，列板以及插板610的上表面均为倾斜面，倾斜方向与若干列板以及插板610的水平高度降低方向相反。

每当锦纶切片被向上传送一层时，由于列板与插板610的上表面为倾斜面，则锦纶切片会朝向列板与插板610靠近更高一层列板的一侧滑动，从而避免锦纶切片从上一层列板与插板610上滑落至下一层列板与插板610上。

进一步的说，料箱300下方设置有储物箱400，储物箱400用以储放杂物，提高空间利用率。

一种基于上述锦纶高强纤维的生产设备的操作方法，包括以下步骤：

(1)将锦纶切片倒入料箱300中，料箱300位于低处，便于操作；

(2)启动直线往复电机700带动活动插板机构600整体进行上下往复式运动。

(3)当插板610向下运动至与两侧列板中水平高度更低的列板平滑连接时，料箱300内部的锦纶切片滑落至最下方的列板以及插板610上，随后插板610向上运动至与两侧列板中水平高度更高的列板平滑连接，从而将插板610上侧的锦纶切片转移到相邻的水平高度更高的列板与插板610上；

(4)随着步骤(2)的持续进行，步骤(3)进入循环，从而将锦纶切片逐渐向上一层列板与插板610传送，直至传送至最上层的列板上表面；

(5)锦纶切片到达最上层的列板上时，最终通过下料板800滑落至处理箱200中，进而实现锦纶切片的上料。

本发明的工作原理：

在使用该装置时，首先将锦纶切片的物料包移动至料箱300一旁，并将锦纶切片倒入料箱300中，由于料箱300设置于低处，所以该过程方便快捷；随后插板610在列板之间做上下往复式直线运动，当插板610向下运动至与两侧列板中水平高度更低的列板平滑连接时，料箱300内部的锦纶切片滑落至最下方的列板以及插板610上，随后插板610向上运动至与两侧列板中水平高度更高的列板平滑连接，从而将插板610上侧的锦纶切片转移到相邻的水平高度更高的列板与插板610上；

随着插板610持续进行上下往复式直线运动，上述过程不断循环，从而将锦纶切片逐渐向上一层列板与插板610传送，直至传送至最上层的列板上表面；锦纶切片到达最上层的列板上时，最终通过下料板800滑落至处理箱200中，进而实现锦纶切片的上料；在此过程中，锦纶切片逐层上移，锦纶切片全程只与静止的列板和上下活动的插板610上表面产生接触，因此可以大大降低锦纶切片在传输过程中被损坏的风险，相较于现有技术中的螺杆传送机构来说，可以避免锦纶切片与旋转的螺杆产生碰撞，进而实现安全传输的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。